用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法
【专利摘要】本申请提供了一种用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法。该载具用于承载第一部件与第二部件并将第一部件与第二部件在压合方向上由初始状态变为压合状态，第二部件在第一部件表面上的投影覆盖第一部件，该载具包括载框与至少一个支撑部，载框具有放置第一部件的容纳腔；支撑部设置在载框上，支撑部包括支撑块与卡紧件，支撑块设置在载框上，支撑块用于支撑第二部件且避让容纳腔设置，支撑块具有分别对应初始状态和压合状态的第一状态和第二状态；卡紧件设置在载框上，当第一部件与第二部件处于压合状态时，卡紧件卡紧支撑块使支撑块保持第二状态。该载具在抽真空之前使得第一部件与第二部件不完全接触甚至不接触，避免了气泡问题。
【专利说明】
用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法
技术领域
[0001]本申请涉及薄膜贴合领域，具体而言，涉及一种用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法。
【背景技术】
[0002]目前大尺寸液态胶全贴合技术主要有以下两种方法:一种是在视景分离膜组件(视景分离膜组件包括各种能够形成多个视景的光学膜组件，例如能够针对左右眼形成两个视景的3D显示光学膜组件，或者为多个用户提供不同视景影像的多视景光学膜)上进行图案点胶再与显示面板进行接触式压合，直到胶水溢满整面即可；另一种是在视景分离膜组件的表面上印刷涂布液态胶水，形成液态胶水层，再将视景分离膜组件直接盖合在显示面板上，然后进行抽真空压合。
[0003]对于上述的第一种方法，其的缺点主要有:胶水溢流速度慢，作业效率低;在进行图案点胶之前，胶水需进行除泡处理，以避免点胶后气泡无法排出，处理过程较繁琐;并且，该方法图案点胶过程对机台稳定性/平稳性要求高，若机台稳定性/平稳性较差，则会导致点胶不均匀，压合后会形成气泡；另外，因胶水到视景分离膜组件各边缘距离不一致，胶水无法同时溢到视景分离膜组件边缘，先溢到视景分离膜组件边缘的胶水会溢流出来，形成溢胶，清洁困难。
[0004]对于上述的第二种方法，该方法虽然克服了第一种方法中的部分缺点(比如作业效率低、处理过程繁琐等)，但是该方法仍然存在以下的缺点:视景分离膜组件刷胶后直接与显示面板接触，容易形成大量中间空气气泡，并且，这些气泡在抽真空压合过程中难以排出。
【发明内容】
[0005]本申请提出了一种用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法，以解决现有技术中的视景分离膜组件刷胶后直接与显示面板接触会造成气泡，且气泡在后续的处理过程中难以排出问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于贴合的载具，该载具用于承载第一部件与第二部件并将上述第一部件与上述第二部件在压合方向上由初始状态变为压合状态，上述第二部件在上述第一部件表面上的投影覆盖上述第一部件，该载具包括载框与至少一个支撑部，其中，载框具有放置上述第一部件的容纳腔;支撑部设置在上述载框上，且上述支撑部包括:支撑块与卡紧件，支撑块设置在上述载框上，上述支撑块用于支撑上述第二部件且避让上述容纳腔设置，上述支撑块具有分别对应上述初始状态和上述压合状态的第一状态和第二状态;卡紧件设置在上述载框上，且当上述第一部件与上述第二部件处于上述压合状态时，上述卡紧件卡紧上述支撑块使上述支撑块保持上述第二状
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[0007]进一步地，上述支撑块包括:至少一个弹性件与第一支撑块，弹性件设置在上述载框上;第一支撑块与上述弹性件连接，并随着上述弹性件的运动而运动，且上述第一支撑块具有用于支撑上述第二部件的表面，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述卡紧件卡紧上述第一支撑块使上述第一支撑块保持上述第二状态。
[0008]进一步地，上述支撑块还包括固定设置在上述载框上的第二支撑块，上述弹性件包括螺栓和套设在上述螺栓上的弹簧，上述螺栓穿过上述第一支撑块和上述第二支撑块设置，上述弹簧设置在上述第一支撑块和上述第二支撑块之间。
