一种自动覆膜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动覆膜机，包括支架、输送平台、覆膜装置、驱动电机；输送平台由2根水平杆和4个输送滚筒组合而成；覆膜装置包括上覆膜装置和下覆膜装置，上覆膜装置位于输送平台的上方，上覆膜装置包括上覆膜架、上覆膜滚、上压辊和2个压辊支撑杆，上覆膜滚设置在上覆膜架内，上压辊通过2个压辊支撑杆与上覆膜架的两端连接，下覆膜装置位于输送平台的下方，下覆膜装置包括下覆膜架和下覆膜滚，下覆膜滚设置在下覆膜架内；驱动电机通过一个水平安装板以及与其固定连接的一个竖直安装板与输送平台的一个水平杆固定连接。本实用新型仅以驱动电机为动力，带动输送平台上的输送滚筒对工件进行传送覆膜，实现了自动化覆膜。
【专利说明】
一种自动覆膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种自动覆膜机。
【背景技术】
[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经辊筒加压后合在一起形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
[0003]现有的覆膜机的自动化程度不高，需要进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机，仅以驱动电机为动力，通过驱动电机带动输送平台上的输送滚筒对输送平台上的工件进行传送、覆膜，实现了工件覆膜的自动化，适合于工业化的生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种自动覆膜机，包括支架、输送平台、覆膜装置、驱动电机;支架由10根5#方管组合而成;所述的输送平台由2根水平杆和4个输送滚筒组合而成，4个输送滚筒平行布置，其一端均与一根水平杆固定连接，另一端均与另一根水平杆固定连接;这2根水平杆上沿长度方向各自均设有4个对应的通孔A，用于连接4个输送滚筒;所述的覆膜装置包括上覆膜装置和下覆膜装置;所述的上覆膜装置位于输送平台的上方，所述的上覆膜装置包括上覆膜架、上覆膜滚、上压辊和2个压辊支撑杆，所述的上覆膜滚设置在上覆膜架内，所述的上压辊通过2个压辊支撑杆与上覆膜架的两端连接，所述的上覆膜架由2个竖直的支撑架A组合而成，这2个支撑架A分别通过螺栓与输送平台的2根水平杆固定连接，2个支撑架A的上部各开设有一键槽A，用于连接上覆膜滚;2个支撑架A的中部各开设有一通孔B，用于连接2个压辊支撑杆;所述的下覆膜装置位于输送平台的下方，所述的下覆膜装置包括下覆膜架和下覆膜滚，所述的下覆膜滚设置在下覆膜架内，所述的下覆膜架由2个水平的支撑架B和2个竖直的支撑架C组合而成，2个水平的支撑架B、2个竖直的支撑架C分别通过螺栓与支架的左端、下端固定连接;2个支撑架B上沿支架的前后方向上各开设有一键槽B，用于连接下覆膜滚;所述的驱动电机通过一个水平安装板以及与其固定连接的一个竖直安装板与输送平台的一个水平杆固定连接;所述的水平安装板上从左到右开设有三排安装孔，每排安装孔的数目均为2个;所述的竖直安装板上开设有上、下两排驱动电机安装孔，每排驱动电机安装孔的数目为2个;所述的竖直安装板的一侧对应于每排驱动电机安装孔的中心线所在高度处各开设有一个电机铣孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:整机的规格:长度980mm*宽度1295mm*高度1175mm;支架的规格:长度880mm*宽度1295mm*高度565mm;水平杆的长度为980mm;通孔A的直径为9mm，通孔A的中心点距离水平杆上端有25mm，相邻的通孔A之间的距离为250mm;键槽A为总长度51mm、圆弧半径Ilmm的半腰型槽，键槽A的中心点与输送平台左端的水平距离为240mm;通孔B的直径为9mm，通孔B的中心点与输送平台上端的垂直距离为200mm;键槽B为总长度23.5mm、圆弧半径Ilmm的半腰型槽，键槽B的中心点与支架左