一种w型聚晶立方氮化硼刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬刀具技术领域，具体为一种W型聚晶立方氮化硼刀片。
【背景技术】
[0002]W型刀片是由原来的三角形和80°菱形刀片结合演化而来，常用来代替80°菱形刀片使用，而且比80°菱形刀片多了两个的切削刃，经济性更好，是一般车削加工的首选。在刀片安装在刀杆上时，一般采用的是上压式压紧，但是刀片与刀杆之间的配合精度存在一定的偏差，刀具在加工时，刀片相对于刀杆会有一定的位移，从而造成切入点的跑偏，导致加工的工件不合格，而且在刀具加工时，振动比较大，会出现刀片从刀杆上飞出的现象，危险性比较高，也影响刀片表面的加工质量。在现有技术中，有的为防止以上现象的发生，在刀片表面设置有锥台型凹槽，这样防止了刀片从刀杆上飞出的现象发生，但是，由于采用的锥台型凹槽，刀片在受力和振动时，会出现刀片偏转的现象，导致加工的工件精度不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:刀片在受力和振动时，会出现刀片偏转的现象，导致加工的工件精度不达标，为解决上述问题，提供一种W型聚晶立方氮化硼刀片。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种W型聚晶立方氮化硼刀片，包括复合结构W型刀片本体，刀片本体的复合面上设置有固定槽，固定槽位于刀片的中心，固定槽的横截面形状与刀片本体的横截面形状相同。
[0006]固定槽的深度为0.5_3mm。
[0007]刀片本体的厚度为4-10mm。
[0008]固定槽的顶角与刀片本体的顶角方向一致。
[0009]刀片本体为单面复合结构或双面复合结构。
[0010]相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有的固定槽，固定槽防止刀片在振动的作用下从刀杆上飞出，提高了工作的安全性。而在刀片的固定面上设置固定槽，是防止刀片在受力和振动的作用下，发生偏转，提高工件表面的加工精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构不意图一。
[0012]图2是本实用新型主视图。
[0013]图3是本实用新型主视图二。
[0014]其中，I是刀片本体;2是固定槽。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图3所示，一种W型聚晶立方氮化硼刀片，包括复合结构W型刀片本体I，刀片本体复合面I上设置有固定槽2，固定槽2位于刀片本体I的中心，固定槽2的横截面形状与刀片本体I的横截面形状相同。采用固定槽2，防止刀片在受力时发生偏转。
[0016]固定槽2的深度为0.5-3mm。刀片本体I的厚度为4-10mm。固定槽2的顶角与刀片本体I的顶角方向一致，方便使用时刀片的转位。
[0017]刀片本体I为单面复合结构或双面复合结构，图1为双面复合结构，图3为单面复合结构。
【主权项】
1.一种W型聚晶立方氮化硼刀片，包括复合结构W型刀片本体，其特征在于:刀片本体的复合面上设置有固定槽，固定槽位于刀片的中心，固定槽的横截面形状与刀片本体的横截面形状相同。2.根据权利要求1所述的一种W型聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:固定槽的深度为0.5_3mm03.根据权利要求1所述的一种W型聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:刀片本体的厚度为4_10mmo4.根据权利要求1所述的一种W型聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:固定槽的顶角与刀片本体的顶角方向一致。5.根据权利要求1所述的一种W型聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:刀片本体为单面复合结构或双面复合结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种W型聚晶立方氮化硼刀片，包括复合结构W型刀片本体，刀片本体的复合面上设置有固定槽，固定槽位于刀片的中心，固定槽的横截面形状与刀片本体的横截面形状相同。相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有的固定槽，固定槽防止刀片在振动的作用下从刀杆上飞出，提高了工作的安全性。而在刀片的固定面上设置固定槽，是防止刀片在受力和振动的作用下，发生偏转，提高工件表面的加工精度。
【IPC分类】B23B27/14
【公开号】CN205309340
【申请号】CN201521124867
【发明人】崔卫民, 孙杰, 朱福庆, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日