[0009]进一步地，上述第一支撑块具有第一凹槽，上述第二支撑块具有第二凹槽，上述第一凹槽与上述第二凹槽沿上述压合方向对应设置，上述卡紧件设置上述第一凹槽和上述第二凹槽中。
[0010]进一步地，上述卡紧件为弹簧片，且上述弹簧片包括:固定片、弹性支撑片与凸块，固定设置在上述载框上;弹性支撑片与上述固定片连接;凸块设置在上述弹性支撑片上，当上述第一部件与上述第二部件处于上述压合状态时，上述凸块卡紧上述支撑块使上述支撑块保持上述第二状态。
[0011]进一步地，上述支撑块具有与上述凸块配合的第三凹槽，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述凸块嵌于上述第三凹槽中。
[0012]进一步地，上述载框为矩形载框，上述载具包括多个支撑部，且至少有两个上述支撑部关于上述矩形载框的对称轴对称。
[0013]进一步地，上述载具还包括至少一个定位件，各上述定位件用于定位上述第一部件和定位上述第二部件，各上述定位件固定设置在上述载框上，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述支撑块在上述压合方向上的厚度为In，各上述定位件在上述压合方向上的厚度为h2，其中，h2 < hi。
[0014]进一步地，上述定位件包括至少一个第一定位件与至少一个第二定位件，上述第一定位件用于定位上述第一部件，上述第二定位件用于定位上述第二部件。
[0015]进一步地，上述载具还包括用于承载上述第一部件的载台。
[0016]进一步地，上述载台与上述载框连接，且上述载台与上述载框为一体结构。
[0017]根据本申请的另一方面，提供了视景分离膜组件和显示面板的贴合方法，其中，上述显示面板为第一部件，上述视景分离膜组件为第二部件，该贴合方法采用上述的载具实施，上述视景分离膜组件包括视景分离膜，上述视景分离膜的至少一个表面上具有多个依次排列的微结构。
[0018]应用本申请的技术方案，在使用该载具进行贴合时，将第一部件放置在容纳腔中，将第二部件放置在支撑块上，支撑块支撑第二部件，第一部件与第二部件不完全接触，这时第一部件与第二部件处于初始状态，这时，可以将第一部件、第二部件与载具一同放置在真空腔中进行抽真空，当抽真空结束后，对第二部件施加压力，使得支撑块在压合方向上向下运动，直到第二部件与第一部件完全接触贴合，这时处于压合状态，卡紧件将支撑块卡紧，避免支持块沿远离载框的方向运动。该载具可以在抽真空之前使得第一部件与第二部件不完全接触甚至不接触，减少或者消除了二者接触造成的气泡问题，进而提高了贴合产品的性能。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了根据本申请的一种实施例提供的用于贴合的载具的结构示意图；
[0021]图2示出了支撑块处于第二状态时图1中01部分的结构放大示意图；
[0022]图3示出了支撑块处于第二状态时图1中02部分的结构放大示意图；
[0023]图4示出了支撑块处于第一状态时图1中01部分的结构放大示意图；
[0024]图5示出了支撑块处于第一状态时图1中02部分的结构放大示意图；
[0025]图6示出了一种优选实施例提供的卡紧件的结构示意图；
[0026]图7示出了另一种优选实施例提供的卡紧件的结构示意图；以及
[0027]图8示出了一种实施例提供预贴合结构的结构示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]1、载框;2、支撑部;3、定位件;4、载台；21、支撑块;22、卡紧件;31、第一定位件;32、第二定位件;211、第一支撑块;212、第二支撑块;213、弹性件;214、第一凹槽;215、第二凹槽;216、第三凹槽;221、固定片;222、弹性支撑片;223、凸块;020、胶层;021、玻璃基板;022、视景分离膜;0220、微结构。
【具体实施方式】
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]正如【背景技术】所介绍的，现有技术中的视景分离膜组件刷胶后直接与显示面板接触会造成的气泡，且气泡在后续的处理过程中难以排出，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法。