端的水平距离为175mm;2个支撑架C的高度均为275mm;水平安装板的规格:长度95mm、宽度90mm、厚度14mm;竖直安装板的规格:长度225mm、高度90mm、厚度14mm;同一排的驱动电机安装孔之间的垂直距离为110mm，上、下两排驱动电机安装孔之间的垂直距离为40mm，驱动电机安装孔为总长度41mm、圆弧半径5.5mm的腰型槽；电机铣孔的深度为20mm，用于自攻螺丝M8的攻入;安装孔的直径为9mm，第一排的安装孔之间的距离为50mm，第二排的安装孔之间的距离为50mm，第三排的安装孔之间的距离为40mm，第一排与第二排的安装孔之间的垂直距离为40mm，第二排与第三排的安装孔之间的垂直距离为27mm。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述的驱动电机为减速电机。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述的水平杆采用的是10#槽钢;所述的支撑架A采用的是8#槽钢;所述的支撑架B和支撑架C采用的是5#角钢。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述的压辊支撑杆采用的是25*50的方管，其两端分别开设有直径为9mm的通孔D，用于连接上压辊。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述的键槽A设置在支撑架A的宽度一半位置;所述的通孔B设置在支撑架A的高度一半位置。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述的输送滚筒采用的是镀锌包胶链轮滚筒，镀锌包胶链轮滚筒的直径为60mm，滚筒外包有一层厚度1mm的聚氨酯胶，滚筒轴心的直径为15mm，镀锌管壁厚2.5mm;滚筒两端使用M8丝攻进行攻牙，牙的深度为20mm;滚筒所配链轮为08B链11齿，双排链轮。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述的上覆膜滚和下覆膜滚均采用镀锌无动力滚筒，镀锌无动力滚筒的直径为50mm，滚筒轴心的直径为15mm，镀锌管壁厚2.5mm;滚筒两端各加有一个隔套，且滚筒两端使用M8丝攻进行攻牙，牙的深度为20mm。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述的隔套采用的是直径100的45#圆钢。
[0015]作为本实用新型进一步的方案:还包括调节脚，调节脚设置在支架底部，调节脚采用的是M16*80mm的调节脚座。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型仅以驱动电机为动力，通过驱动电机带动输送平台上的输送滚筒对输送平台上的工件进行传送，该输送滚筒采用的是镀锌包胶链轮滚筒，不仅可以保证工件准确稳定输入到覆膜装置，而且可以保证覆膜后的工件准确稳定输出到输送平台另一端的包装箱内。
[0018]本实用新型的覆膜装置中的上覆膜滚和下覆膜滚均采用镀锌无动力滚筒，在输送滚筒的带动下对输送平台上的工件进行覆膜，确保每一个工件上的覆膜位置精准。
[0019]本实用新型实现了工件覆膜的自动化，适合于工业化的生产。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体主视图；
[0021]图2是本实用新型的整体右视图；
[0022]图3是本实用新型的整体俯视图；
[0023]图4是本实用新型的框架主视图；
[0024]图5是本实用新型的框架右视图；
[0025]图6是本实用新型的框架俯视图；
[0026]图7是本实用新型的隔套剖视图；
[0027]图8是本实用新型的压辊支撑杆的主视结构图；
[0028]图9是本实用新型的压辊支撑杆的俯视结构图；
[0029]图10是本实用新型的竖直安装板的主视结构图；
[0030]图11是本实用新型的竖直安装板的俯视结构图；
[0031 ]图12是本实用新型的水平安装板的主视结构图；
