板133相对盛面器120内壁可滑动。例如，盛面器120内壁设有光滑面。例如，压板133采用塑料材料制成。例如，压板133材料为金属材料。例如，压板133置于盛面器120开口之上。例如，压板133与盛面器120开口的距离大于面团的外径，以便于提供足够的空间将面团放入盛面槽121。例如，压板133在盛面器120内可沿竖直方向运动，具体为:在伸缩件131的伸缩作用下，带动推动杆132推动压板133由上至下移动，面团遇到压板133时，则在压板133的移动下，缓慢有序地下降。例如，面团的体积略大于盛面槽121内的体积，保证面团不会迅速下降，以控制削面的速度，提高削面的质量。
[0043]请一并参阅图1和图6a，例如，推刀组件140包括削面刀146和动力组件。例如，矩形台101开设有若干导槽145。例如，导槽145连通矩形台101。例如，削面刀与所述导槽滑动连接；又如，削面刀穿设于所述导槽且与所述导槽滑动连接。又如，削面刀146容置于导槽145中，导槽145用于为削面刀146提供工作的空间，以使得削面刀146在导槽145的导引下对放置在盛面槽121的面团进行削面。优选地，导槽145设有第一滑轨146C，削面刀146与第一滑轨146C滑动连接，使得削面刀146可沿第一滑轨146C的延伸方向滑动。
[0044]例如，所述动力组件设置于矩形台101 —侧。例如，动力组件包括动力件141、传力板142、推力件143和连接装置144。例如，动力件141设置于支架100 —端。例如，动力件141可为气缸。例如，动力件141连接传力板142，传力板142连接推力件143，推力件143通过连接装置144连接削面刀146。例如，推力件143成波浪形。例如，连接装置144包括连接杆144A和滑轮144B。例如，连接杆144A连接削面刀146。例如，推力件143设有第二滑轨143A。例如，滑轮144B可在第二滑轨143A滑动。
[0045]如图6a、图6b和图6c所示，推刀组件140的实施过程如下:动力件141，优选地为气缸，可来回往复运动。动力件141带动传力板142来回往复运动。当动力件141刚开始伸展时，连接装置144的滑轮144B处于推力件142的波浪底处。随着动力141件进一步伸展，通过传力板142推动推力件143向前运动，自然地滑轮144B沿着第二滑轨143A向后滑动，由于推力件143是采用波浪形设计，所以在动力件141的推动下，连接所述连接装置144的削面刀146则沿第一滑轨146C滑动，削面刀146 —侧远离推力件143 ;进一步地，随着动力件141的进一步伸展，滑轮144B滑动到波浪中处，削面刀146进一步远离推力件143 ;当动力件141伸展完全时，则滑轮144B滑至波浪顶端，削面刀146与推力件143的距离最远。当动力件141往回收缩时，则整个过程与动力件141刚伸展时的情况完全相反，滑轮144B从波浪顶端滑至波浪底处，而削面刀146则从远离推力件143的一处不断靠近推力件143。上述整个过程即为推刀组件140的作业过程。
[0046]请参阅图7，削面刀146中间区域开设有刀槽148。例如，刀槽148两相对的侧壁上各设有一个刀片147a和147b。例如，所述刀片147a包括刀刃148a。例如，刀刃与刀槽转动连接，用于调整刀刃与刀槽的角度。例如，刀刃148a形状为连续均匀排列的三角齿状形。又如，刀刃148a形状为连续均匀排列的半凹圆柱体形。例如，刀刃148a与刀槽148两相对的侧壁设有角度调节装置。例如，可通过角度可控的第一合页149连接刀刃148a与刀槽148的侧壁。由于刀刃148a相对刀槽148的角度可调，故可通过调节角度控制削面的厚度。优选地，便携式削面器还包括限位块。例如，限位块设置于支架上。例如，限位块与削面刀滑动连接。例如，限位块包括第一限位块146A和第二限位块146B。例如，如图8所示，第一限位块146A和第二限位块146B为方形。例如，第一限位块146A和第二限位块146B通过可移动的连接位146C固定设置于矩形台101内壁。例如，第一限位块146A和第二限位块146B与削面刀146滑动连接。例如，第一限位块146A和第二限位块146B可以通过可移动的连接位146C实现调节与削面刀146的距离。具体实施例如下:面团在伸缩件131及压板133的作用下在盛面器120内有序缓慢下降，下降至削面刀146时，削面刀146与推力件143通过连接装置144连接，由于推力件143采用波浪形设计，推力件143带动削面刀146有如波浪状在矩形台101内连通的导槽145中来回移动，刀槽148内相对两侧的刀片147a和147b利用其特制的刀刃148a。优选地，刀刃148a为连续均匀排列的三角齿状形。则从盛面器120下来的面团可以被削面刀146来回切割，削面的厚度及形状可控。设置在矩形台101内壁的第一限位块146A和第二限位块146B与来回的削面刀146滑动连接，距离可调，则第一限位块146A和第二限位块146B可以阻挡被来回切割落在削面刀146上的削面，防止其由削面刀146带出导槽145外，造成原品的浪费。