[0033]本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种用于贴合的载具，用于承载第一部件与第二部件并将上述第一部件与上述第二部件在压合方向上由初始状态变为压合状态，上述第二部件在上述第一部件表面上的投影覆盖上述第一部件，如图1所示，上述载具包括载框I与至少一个支撑部2，其中，载框I具有放置上述第一部件的容纳腔;各支撑部2设置在上述载框I上，上述支撑部2包括支撑块21与卡紧件22，支撑块21设置在上述载框I上，上述支撑块21用于支撑上述第二部件且避让上述容纳腔设置，上述支撑块21使得上述第一部件与上述第二部件由上述初始状态变为上述压合状态，上述支撑块21具有分别对应上述初始状态和上述压合状态的第一状态和第二状态，初始状态对应第一状态，压合状态对应第二状态;卡紧件22设置在上述载框I上，且当上述第一部件与上述第二部件处于上述压合状态时，如图2与图3所示，上述卡紧件22卡紧上述支撑块21使上述支撑块21保持上述第二状态。
[0034]在使用该载具进行贴合时，将第一部件放置在容纳腔中，将第二部件放置在支撑块21上，支撑块21支撑第二部件，第一部件与第二部件不完全接触，这时第一部件与第二部件处于初始状态，如图4与图5所示，这时，可以将第一部件、第二部件与载具一同放置在真空腔中进行抽真空，当抽真空结束后，对第二部件施加压力，使得支撑块21在压合方向上向下运动，直到第二部件与第一部件完全接触贴合，这时处于压合状态，如图2与图3所示，卡紧件22将支撑块卡紧，避免支持块沿远离载框的方向运动，使得其保持第二状态。该载具可以在抽真空之前使得第一部件与第二部件不完全接触甚至不接触，减少或者消除了二者接触造成的气泡问题，进而提高了贴合产品的性能。
[0035]本申请的一种实施例中，如图2与图4所示，上述支撑块21包括至少一个弹性件213与第一支撑块211，其中，各弹性件213设置在上述载框I上；第一支撑块211与上述弹性件213连接，并随着上述弹性件213的运动而运动，且上述第一支撑块211具有用于支撑上述第二部件的表面，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述卡紧件22卡紧上述第一支撑块211阻止上述第一支撑块211沿远离载框的方向运动，使得其保持第二状态。
[0036]为了更好地控制第一支撑块的运动，且使得在初始状态时，第一部件与第二部件的间隔更大，如图2与图4所示，本申请优选上述支撑块21还包括固定设置在上述载框上的第二支撑块212。且如图2、图3与图4所示，上述弹性件213包括螺栓和套设在上述螺栓上的弹簧，上述螺栓穿过上述第一支撑块211和第二支撑块212设置，上述弹簧设置在上述第一支撑块211和上述第二支撑块212之间。
[0037]本申请的再一种实施例中，如图2与图4所示，上述第一支撑块211具有第一凹槽214，上述第二支撑块212具有第二凹槽215，上述第一凹槽214与上述第二凹槽215沿上述压合方向对应设置，上述卡紧件22设置上述第一凹槽214和上述第二凹槽215中。这时，这时的卡紧件22包括固定部与弹性部，固定部固定在第二支撑块212上。
[0038]本申请的又一种实施例中，如图3与图5所示，卡紧件22靠近支撑块21设置。
[0039]为了简化卡紧件的结构，本申请优选上述卡紧件22为弹簧片，图3与图5中的卡紧件为弹簧片，具体结构如6与图7所示，上述弹簧片包括固定片221、弹性支撑片222与凸块223，其中，固定片221固定设置在载框I上;弹性支撑片222与上述固定片221连接；凸块223设置在上述弹性支撑片222上，当上述第一部件与上述第二部件处于上述压合状态时，上述凸块卡紧上述支撑块21阻止上述支撑块21沿远离载框的方向运动，使得支撑块21保持第二状态。
[0040]如图5所示，上述支撑块21具有与上述凸块配合的第三凹槽216，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述凸块223嵌于上述第三凹槽216中，这样可以避免在压合状态时，凸块223对第二部件的力的作用对第二部件造成损伤。
[0041]图2与图4中的载具中也可以设置与弹性部对应的凹槽，使得当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述弹性部嵌于上述凹槽，以阻止上述第一支撑块211沿远离载框的方向运动。
[0042]载具中的卡紧件的结构可以是包括固定片、弹性支撑片与凸块的弹簧片，也可以是包括固定部与弹性部的弹簧片，还可以是其他的可以实现的结构，本领域技术人员可以根据具体的情况将卡紧件设置为合适的结构。