[0032]图13是本实用新型的水平安装板的右视结构图；
[0033]图中:1_支架、2-驱动电机、3-水平杆、4-输送滚筒、5-通孔A、6_上覆膜滚、7-压辊支撑杆、8-支撑架A、9-键槽A、I O-通孔B、11 -下覆膜滚、12-支撑架B、13-支撑架C、14-键槽B、15-通孔C、16-竖直安装板、17-驱动电机安装孔、18-电机铣孔、19-通孔D、20-调节脚、21 -上压辊、22-水平安装板、23-安装孔。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1?13，本实用新型实施例中，一种自动覆膜机，包括支架1、输送平台、覆膜装置、驱动电机2;整机的规格为长度980mm*宽度1295mm*高度1175mm;支架I由10根5#方管组合而成，支架I的规格为长度880mm*宽度1295mm*高度565mm;输送平台由2根水平杆3和4个输送滚筒4组合而成，4个输送滚筒4平行布置，其一端均与一根水平杆3固定连接，另一端均与另一根水平杆3固定连接;其中水平杆3采用的是10#槽钢，水平杆3的长度为980mm，这2根水平杆3上沿长度方向各自均设有4个对应的通孔A5，用于连接4个输送滚筒4;通孔A5的直径为9mm，通孔A5的中心点距离水平杆3上端有25mm，相邻的通孔A5之间的距离为250mm;覆膜装置包括上覆膜装置和下覆膜装置;上覆膜装置位于输送平台的上方，上覆膜装置包括上覆膜架、上覆膜滚6、上压辊21和2个压辊支撑杆7，上覆膜滚6设置在上覆膜架内，上压辊21通过2个压辊支撑杆7与上覆膜架的两端连接，上覆膜架由2个竖直的支撑架AS组合而成，支撑架AS采用的是8#槽钢，这2个支撑架AS分别通过螺栓与输送平台的2根水平杆3固定连接，2个支撑架AS的上部各开设有一键槽A9，用于连接上覆膜滚6，优选地，键槽A9设置在支撑架A8的宽度一半位置;键槽A9为总长度51mm、圆弧半径Ilmm的半腰型槽，键槽A9的中心点与输送平台左端的水平距离为240mm; 2个支撑架AS的中部各开设有一通孔BlO，用于连接2个压辊支撑杆7，优选地，通孔BlO设置在支撑架AS的高度一半位置;通孔BlO的直径为9mm，通孔BlO的中心点与输送平台上端的垂直距离为200mm;压辊支撑杆7采用的是25*50的方管，长度为450mm，宽度为40mm，距离其两端25mm处沿厚度方向上分别开设有直径为9mm的通孔D19，用于连接上压辊21;下覆膜装置位于输送平台的下方，下覆膜装置包括下覆膜架和下覆膜滚11，下覆膜滚11设置在下覆膜架内，下覆膜架由2个水平的支撑架B12和2个竖直的支撑架C13组合而成，支撑架B12和支撑架C13采用的是5#角钢，2个水平的支撑架B12、2个竖直的支撑架C13分别通过螺栓与支架I的左端、下端固定连接;2个支撑架B12上沿支架I的前后方向上各开设有一键槽B14，用于连接下覆膜滚11;键槽B14为总长度23.5mm、圆弧半径Ilmm的半腰型槽，键槽B14的中心点与支架I左端的水平距离为175mm; 2个支撑架C13的高度均为275mm;驱动电机2为减速电机;驱动电机2通过一个长度95mm、宽度90mm、厚度14mm的水平安装板22以及与其固定连接的一个长度225mm、高度90_、厚度14_的竖直安装板16与输送平台的一个水平杆3固定连接;水平安装板22上从左到右开设有三排安装孔23，每排安装孔23的数目均为2个，其中安装孔23的直径为9mm，第一排的安装孔23之间的距离为50mm，第二排的安装孔23之间的距离为50mm，第三排的安装孔23之间的距离为40mm，第一排与第二排的安装孔23之间的垂直距离为40mm，第二排与第三排的安装孔23之间的垂直距离为27mm;竖直安装板16上开设有上、下两排驱动电机安装孔17，每排驱动电机安装孔17的数目为2个，同一排的驱动电机安装孔17之间的垂直距离为110mm，上、下两排驱动电机安装孔17之间的垂直距离为40mm，驱动电机安装孔17为总长度41mm、圆弧半径5.5mm的腰型槽;竖直安装板16的一侧对应于每排驱动电机安装孔17的中心线所在高度处各开设有一个电机铣孔18，电机铣孔18的深度为20_，用于自攻螺丝M8的攻入。
