通用型复合止渗堰液压生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种通用型复合止渗堰液压生产设备，具有支撑机架，包括位于最前端的铁皮自动上料机构，用于将铁皮与自沾膜压紧粘合且安装于支撑机架上的中部压合机构以及尾部自动切割机构，所述中部压合机构由前端的压合凹凸轮组以及后端的成型装置构成，在所述支撑机架的侧部设有驱动中部压合机构运行的驱动机构，在所述中部压合机构的前端正上方设有自粘膜上料架，以及与自粘膜上料架并排设置的自粘膜送料机构，这种通用型复合止渗堰液压生产设备通过自动送料、压合、成型以及切割设备，因而能有效实现通用型复合止渗堰的自动压合过程，且整体设备结构简单，安装操作方便，效率高，节约人工以及成本，实用方便。
【专利说明】
通用型复合止渗堰液压生产设备
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种通用型复合止渗堰液压的生产设备。
【背景技术】
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[0002]在现如今的土建、道路、基础等都设有缩胀缝或施工缝，而这些缩胀缝或施工缝都需要有止渗、止水装置，以避免一些有毒有害的物质通过胀缩缝、边缝等渗入地下，时间长后会对地下土壤甚至地下水资源造成污染，特别是石油、化工、印染、冶金等各领域，而目前市面上所使用的止渗装置主要是以橡胶、PVC、EVA、钢制等材料制成的各类止水带，但是，以橡胶、PVC、EVA、钢制等材料制成止水带产品一个突出的问题是成本较高，由于成本问题，影响了使用范围的扩大，特别是在石油、化工等企业生产作业区内的路面、地面胀缩缝防渗处理上没有得到广泛应用，虽然目前有部分企业已经开始使用止渗效果较好的通用型复合止渗堰，但是目前没有这种形状的止渗堰的粘合生产设备，现在都是在施工场地是用人工现成制作通用止渗堰，人工两人每天只能做成型80米，制作效率低且强度高，因而不利于节约人工以及成本。
【发明内容】
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[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、操作方便快捷且能有效提高通用型复合止渗堰的制作效率的生产设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种通用型复合止渗堰液压生产设备，具有支撑机架，包括位于最前端的铁皮自动上料机构，用于将铁皮与自沾膜压紧粘合且安装于支撑机架上的中部压合机构以及尾部自动切割机构，所述中部压合机构由前端的压合凹凸轮组以及后端的成型装置构成，在所述支撑机架的侧部设有驱动中部压合机构运行的驱动机构，在所述中部压合机构的前端正上方设有自粘膜上料架，以及与自粘膜上料架并排设置的自粘膜送料机构。
[0006]作为优选，所述中部压合机构中的压合凹凸轮组包括若干组等距排列的压合单轮组，所述压合单轮组由水平设置且相互对应的上凹轮以及下凸轮组成，所述上凹轮与下凸轮之间形成可自由调整的压合间隙，所述上凹轮具有两对称设置的第一倾斜侧轮面，所述下凸轮具有两对称设置的第二倾斜侧轮面，所述第一倾斜侧轮面以及第二倾斜侧轮面相互对应且在两者之间形成压合间隙，所述上凹轮以及下凸轮上对应的第一倾斜侧轮面以及第二倾斜侧轮面的倾斜角度按其上的压合单轮组在支撑机架上的排列顺序从前往后依次减小。
[0007]作为优选，所述上凹轮的两端均设有能使其在支撑机架上自由上下移动的可升降组件。
[0008]作为优选，所述中部压合机构的后端的成型装置包括下成型滚杠以及能与其形成压合成型间隙的上成型组件，所述下成型滚杠包括滚轴以及位于滚轴中部的成型凸轮，所述上成型组件包括对称设置于成型凸轮两侧的压杆以及滚轮。
[0009]作为优选，在所述下凸轮以及下成型滚杠的一端均安装有置于支撑机架侧面的传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合传动连接，所述驱动机构包括电机以及与传动齿轮传动连接的驱动齿轮。
[0010]作为优选，所述自粘膜送料机构包括竖直设置的送料架以及位于送料架上的送料辊，在所述送料架下侧部设有带动送料辊滚动的驱动装置。
[0011]作为优选，在所述中部压合机构的下部设有固定安装于支撑机架上的加热装置。
[0012]作为优选，所述加热装置由若干加热管组成，且数量设置为6根。
[0013]作为优选，在所述支撑机架尾部设有能对整体设备运行进行控制的PLC控制系统。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:这种通用型复合止渗堰液压生产设备通过自动送料、压合、成型以及切割设备，因而能有效实现通用型复合止渗堰的自动压合过程，不仅生产效率较大程度上提高，而且粘合度更好，机器成型质量远远高于人工成型产品质量，人工产品只能保存一周，一周内不使用即裂开，这种机器液压产品在半年内铁皮和自沾膜基本上不会裂开，且整体设备结构简单，安装操作方便，效率高，节约人工以及成本，实用方便，适合推广应用。