[0043]需要说明的是，支撑块与卡紧件的结构与位置关系可以是图2所示的，也可以是图3所示的，图2与图3中的结构可以在同一个载具中，也可以在不同的载具中，图4与图2示出的是相同结构在不同状态时的结构示意图，图3与图5示出的是相同结构在不同状态时的结构示意图，图5为初始状态的结构示意图，图3为压合状态的结构示意图。
[0044]本申请的一种实施例中，上述图2至图5所示的结构均是图1的部分。图2与图4为图1中01部分的放大图，图2为支撑块21处于第二状态时01部分的结构示意图，图4为支撑块21处于第一状态时01部分的结构示意图；图3与图5为图1中02部分的放大图，图3为支撑块21处于第二状态时02部分的结构示意图，图4为支撑块21处于第一状态时02部分的结构示意图。
[0045]本申请的再一种实施例中，如图1所示，上述载框I为矩形载框，由于大部分的贴合部件都是长方体或者正方体，因此这样的载具适用于多种部件的贴合。
[0046]为了更进一步减少第一部件与第二部件在初始状态时的接触面积，进一步减少气泡的数量，本申请优选载具包括多个支撑部2。
[0047]并且，为了以更加简单的方式保证在初始状态时，第一部件与第二部件完全不接触，本申请优选至少有两个上述支撑部关于上述矩形载框的对称轴对称。
[0048]本申请的另一种实施例中，如图3与图5所示，上述载具还包括至少一个定位件3，各上述定位件3用于定位上述第一部件和定位上述第二部件，各上述定位件3固定设置在上述载框I上。当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述支撑块21在上述压合方向上的厚度为hi，上述定位件3在上述压合方向上的厚度为h2，其中，h2 < hi。定位件在压合方向上的厚度，小于或者等于支撑块的最小厚度，进一步避免了定位件在压合方向上的厚度过大影响第一部件与第二部件的压合。
[0049]为了更加方便地定位第一部件与第二部件，如图1所示，上述定位件3包括至少一个第一定位件31与至少一个第二定位件32，上述第一定位件31用于定位上述第一部件，上述第二定位件32用于定位上述第二部件。
[0050]本申请的一种实施例中，如图1所示，上述载具还包括用于承载上述第一部件的载台4。该载台4的上表面可以与载框I的上表面平齐，也可以高出载框I的上表面，也可以低于载框I的上表面，本领域技术人员可以根据实际的需要设置载台4的位置。
[0051]为了简化上述载具的制备工艺，如图1所示，本申请优选上述载台4与上述载框I连接，且上述载台4与上述载框I为一体结构。且该实施例中，载台4的上表面高于载框I的上表面。
[0052]本申请的再一种典型的实施方式中，提供了一种视景分离膜组件与显示面板的贴合方法，其中，上述显示面板为第一部件，上述视景分离膜组件为第二部件，上述贴合方法采用上述的载具实施，上述视景分离膜组件包括视景分离膜022，如图8所示，上述视景分离膜022的至少一个表面上具有多个依次排列的微结构0220。
[0053]上述的贴合方法采用上述的载具实施，能够使得在抽真空前，视景分离膜组件与显示面板不完全接触，进而避免压合后的视景分离膜组件与显示面板之间存在气泡，进一步避免气泡影响压合后的结构的性能，保证压合后的产品具有良好的性能。
[0054]需要指出的是，该视景分离膜组件与显示面板通过胶层贴合，胶层可以设置在显示面板上，也可以设置在视景分离膜组件上，现有技术通常的做法是设置在视景分离膜组件上。上段提到的“视景分离膜组件与显示面板之间存在气泡”是指胶层与显示面板之间不存在气泡和/或胶层与视景分离膜组件之间不存在气泡。
[0055]需要说明的是，当胶层设置在玻璃基板远离视景分离膜的表面上时，玻璃基板位于视景分离膜与显示面板之间，此时玻璃基板起到增大3D显示光学膜和显示面板之间的距离的作用，是处于光学设计的需要。如果将胶层设置在视景分离膜的远离玻璃基板的表面上时，玻璃基板处于最外侧，这时仅起到保护的作用。
[0056]上述的微结构可以是现有技术中任何可以实现视景分离(例如实现3D显示的两视景分离)微结构，例如视差光栅与柱状棱镜(直排列或斜排列的方式均可)等。本领域技术人员可以根据实际的情况选择合适的微结构。
[0057]另外，本申请中的上述“视景分离膜”的内涵包括各种能够形成多个视景的光学膜，例如能够针对左右眼形成两个视景的3D显示光学膜，或者为多个用户提供不同视景影像的多视景光学膜，这些都在本专利的保护范围之中。
[0058]上述的视景分离膜组件可以只有视景分离膜，也可以同时具有视景分离膜与用来保护视景分离膜的玻璃基板。胶层可以设置在视景分离膜的远离玻璃基板的表面上，也可以设置在玻璃基板远离视景分离膜的表面上。