[0037]输送滚筒4采用的是镀锌包胶链轮滚筒，镀锌包胶链轮滚筒直径为60mm，滚筒外包聚氨酯胶的厚度为10_，即包胶后的滚筒直径为80_，滚筒轴心的直径为15_，镀锌管壁厚2.5mm；滚筒两端使用M8丝攻进行攻牙，牙的深度为20mm ；滚筒所配链轮为08B链11齿，双排链轮。
[0038]上覆膜滚6和下覆膜滚11均采用镀锌无动力滚筒，镀锌无动力滚筒的直径为50mm，轴心的直径为15mm，镀锌管壁厚2.5mm，镀锌无动力滚筒两端各加隔套，且两端使用M8丝攻进行攻牙，牙的深度为20_。
[0039]隔套采用的是直径100的45#圆钢，隔套分为大头端和小头端，大头端的直径为100，小头端的直径为70mm，隔套的长度为70mm，沿隔套长度方向在其内部开设有直径为50±0.1mm的通孔，在隔套的小头端厚度方向上还开设有2个M8的通孔C15，用于安装螺丝，具体如图7所示。
[0040]上述自动覆膜机还包括调节脚20，调节脚20设置在支架I底部，调节脚20采用的是M16*80mm的调节脚座。
[0041]本实用新型仅以驱动电机2为动力，通过驱动电机2带动输送平台上的输送滚筒4对输送平台上的工件进行传送，该输送滚筒4采用的是镀锌包胶链轮滚筒，不仅可以保证工件准确稳定输入到覆膜装置，而且可以保证覆膜后的工件准确稳定输出到输送平台另一端的包装箱内。
[0042]本实用新型的覆膜装置中的上覆膜滚6和下覆膜滚11均采用镀锌无动力滚筒，在输送滚筒4的带动下对输送平台上的工件进行覆膜，确保每一个工件上的覆膜位置精准。
[0043]本实用新型实现了工件覆膜的自动化，适合于工业化的生产。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0045]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动覆膜机，其特征在于，包括支架(I)、输送平台、覆膜装置、驱动电机(2);支架(I)由10根5#方管组合而成;所述的输送平台由2根水平杆(3)和4个输送滚筒(4)组合而成，4个输送滚筒(4)平行布置，其一端均与一根水平杆(3)固定连接，另一端均与另一根水平杆(3)固定连接;这2根水平杆(3)上沿长度方向各自均设有4个对应的通孔A(5)，用于连接4个输送滚筒(4);所述的覆膜装置包括上覆膜装置和下覆膜装置;所述的上覆膜装置位于输送平台的上方，所述的上覆膜装置包括上覆膜架、上覆膜滚(6)、上压辊(21)和2个压辊支撑杆(7)，所述的上覆膜滚(6)设置在上覆膜架内，所述的上压辊(21)通过2个压辊支撑杆(7)与上覆膜架的两端连接，所述的上覆膜架由2个竖直的支撑架A(S)组合而成，这2个支撑架A(S)分别通过螺栓与输送平台的2根水平杆(3)固定连接，2个支撑架A(S)的上部各开设有一键槽A(9)，用于连接上覆膜滚(6) ; 2个支撑架A(8)的中部各开设有一通孔B( 10)，用于连接2个压辊支撑杆(7);所述的下覆膜装置位于输送平台的下方，所述的下覆膜装置包括下覆膜架和下覆膜滚(11)，所述的下覆膜滚(11)设置在下覆膜架内，所述的下覆膜架由2个水平的支撑架B( 12)和2个竖直的支撑架C( 13)组合而成，2个水平的支撑架B( 12)、2个竖直的支撑架C(13)分别通过螺栓与支架(I)的左端、下端固定连接;2个支撑架B(12)上沿支架(I)的前后方向上各开设有一键槽B(14)，用于连接下覆膜滚(11);所述的驱动电机(2)通过一个水平安装板(22)以及与其固定连接的一个竖直安装板(16)与输送平台的一个水平杆(3)固定连接;所述的水平安装板(22)上从左到右开设有三排安装孔(23)，每排安装孔(23)的数目均为2个;所述的竖直安装板(16)上开设有上、下两排驱动电机安装孔(17)，每排驱动电机安装孔(17)的数目为2个;所述的竖直安装板(16)的一侧对应于每排驱动电机安装孔(17)的中心线所在高度处各开设有一个电机铣孔(18)。