专利名称：用于陶瓷元件生产的切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷元件的生产领域，特别是指用于陶瓷元件生产的切刀。
背景技术：
在陶瓷元件如陶瓷电容器的生产过程中，通常需要对中间产品进行切割，为此就 需要用到切刀，在陶瓷元件生产领域使用的切刀通常是在圆形切刀本体的圆周上形成若干 刀齿，现有技术中经常使用的切刀如附图1所示，在两个刀齿10'之间，具有两个弧形过 渡段11'和12'，在使用中经常出现排屑不干净的现象，且切割出来的产品会出现毛边现象。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供用于陶瓷元件生产的切 刀，可大为改善排屑不干净的现象。本实用新型采用如下技术方案用于陶瓷元件生产的切刀，包括一圆形切刀本体，该圆形切刀本体的圆周上设有 若干刀齿，相邻的两个刀齿之间具有一弧形过渡段。所述刀齿由依次相接的第一边、第二边和第三边组成，该第一边和第二边相接形 成第一角，该第二边和该第三边相接形成第二角。在所述第二角的顶点与所述圆形切刀本体的圆心处于垂直线上时，所述第二边与 水平线的夹角外为7-13°。在所述第二角的顶点与所述圆形切刀本体的圆心处于垂直线上时，所述第三边与 垂直线的夹角为5-15°。在所述第二角的顶点与所述圆形切刀本体的圆心处于垂直线上时，所述第一边与 水平线的夹角为30-50°。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型用于陶瓷元件生 产的切刀将刀齿之间的连接段设计成一弧形过渡段，在切片时排屑比较干净，产品不容易 出现毛边现象；另外，刀齿的三条边特殊设计也进一步辅助使得切片时排屑比较干净，产品 不容易出现毛边现象。
图1为现有技术中的切刀的部分结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为图2中A处放大图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。参照图2和图3，本实用新型用于陶瓷元件生产的切刀，包括一圆形切刀本体100， 圆形切刀本体100的圆周上设有64个刀齿10，相邻的两个刀齿10之间具有一弧形过渡段 11。参照图2和图3，刀齿10由依次相接的第一边101、第二边102和第三边103组 成，第一边101和第二边102相接形成第一角104，第二边102和第三边103相接形成第二 角 105。参照图3和图4，在第二角105的顶点1051与圆形切刀本体100的圆心处于垂直 线上时，第二边102与水平线的夹角为9°，第三边103与垂直线的夹角为11°，第一边101 与水平线的夹角为40°。将本实用新型用于陶瓷元件生产的切刀进行切片试验可知，其切片时排屑比较干 净，样品不容易出现毛边现象。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。
权利要求用于陶瓷元件生产的切刀，包括一圆形切刀本体，该圆形切刀本体的圆周上设有若干刀齿，其特征在于相邻的两个刀齿之间具有一弧形过渡段。
2.如权利要求1所述用于陶瓷元件生产的切刀，其特征在于所述刀齿由依次相接的 第一边、第二边和第三边组成，该第一边和第二边相接形成第一角，该第二边和该第三边相 接形成第二角。
3.如权利要求2所述用于陶瓷元件生产的切刀，其特征在于在所述第二角的顶点与 所述圆形切刀本体的圆心处于垂直线上时，所述第二边与水平线的夹角外为7-13°。
4.如权利要求2所述用于陶瓷元件生产的切刀，其特征在于在所述第二角的顶点与 所述圆形切刀本体的圆心处于垂直线上时，所述第三边与垂直线的夹角为5-15°。
5.如权利要求2所述用于陶瓷元件生产的切刀，其特征在于在所述第二角的顶点与 所述圆形切刀本体的圆心处于垂直线上时，所述第一边与水平线的夹角为30-50°。
专利摘要本实用新型涉及陶瓷元件的生产领域，特别是指用于陶瓷元件生产的切刀，包括一圆形切刀本体，该圆形切刀本体的圆周上设有若干刀齿，相邻的两个刀齿之间具有一弧形过渡段。与现有技术相比，本实用新型用于陶瓷元件生产的切刀将刀齿之间的连接段设计成一弧形过渡段，在切片时排屑比较干净，产品不容易出现毛边现象。
文档编号H01G13/00GK201741584SQ20102022659
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者叶进发, 蔡明通 申请人:福建火炬电子科技股份有限公司