[0059]图8中的视景分离膜组件为3D显示光学膜组件，其中，视景分离膜022为3D显示光学膜，该3D显示光学膜组件还包括用来保护3D显示光学膜的玻璃基板021，胶层020设置在玻璃基板021远离视景分离膜022(即3D显示光学膜)的表面上，且3D显示光学膜表面的微结构为柱状透镜。
[0060]本申请的一种实施例中，上述贴合方法具体包括:步骤SI，在上述视景分离膜组件的一个表面上设置胶层，上述视景分离膜组件与上述胶层020形成预贴合结构，如图8的结构，当视景分离膜组件包括玻璃基板与视景分离膜时，胶层可以设置在玻璃基板远离视景分离膜的表面上，也可以设置在视景分离膜的远离玻璃基板的表面上，本领域技术人员可以根据实际情况选择设置在这两个表面中的任意一个;步骤S2，将上述预贴合结构放置在上述载具的支撑块上，上述支撑块支撑上述预贴合结构，使得上述预贴合结构与显示面板之间具有不完全接触，上述视景分离膜组件与显示面板处于初始状态;步骤S3，采用抽真空的方式去除上述预贴合结构与上述显示面板之间的空气；步骤S4，对上述第二部件施加压力，该压力使得支撑块在压合方向上向下运动(向靠近载框的方向运动)，直到上述预贴合结构与上述显示面板完全接触，卡紧件卡紧上述支撑块阻止支撑块沿远离载框的方向运动，视景分离膜组件与显示面板处于压合状态，形成贴合成品。
[0061]为了使得本领域技术人员能够清楚地了解本申请中的载具及对应的贴合方法，以下将以3D显示光学膜组件与显示面板的贴合过程说明。
[0062]实施例
[0063]在贴合之前，在3D显示光学膜组件的玻璃基板021的远离3D显示光学膜的表面设置胶层020，形成图8所示的预贴合结构，显示面板具有显示像素，采用图1至图3所示的载具进行贴合(其中，图4与图5分别为图1所示的载具01部分与02部分的结构示意图，且图4与图5均表示在局部载具3D显示光学膜组件与显示面板在初始状态时的状态)，卡紧件22为弹簧片，具体结构如图6所示。
[0064]具体的贴合过程为:
[0065]首先，将显示面板放置在载台上，并采用第一定位件31对其定位，将具有胶层的3D显示光学膜组件(即第二部件02)放置在第一支撑块211上，并采用第二定位件32对其定位，支撑块21支撑预贴合结构，并且，预贴合结构中与支撑块21接触的是胶层020，这时，显示面板与具有胶层的3D显示光学膜组件之间完全不接触，二者处于初始状态，支撑块处于第一状态，图4与图5示出了 3D显示光学膜组件与显示面板在初始状态时，对应的载具的状态，其中，弹簧片处于形变状态，具体如图4与图5所示。
[0066]其次，采用抽真空的方式去除上述具有胶层的预贴合结构与上述显示面板之间的空气。
[0067]最后，对于预贴合结构施加压力，该压力使得支撑预贴合结构接触的支撑块21在压合方向上向下运动(向靠近载框的方向运动)，支撑预贴合结构的支撑块21下的弹性件和处于压缩状态(图4中第一支撑块211与第二支撑块212之间的弹性件213，图5中支撑块21下的弹性件213)，且弹性形变逐渐变大，弹簧片的形变逐渐变小(图4中的弹簧片位于第一凹槽214与第二凹槽215中，图5中的弹簧片靠近支撑块21设置)，直到上述预贴合结构与上述显示面板完全接触，如图2与图3所示(分别为01部分与02部分的结构示意图)，弹簧片的回位，且凸块或者弹性部嵌于对应的凹槽中，卡紧上述支撑预贴合结构的支撑块阻止其沿远离载框的方向运动，使得支撑块保持第二状态，3D显示光学膜组件与上述显示面板处于压合状态，此时，形成贴合成品。
[0068]该方法使得3D显示光学膜组件与显示面板在抽真空之前，二者完全不接触，进而在压合时，二者之间也不会存在气泡，避免了气泡对贴合产品性能的影响。
[0069]从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果:
[0070]1)、本申请的载具在可以在抽真空之前使得第一部件与第二部件不完全接触甚至不接触，避免了二者接触造成的气泡问题，进而提高了贴合产品的性能。
[0071]2)、本申请的视景分离膜组件与显示面板的贴合方法可以减少或者消除视景分离膜组件与显示面板的贴合成品中的气泡，优化了贴合成品性能。
