一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合板材制造技术领域，特别是涉及一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板及制造技术。
【背景技术】
[0002]酚醛泡沫夹芯阻燃复合板是由阻燃纤维板作为上下面材，以硬质酚醛泡沫为芯材，通过一次成型或二次成型工艺(热压或冷压方式)制备而成的夹芯复合板材，亦称轻型阻燃纤维板夹芯硬质酚醛泡沫复合板。一般密度小于或等于350kg/m3的夹芯复合板材。
[0003]室内外装饰装修材料是决定建筑行业安全性的重要因素，大量火灾事故的发生均表明，主要是使用易燃材料导致的。阻燃纤维板是一种木质人造板材，具有阻燃及易二次加工使用等特点，广泛应用于公共场所的家具、地板及门板制造及室内装饰装修领域，但自身存在质重、厚度小及保温隔热性能差等缺陷，使用范围受到一定限制。王志才、白培康学者在《酚醛泡沫及其复合材料的研究及应用》一文指出，酚醛泡沫是一种轻质、阻燃、保温及隔热的发泡塑料材料，具有优异的阻燃、低烟低毒和热稳定性，但存在强度低、表面质量差、易掉粉及脆性大等缺陷。
[0004]当前，随着材料制造技术的发展，夹芯复合结构材料越来越得到广泛应用。洪璐、汪美兰等《酚醛泡沫材料行业发展预测》文中指出，酚醛泡沫板多以酚醛泡沫塑料为芯板，表面贴覆铝板、彩钢板或无纺布。而目前阻燃纤维板贴覆酚醛泡沫产品在市场还属于小试研究阶段，还未形成产业化。如何克服阻燃纤维板和酚醛泡沫板本身自身缺陷，发挥各材料的优点，解决阻燃轻质复合材料生产效率低或难实现自动化生产的弊端，从而拓宽阻燃复合材在工业与民用建筑保温板、内隔墙、屋面、天花板等应用领域，满足市场差异化需求，对推动人造板转型升级发展，消除火灾隐患，保证安全，具有重要意义。为解决上述技术瓶颈，研究实用新型酚醛泡沫夹芯阻燃复合板及产业化生产具有重要意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，拓宽其作为非结构用建筑装饰、保温板、隔墙、屋面、天花等领域应用范围，消除火灾隐患，保证安全。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0007]—种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，包括上面层、下面层以及芯层，其特征在于，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，阻燃纤维板上面层与硬质酚醛泡沫芯层之间以及阻燃纤维板下面层与硬质酚醛泡沫芯层之间含有酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层；所述阻燃纤维板上面层的厚度为1.0-45.0mm，所述阻燃纤维板下面层的厚度为1.0-45.0mm，所述硬质酚醛泡沫芯层的厚度为10.0-450.0mm。
[0008]所述酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层的涂胶量为100kg-150kg/m2。
[0009]所述复合板的幅面的形状为任意形状。
[0010]所述复合板的幅面的形状为方形。
[0011 ]所述复合板的幅面为任意尺寸。
[0012]所述复合板的幅面尺寸为4X 8尺或4 X 16尺。
[0013]相对于现有技术，本发明具有以下有益效果:本实用新型的酚醛泡沫夹芯阻燃复合板中含酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层。在提高其粘结强度的同时，又赋予复合材料轻质、保温、隔热及防火性能。扩大了酚醛泡沫夹芯阻燃复合板的使用范围，解决了难以实现工业化或自动化生产等共性技术瓶颈问题。有助于推动林产工业的进一步发展，具有良好的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图
[0015]图2为本实用新型的另一种实施例的结构不意图
[0016]图中，1-阻燃纤维板层，2-胶粘剂层，3-酚醛泡沫层
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0018]图1为本实用新型的一种实施例结构示意图，该酚醛泡沫夹芯阻燃复合板I为方形。
[0019]本实用所述的增强型胶黏剂施加使用方法是采用人工或涂胶机在阻燃纤维板或酚醛泡沫板面上进行均匀涂胶及计量。
[0020]图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图，厚度为10.0-450.0_，本实用新型所述的酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层涂胶量为100.0kg-150.0kg/m2。
[0021 ]本实用新型通过检测所生产的10.0-450.0mm酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，其粘结强度2 0.08MPa，导热系数< 0.045W/(m.k)，甲醛释放量远低于GB18580-2001规定El级(<1.5mg/L)，阻燃(防火)性能达至ljGB/T8624-2012规定的BI级标准。
[0022]本实用新型的酚醛泡沫夹芯阻燃复合板制造工艺流程为:
[0023]I)阻燃纤维板由叉车放置到推垛位置；
[0024]2)阻燃纤维板由进料移栽机构吸送至压机小车上；
[0025]3)压机小车上进行酚醛泡沫组胚(涂胶后)，进料移栽机构吸覆第二张阻燃纤维板运送至板坯上对准盖上(完成复合板组胚)；
[0026]4)压机小车将组好的复合板组胚运送至压机压板台上；
[0027]5)于100-200°C热压机上热压0.5-10.0min后卸压出板至(出板)辊筒线上并定位；
[0028]6)出料移栽机构(吸)夹刚热压出板的复合板并移动堆垛到指定位置；
[0029]7)最后叉车运走成品复合板经室温放置养生即完成自动化生产制造过程。
[0030]实验数据证明，本实用新型的酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，不但具有较高的粘结强度，又具有复合材料的轻质、保温、隔热及阻燃防火性能。
【主权项】
1.一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，包括上面层、下面层以及芯层，其特征在于，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，阻燃纤维板上面层与硬质酚醛泡沫芯层之间以及阻燃纤维板下面层与硬质酚醛泡沫芯层之间含有酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层;所述阻燃纤维板上面层的厚度为1.0-45.0mm，所述阻燃纤维板下面层的厚度为1.0-45.0mm，所述硬质酸醛泡沫芯层的厚度为10.0-450.0mm。2.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，所述酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层的涂胶量为I OOkg-150kg/m2。3.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，其特征在于，所述复合板的幅面形状为任意形状。4.根据权利要求3所述的一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，其特征在于，所述复合板的幅面形状为方形。5.根据权利要求4所述的一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，其特征在于，所述复合板的幅面尺寸为任意尺寸。6.根据权利要求4所述的一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，其特征在于，所述复合板的幅面尺寸为4 X 8尺或4 X 16尺。
【专利摘要】本实用新型公开一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，包括上面层、下面层以及芯层，其特征在于,以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，阻燃纤维板上面层与硬质酚醛泡沫芯层之间以及阻燃纤维板下面层与硬质酚醛泡沫芯层之间含有酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层；所述阻燃纤维板上面层的厚度为1.0-45.0mm，所述阻燃纤维板下面层的厚度为1.0-45.0mm，所述硬质酚醛泡沫芯层的厚度为10.0-450.0mm。所述酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层的涂胶量为100kg-150kg/m2。本实用新型在提高其粘结强度的同时，又赋予阻燃复合材料轻质、保温、隔热及防火性能。扩大了酚醛泡沫夹芯阻燃复合板的使用范围。
【IPC分类】B32B27/12, B32B5/18, B32B33/00, B32B27/40, B32B27/42, B32B27/04, B32B7/10
【公开号】CN205344017
【申请号】CN201521095785
【发明人】韦淇峰, 林立省, 黄精明, 潘红日, 唐运表
【申请人】广西丰林木业集团股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月25日