【附图说明】
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[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的正面结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的中部压合机构的俯视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的中部压合机构前端的正面示意图；
[0019]图4是本实用新型的中部压合机构尾部的正面示意图；
[0020]图中:1、支撑机架2、铁皮自动上料机构3、铁皮4、自粘膜5、尾部自动切割机构
6、自粘膜上料架8、压合单轮组81、上凹轮811、第一倾斜面82、下凸轮821、第二倾斜侧轮面9、可升降组件10、下成型滚杠101、滚轴102、成型凸轮11、上成型组件111、压杆112、滚轮12、传动齿轮13、电机14、驱动齿轮15、送料架151、送料辊16、加热装置
【具体实施方式】
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[0021]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0022]如图1所示，一种通用型复合止渗堰液压生产设备，具有支撑机架I，包括位于最前端的铁皮自动上料机构2，用于将铁皮3与自沾膜4压紧粘合且安装于支撑机架I上的中部压合机构以及尾部自动切割机构5，所述中部压合机构由前端的压合凹凸轮组以及后端的成型装置构成，在所述支撑机架I的侧部设有驱动中部压合机构运行的驱动机构，在所述中部压合机构的前端正上方设有自粘膜上料架6，以及与自粘膜上料架6并排设置的自粘膜送料机构。所述自粘膜送料机构包括竖直设置的送料架15以及位于送料架上的送料辊151，在所述送料架15下侧部设有带动送料辊151滚动的驱动装置。
[0023]如图2、图3所示，所述中部压合机构中的压合凹凸轮组包括若干组等距排列的压合单轮组8，所述压合单轮组8由水平设置且相互对应的上凹轮81以及下凸轮82组成，所述上凹轮81与下凸轮81之间形成可自由调整的压合间隙，所述上凹轮81具有两对称设置的第一倾斜侧轮面811，所述下凸轮82具有两对称设置的第二倾斜侧轮面821，所述第一倾斜侧轮面811以及第二倾斜侧轮面821相互对应且在两者之间形成压合间隙，所述上凹轮81以及下凸轮82上的第一倾斜侧轮面811以及第二倾斜侧轮面821的倾斜角度按其上的压合单轮组8在支撑机架I上的排列顺序从前往后依次减小。因而，由于上凹轮81以及下凸轮82上的倾斜侧轮面的倾斜角度从前往后依次减小，继而从进料初端至出料末端，铁皮与自粘膜能缓慢的由平面状态压合粘贴至所需的形状以及尺寸，成型效果好且快捷。
[0024]为达到较佳的成型效果，如图4所示，所述中部压合机构的后端的成型装置包括下成型滚杠10以及能与其形成压合成型间隙的上成型组件11，所述下成型滚杠10包括滚轴101以及位于滚轴101中部的成型凸轮102，所述上成型组件11包括对称设置于成型凸轮102两侧的压杆111以及滚轮112，因而，所述成型凸轮102以及两侧的压杆111以及滚轮112能对通过其内的止渗堰起到较好的压合成型效果，继而得到所需的成型尺寸。
[0025]为能较为方便的调节上凹轮81与下凸轮82之间的间隙，所述上凹轮81的两端均设有能使其在支撑机架上自由上下移动的可升降组件9，因而在实际应用时，只需按图纸尺寸选择升降上凹轮81在支撑机架I上的高度，因而有效调节上凹轮81与下凸轮82之间的间隙，继而到达调整制作的止渗堰的尺寸。在所述下凸轮82以及下成型滚杠10的一端均安装有置于支撑机架I侧面的传动齿轮12，所述传动齿轮12之间相互啮合传动连接，所述驱动机构包括电机13以及与传动齿轮12传动连接的驱动齿轮14。
[0026]而为使铁皮3与自粘膜4的粘合度更好，在所述中部压合机构的下部设有固定安装于支撑机架I上的加热装置16。所述加热装置16由若干加热管组成，且数量设置为6根。
[0027]另外，在所述支撑机架I尾部设有能对整体设备运行进行控制的PLC控制系统，继而方便对整体设备控制运行。