[0072]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于贴合的载具，用于承载第一部件与第二部件并将所述第一部件与所述第二部件在压合方向上由初始状态变为压合状态，所述第二部件在所述第一部件表面上的投影覆盖所述第一部件，其特征在于，所述载具包括: 载框(I)，具有放置所述第一部件的容纳腔； 至少一个支撑部(2)，设置在所述载框(I)上，所述支撑部(2)包括: 支撑块(21)，设置在所述载框(I)上，所述支撑块(21)用于支撑所述第二部件且避让所述容纳腔设置，所述支撑块(21)具有分别对应所述初始状态和所述压合状态的第一状态和第二状态； 卡紧件(22)，设置在所述载框(I)上，且当所述第一部件与所述第二部件处于所述压合状态时，所述卡紧件(22)卡紧所述支撑块(21)使所述支撑块(21)保持所述第二状态。2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述支撑块(21)包括: 至少一个弹性件(213)，设置在所述载框(I)上；以及 第一支撑块(211)，与所述弹性件(213)连接，并随着所述弹性件(213)的运动而运动，且所述第一支撑块(211)具有用于支撑所述第二部件的表面，当所述第一部件与所述第二部件处于压合状态时，所述卡紧件(22)卡紧所述第一支撑块(211)使所述第一支撑块(211)保持所述第二状态。3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述支撑块(21)还包括固定设置在所述载框(I)上的第二支撑块(212)，所述弹性件(213)包括螺栓和套设在所述螺栓上的弹簧，所述螺栓穿过所述第一支撑块(211)和所述第二支撑块(212)设置，所述弹簧设置在所述第一支撑块(211)和所述第二支撑块(212)之间。4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述第一支撑块(211)具有第一凹槽(214)，所述第二支撑块(212)具有第二凹槽(215)，所述第一凹槽(214)与所述第二凹槽(215)沿所述压合方向对应设置，所述卡紧件(22)设置所述第一凹槽(214)和所述第二凹槽(215)中。5.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述卡紧件(22)为弹簧片，且所述弹簧片包括: 固定片(221)，固定设置在所述载框(I)上； 弹性支撑片(222)，与所述固定片(221)连接；以及 凸块(223)，设置在所述弹性支撑片(222)上，当所述第一部件与所述第二部件处于所述压合状态时，所述凸块(223)卡紧所述支撑块(21)使所述支撑块(21)保持所述第二状态。6.根据权利要求5所述的载具，其特征在于，所述支撑块(21)具有与所述凸块(223)配合的第三凹槽(216)，当所述第一部件与所述第二部件处于压合状态时，所述凸块(223)嵌于所述第三凹槽(216)中。7.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载框(I)为矩形载框，所述载具包括多个支撑部(2)，且至少有两个所述支撑部(2)关于所述矩形载框的对称轴对称。8.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具还包括至少一个定位件(3)，各所述定位件(3)用于定位所述第一部件和定位所述第二部件，各所述定位件(3)固定设置在所述载框(I)上，当所述第一部件与所述第二部件处于压合状态时，所述支撑块(21)在所述压合方向上的厚度为hi，各所述定位件(3)在所述压合方向上的厚度为h2，其中，h2 < hi。9.根据权利要求8所述的载具，其特征在于，所述定位件(3)包括至少一个第一定位件(31)与至少一个第二定位件(32)，所述第一定位件(31)用于定位所述第一部件，所述第二定位件(32)用于定位所述第二部件。10.根据权利要求1至9中任一项所述的载具，其特征在于，所述载具还包括用于承载所述第一部件的载台(4)。11.根据权利要求10所述的载具，其特征在于，所述载台(4)与所述载框(I)连接，且所述载台(4)与所述载框(I)为一体结构。12.—种视景分离膜组件和显示面板的贴合方法，其中，所述显示面板为第一部件，所述视景分离膜组件为第二部件，其特征在于，所述贴合方法采用权利要求1至11中的任一项所述的载具实施，所述视景分离膜组件包括视景分离膜，所述视景分离膜的至少一个表面上具有多个依次排列的微结构。
【文档编号】B32B37/10GK105856791SQ201610370414
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】孟新水
【申请人】张家港康得新光电材料有限公司