2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，整机的规格:长度980mm*宽度1295mm*高度1175mm;支架(I)的规格:长度880mm*宽度1295mm*高度565mm;水平杆(3)的长度为980mm;通孔A( 5)的直径为9mm，通孔A(5)的中心点距离水平杆(3)上端有25mm，相邻的通孔A(5)之间的距离为250mm;键槽A(9)为总长度51mm、圆弧半径I Imm的半腰型槽，键槽A(9 )的中心点与输送平台左端的水平距离为240mm;通孔B( 10)的直径为9mm，通孔B( 10 )的中心点与输送平台上端的垂直距离为200mm;键槽B( 14)为总长度23.5mm、圆弧半径I Imm的半腰型槽，键槽B(14)的中心点与支架(I)左端的水平距离为175mm; 2个支撑架C(13)的高度均为275mm;水平安装板(22)的规格:长度95mm、宽度90mm、厚度14mm;竖直安装板(16)的规格:长度225mm、高度90mm、厚度14mm;同一排的驱动电机安装孔(17 )之间的垂直距离为110mm，上、下两排驱动电机安装孔(17)之间的垂直距离为40mm，驱动电机安装孔(17)为总长度4Imm、圆弧半径5.5mm的腰型槽；电机铣孔(18)的深度为20mm，用于自攻螺丝M8的攻入;安装孔(23)的直径为9mm，第一排的安装孔(23)之间的距离为50mm，第二排的安装孔(23)之间的距离为50mm，第三排的安装孔(23)之间的距离为40mm，第一排与第二排的安装孔(23)之间的垂直距离为40mm，第二排与第三排的安装孔(23)之间的垂直距离为27mm。3.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的驱动电机(2)为减速电机。4.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的水平杆(3)采用的是10#槽钢;所述的支撑架A(8)采用的是8#槽钢;所述的支撑架B( 12)和支撑架C( 13)采用的是5#角钢。5.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的压辊支撑杆(7)采用的是25*50的方管，其两端分别开设有直径为9mm的通孔D( 19)，用于连接上压辊(21)。6.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的键槽A(9)设置在支撑架A(8)的宽度一半位置;所述的通孔B(1)设置在支撑架A(8)的高度一半位置。7.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的输送滚筒(4)采用的是镀锌包胶链轮滚筒，镀锌包胶链轮滚筒的直径为60mm，滚筒外包有一层厚度1mm的聚氨酯胶，滚筒轴心的直径为15mm，镀锌管壁厚2.5mm;滚筒两端使用M8丝攻进行攻牙，牙的深度为20mm;滚筒所配链轮为08B链11齿，双排链轮。8.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的上覆膜滚(6)和下覆膜滚(11)均采用镀锌无动力滚筒，镀锌无动力滚筒的直径为50_，滚筒轴心的直径为15mm，镀锌管壁厚2.5mm;滚筒两端各加有一个隔套，且滚筒两端使用M8丝攻进行攻牙，牙的深度为20mm ο9.根据权利要求8所述的自动覆膜机，其特征在于，所述的隔套采用的是直径100的45#圆钢。10.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，还包括调节脚(20)，调节脚(20)设置在支架(I)底部，调节脚(20)采用的是M16*80mm的调节脚座。
【文档编号】B32B37/10GK205553498SQ201620134811
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】王武能
【申请人】浙江星辰涂装设备有限公司