[0028]在实际应用中，首先由铁皮3上料机构自动放料，然后人工将铁皮3材料手动涨紧，与此同时，启动自粘膜送料机构中的驱动装置，使得置于送料辊上的自沾膜4通过自粘膜上料架6实现自动放料与撕膜，开机前，将铁皮3与自粘膜4通过手动上料，置于中部压合机构的压合前端，由压合单轮组8中的上凹轮81以及下凸轮82将铁皮3与自粘膜4压合粘接在一起，然后缓慢往后输送，并逐一经过多组压合单轮组压合直至传送到成型装置部位，由成型装置中的下成型滚杠10以及上成型组件11继续对铁皮3与自粘膜4两者的结合体进行压合成型，同时，在压合以及成型的过程中，设置于中部压合机构下部的加热装置16则在持续加热，并通过用温控仪设定加热温度。最后，待压合成型后送至自动切割机构中进行切割待用，继而实现复合止渗堰的生产压合全过程，而在设备后端通过编码器来实现与电器柜PLC通讯，用人机界面来确定产品尺寸，实用且方便。
[0029]上述通用型复合止渗堰液压生产设备通过自动送料、压合、成型以及切割设备，因而能有效实现通用型复合止渗堰的自动压合过程，不仅生产效率较大程度上提高，而且粘合度更好，机器成型质量远远高于人工成型产品质量，人工产品只能保存一周内不使用即裂开，这种机器液压产品半年内铁皮和自沾膜基本上不会裂开，且整体设备结构简单，安装操作方便，效率高，节约人工以及成本。
[0030]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种通用型复合止渗堰液压生产设备，具有支撑机架(I)，其特征在于:包括位于最前端的铁皮自动上料机构(2)，用于将铁皮(3)与自沾膜(4)压紧粘合且安装于支撑机架上的中部压合机构以及尾部自动切割机构(5)，所述中部压合机构由前端的压合凹凸轮组以及后端的成型装置构成，在所述支撑机架的侧部设有驱动中部压合机构运行的驱动机构，在所述中部压合机构的前端正上方设有自粘膜上料架(6)，以及与自粘膜上料架(6)并排设置的自粘膜送料机构。2.根据权利要求1所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:所述中部压合机构中的压合凹凸轮组包括若干组等距排列的压合单轮组(8)，所述压合单轮组(8)由水平设置且相互对应的上凹轮(81)以及下凸轮(82)组成，所述上凹轮(81)与下凸轮(82)之间形成可自由调整的压合间隙，所述上凹轮(81)具有两对称设置的第一倾斜侧轮面(811)，所述下凸轮(82)具有两对称设置的第二倾斜侧轮面(821)，所述第一倾斜侧轮面(811)以及第二倾斜侧轮面(821)相互对应且在两者之间形成压合间隙，所述上凹轮(81)以及下凸轮(82)上对应的第一倾斜侧轮面(811)以及第二倾斜侧轮面(821)的倾斜角度按其上的压合单轮组(8)在支撑机架(I)上的排列顺序从前往后依次减小。3.根据权利要求2所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:所述上凹轮(81)的两端均设有能使其在支撑机架(I)上自由上下移动的可升降组件(9)。4.根据权利要求1所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:所述中部压合机构的后端的成型装置包括下成型滚杠(10)以及能与其形成压合成型间隙的上成型组件(11)，所述下成型滚杠包括滚轴(101)以及位于滚轴中部的成型凸轮(102)，所述上成型组件包括对称设置于成型凸轮(102)两侧的压杆(111)以及滚轮(112)。5.根据权利要求2所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:在所述下凸轮(82)以及下成型滚杠(10)的一端均安装有置于支撑机架侧面的传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)之间相互啮合传动连接，所述驱动机构包括电机(13)以及与传动齿轮(12)传动连接的驱动齿轮(14)。6.根据权利要求1所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:所述自粘膜送料机构包括竖直设置的送料架(15)以及位于送料架(15)上的送料辊(151)，在所述送料架(15)下侧部设有带动送料辊(151)滚动的驱动装置。7.根据权利要求1所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:在所述中部压合机构的下部设有固定安装于支撑机架(I)上的加热装置(16)。8.根据权利要求7所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:所述加热装置(16)由若干加热管组成，且数量设置为6根。9.根据权利要求1所述的通用型复合止渗堰液压生产设备，其特征在于:在所述支撑机架(I)尾部设有能对整体设备运行进行控制的PLC控制系统。
【文档编号】B32B43/00GK205553496SQ201620023067
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】刘国良, 张振东
【申请人】刘国良, 北京华清净宇环保科技有限公司