本发明具体涉及一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具及其制备方法。
背景技术：
金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic(陶瓷)和metal(金属)结合构成的。金属陶瓷是指用粉末冶金方法制备的金属与陶瓷的复合材料，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷在航空航天、国防军工、精密制造等领域拥有广阔的应用前景。硼化物基金属陶瓷是以硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等为基体，与部分金属材料复合而成。
随着高、新技术的发展，机械加工业对刀具材料提出了更为严格而苛刻的要求。而刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。刀具新材料的出现，往往能成倍的提高生产率，并能解决某些难加工材料的加工。同时，随着切削技术的不断发展，人们对刀具材料的性能也提出了越来越高的要求。金属陶瓷材料不仅具有高强度和高硬度、耐高温和耐磨损等优点，而且具有较好的抗氧化和化学稳定性。在刀具中非常好的应用前景。目前市场上对 于具有耐磨硼化物基金属陶瓷刀具需求日益俱增，但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见耐磨硼化物基金属陶瓷刀具，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具及其制备方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：硼化锆20-30份、硼化钨60-70份、铜粉20-30份、锡粉2-8份、石棉粉12-15份、黑铋金矿粉5-9份、氯化镁粉10-15份、石墨烯3-8份、氧化钾3-6份、不锈钢粉末3-11份、油酸3-5份。
所述耐磨硼化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：硼化锆20份、硼化钨60份、铜粉20份、锡粉2份、石棉粉12份、黑铋金矿粉5份、氯化镁粉10份、石墨烯3份、氧化钾3份、不锈钢粉末3份、油酸3份。
所述耐磨硼化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：硼化锆30份、硼化钨70份、铜粉30份、锡粉8份、石棉粉15份、黑铋金矿粉9份、氯化镁粉15份、石墨烯8份、氧化钾6份、不锈钢粉末11份、油酸5份。
所述耐磨硼化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：硼化 锆25份、硼化钨65份、铜粉25份、锡粉5份、石棉粉14份、黑铋金矿粉7份、氯化镁粉13份、石墨烯6份、氧化钾4份、不锈钢粉末7份、油酸4份。
所述耐磨硼化物基金属陶瓷刀具的制备方法，该方法制备步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
有益效果：本发明方法制得的耐磨硼化物基金属陶瓷刀具与传统的金属陶瓷刀具相比,具有更好的耐磨性、耐热性和优良的切削性能，通过对各组分及含量的优化配置，金属陶瓷组织的致密性和抗弯强度获得显著提高，可广泛适用于中低碳钢与低合金钢的高速切削刀具。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：硼化锆20份、硼化钨60份、铜粉20份、锡粉2份、石棉粉12份、黑 铋金矿粉5份、氯化镁粉10份、石墨烯3份、氧化钾3份、不锈钢粉末3份、油酸3份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
实施例2
一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：硼化锆30份、硼化钨70份、铜粉30份、锡粉8份、石棉粉15份、黑铋金矿粉9份、氯化镁粉15份、石墨烯8份、氧化钾6份、不锈钢粉末11份、油酸5份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
实施例3
一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：硼化锆25份、硼化钨65份、铜粉25份、锡粉5份、石棉粉14份、黑铋金矿粉7份、氯化镁粉13份、石墨烯6份、氧化钾4份、不锈钢粉末7份、油酸4份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压 制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。