专利名称：一种陶瓷刀的生产方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷刀的生产过程中，使产品质量更好的生产方法领域。
背景技术：
陶瓷刀采用高纯超细氧化锆粉为原料，经混料、喷雾造粒、等静压成形、高温烧制、 精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点， 外型美观精致，刃口锋利无比，陶瓷刀的比重介于钢和钛合金之间，钢的比重为8. 5，钛合金 为4.5，陶瓷刀为6.5，陶瓷刀刀口锋利持久(可以保持数年锋利无需再磨)。尽管陶瓷刀既 锋利又耐用，但它们毕竟是由陶瓷材料制成，较脆，易断裂，因而不可用作撬棒使用，其强力 只是相同形状与大小钢刀的38%，有时失手掉到地下，也可能引起刀身断裂。
发明内容
本发明为解决陶瓷刀强力低、较脆、易断裂的问题，提出了一种陶瓷刀的生产方 法。 本发明的技术方案为在陶瓷刀的生产中，在原料混制阶段，将氧化锆粉料、石棉 纤维、粘接剂混制均匀，氧化锆粉料重量配比为95_99%，石棉纤维重量配比为1% _2%，辅 料重量配比为0. 5% -4%，利用石棉纤维的柔韧性，并能耐烧结工序的高温的特性，生产高 强度陶瓷刀。 这样设计，由于添加了石棉纤维，具有强度高，不脆，提高了产品的耐用性能的优点。
具体实施方法 原料混制阶段，将氧化锆粉料、石棉纤维、粘接剂混制均匀，氧化锆粉料重量配比 为95-99% ，石棉纤维重量配比为1% _2%，辅料重量配比为0. 5% -4%。将混好原料用自 动干压成型机压制成刀状的生坯，再将刀状生坯用冷等静压机进行等静压去除应力，然后 放入高温窑炉用1550°C _15801:的高温烧结，烧结时间30-60分钟，石棉纤维耐烧结工序的 高温，成型后在刀具中起到粘接的作用，烧好的毛坯再进行分检，分检合格的毛坯再进行磨 平面、磨双边、开斜度、开刀锋最后成为成品刀片；按各规格装上相应规格的刀柄，包装好就 是成品陶瓷刀。
权利要求
一种陶瓷刀的生产方法，其特征在于在原料混制阶段，将氧化锆粉料、石棉纤维、辅料混制均匀，氧化锆粉料重量配比为95-99％，石棉纤维重量配比为1％-2％，辅料重量配比为0.5％-4％。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷刀的生产方法，涉及陶瓷刀的生产过程中，使产品质量更好的生产方法领域，在陶瓷刀的生产中，在原料混制阶段，将石棉纤维加入其中，利用石棉纤维的柔韧性，并能耐烧结工序高温的特性，生产高强度陶瓷刀，这样设计，具有增加陶瓷刀的强度、提高了产品的耐用性能的优点。
文档编号C04B35/622GK101768007SQ20101000513
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者刘磊 申请人:刘磊