[0047]请一并参阅图1和图2，例如，回收组件包括传动带151及收集箱152，传动带151设置于背向所述盛面器120 —侧的支架100上。例如，传动带151的一端设有收集箱152。例如，传动带的一端邻近所述收集箱。例如，传动带151表面设有摩擦面，且该摩擦面干净整洁，这样可以防止成团的削面在传送带151上打滑。又如，传送带151两边由金属板隆起，且传送带151底面为凹面。参阅图9，例如，收集箱152为方形。例如，收集箱152制作的材料为塑料。收集箱152设有收容腔153，用于收集来自所述盛面槽的削面。例如，收集箱内壁光滑，用于有效防止削面粘贴于收集箱内壁而不落下，或者粘贴于内壁而难于拿走。例如，所述收集箱包括塑胶层，所述塑胶层采用塑胶材料制成。例如，塑胶层设置在收集箱内壁，使得削面落入收集箱后与该塑胶层，提高卫生质量。
[0048]例如，收集箱152设有盖板156，盖板156盖住收集箱所在面的面积略大于收集箱152开口的截面面积。例如，盖板156于收集箱152 —侧通过第二合页154连接绕动。例如，削面收集满后盖板156可以合上，防止空气中的烟尘等污染物落到削面上造成污染。例如，盛面器120与矩形台101连接，背向矩形台101 —侧，正对盛面器120，矩形台101设有出口，用于出料。传送带151设置于矩形台101出口的下方，这样，当削面刀146工作时，面团被切割后从矩形台101的出口落下，落到运转的传送带151上，由传送带151将削面运到收集箱152，完成整个加工过程。
[0049]上述所述的动力件141、伸缩件131以及传送带151的电机，它们的运作统一协调，其工作频率均被设置合理，适合面团在本便携式削面器的有序加工，保证面团的加工质量，以及加工过程的可操作性，可控性。
[0050]本发明的优点在于:本便携式削面器包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件，支架包括工作矩形台及支撑整个便携式削面器的支撑杆。如此，通过盛面器的可伸缩压板以及设置在盛面的振动装置将面团有序不断地在盛面槽压动，这样解决了传统便携式削面器面团需要人工用手去按压的麻烦。当若干盛面器同时运作时，解决了利用多个面团一起加工的问题，扩大了便携式削面器加工的容量，提高了加工的效率。此外，设置在矩形台内的削面刀往复来回对降下的面团不断切割，并且采用限位块使得削面不会被带出导槽外，避免浪费；同时，削面刀的刀片角度可控使得削面的样式可选，削面的厚薄及宽度均匀。本便携式削面器设有传送带及收集箱，削出的面可以有效被回收，进一步提高了加工效率。
[0051]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种便携式削面器，其特征在于，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件； 所述支架设置有安装位，所述盛面器与所述安装位连接， 所述盛面器开设有盛面槽，所述压板组件与所述盛面槽滑动连接； 所述支架开设有若干导槽； 所述推刀组件包括削面刀，其与所述导槽滑动连接； 所述回收组件设置于所述支架背向所述盛面器的一侧。2.根据权利要求1所述的便携式削面器，其特征在于，所述削面刀中间区域开设有刀槽。3.根据权利要求2所述的便携式削面器，其特征在于，所述刀槽两相对的侧壁上各设有一个刀片，所述刀片包括刀刃，各所述刀刃相对设置。4.根据权利要求3所述的便携式削面器，其特征在于，所述刀刃与所述刀槽转动连接，用于调整所述刀刃与所述刀槽的角度。5.根据权利要求1所述的便携式削面器，其特征在于，所述回收组件包括收集箱及传动带，所述传动带设置于所述支架背向所述盛面器的一侧，且所述传动带的一端邻近所述收集箱。6.根据权利要求5所述的便携式削面器，其特征在于，所述收集箱设有收容腔，用于收集来自所述盛面槽的削面。7.根据权利要求6所述的便携式削面器，其特征在于，所述收集箱包括塑胶层。8.根据权利要求6所述的便携式削面器，其特征在于，所述收容腔设有盖板。9.根据权利要求8所述的便携式削面器，其特征在于，所述盖板位于所述收容腔的一侧。10.根据权利要求9所述的便携式削面器，其特征在于，所述盖板的面积略大于所述收容腔的面积。
【专利摘要】本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种便携式削面器，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件，支架包括工作矩形台及支撑整个便携式削面器的支撑杆。压板组件包括架体、伸缩件、推动杆及压板。推刀组件包括削面刀、动力件、传力板、推力件和连接装置。回收组件包括传送带与收集件。盛面器的压板可将面团有序不断地在盛面槽压动，解决了传统便携式削面器人工去按压的麻烦。设置在矩形台内的削面刀往复来回对降下的面团不断切割，并且采用限位块使得削面不会被带出导槽外，避免浪费，削面刀的刀片角度可控使得削面的样式可选，削面的厚薄及宽度均匀。本便携式削面器所设有的回收组件，使削出的面可以有效被回收，进一步提高了加工效率。
【IPC分类】A21C11/10
【公开号】CN105165948
【申请号】
【发明人】黄巧玲
【申请人】黄巧玲
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日