]在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过浇铸来填充空腔。
[0051]在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过热成形来填充空腔。
[0052]在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过将基底压入金属元件中来填充空腔。
[0053]在另一个有利实施例中，旨在通过压入来填充空腔的步骤c)包括加热支座以使其热膨胀并增加空腔的尺寸，然后将基底放置在空腔中，最后进行冷却以使支座收缩。
[0054]在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过粉末致密化(powderdensificat1n)来填充空腔。
[0055]本发明因此提供了使用已知的镶嵌方法且因此不会使该方法复杂化的可行性。
[0056]此方案的另一个优点是，它使得可以镶嵌任何类型的材料。事实上，所应用的原理是将添加的材料(即，可变形材料制成的基底)插入不可塑性变形的材料中，以允许镶嵌并提供了此不可塑性变形的材料被镶嵌的假象。
【附图说明】
[0057]从以下对本发明的至少一个实施例的详细描述中，可以更清晰地看到根据本发明的装饰件及其制造方法的目的、优点和特征，所述至少一个实施例仅作为非限制性示例给出并通过附图示出，其中:
[0058]-图1和2示出了利用本发明的示例性装饰件的示意图。
[0059]-图3至11示意性示出了根据本发明的一个示例的制造方法的步骤。
[0060]-图12和13示出了根据本发明的被镶嵌和未镶嵌的美学元件的顶视图。
[0061]-图14示出了根据本发明的保持装置的截面图。
[0062]-图15和16不出了根据本发明的一种可选方法。
[0063]-图17和18示出了根据本发明的另一种可选方法。
【具体实施方式】
[0064]在下面的描述中，所有本领域技术人员公知的装饰件的部件将仅以简化的方式说明。
[0065]如图1和2中所不，本发明是一种装饰件I。它由第一部分2和第二部分3构成。这两个部分2、3设置成彼此接合。更具体地，第二部分3预期被镶嵌在第一部分2中。例如，第一部分可为支座2，第二部分3可为一个或更多美学元件。所述美学元件3可以是贵重宝石，如钻石或红宝石，或者可以是非贵重宝石，如锆石，或者可以是任何其它可能的美学元件。
[0066]图1和2示出了本发明的示例性实施例。装饰件I例如可以是图1中所示的镶嵌有标志的手表表圈10，或者图2中所不的手表表镜11，或者表盘22，或者手表的任何外部部件。在表盘的例子中，表盘包括形成支座2的盘状体部，美学元件3镶嵌在该体部中。例如，该表盘可以由陶瓷材料制成。可以理解的是，陶瓷不是可应用的唯一材料。因此，任何不具有足够的塑性变形或其弹性极限过高而不允许镶嵌的材料都可以使用，如蓝宝石、硅、玻璃、或甚至硬化钢。在蓝宝石制成的表镜的情况下，对表镜进行镶嵌具有能够获得三维视觉效果的优点，例如在指针上方的小时圈或logo。应理解的是，装饰件I还可以是笔或袖扣或首饰(如戒指或耳环)。支座2的将被镶嵌的表面可以是平面或曲面，S卩，凹面或凸面。
[0067]有利地根据本发明，如图4所示，所述支座2包括设在所述支座上的至少一个空腔4，以便能够镶嵌至少一个美学元件3。因此，每个空腔4具有图案(motif)的形式，并具有侧面7，该侧面7优选基本上垂直于可见表面。利用这些空腔4以允许使用基底6来镶嵌。事实上，本发明提出用更容易塑性变形的第一材料填充所述空腔4，以便能够镶嵌所述至少一个美学元件3，这对于由陶瓷或硅制成的支座是不可能的。因此，为了填充所述空腔4，在本发明中，设想使用金属的第一材料。
[0068]从图3中可以看到的第一步骤包括取用由非塑性变形材料制成的支座2。
[0069]因此，在图4中可以看到的第二步骤包括在支座2中形成空腔4。这种空腔4例如可以通过机械加工形成、通过激光烧蚀形成、甚至在支座的铸造期间直接形成，或通过任何其它技术形成。
[0070]第三步骤包括用第一材料填充所述空腔。则该第一材料被用来作为基底6。第三步骤能够获得图6中所示的支座2。
[0071]可以是或不是部分非晶态的金属或金属合金被用作第一材料。术语“部分非晶态”是指，对于一块材料，所述块的具有非晶状态的材料百分比足够使所述块本身具有非晶态金属和金属合金所特有的特征。非晶态材料具有很容易成形的优点。类似地，可以使用贵金属或这些合金之一，以赋予所述装饰件高贵的外观。因此，贵金属或这些合金之一包含在以下列表中:金、铀、钯、铼、舒、铭、银、铱或锇。
[0072]填充空腔4的方法之一是利用电成型。对于不导电的材料而言，用来实现这种填充的原理包括通过已知技术来沉积第一导电粘合层，所述已知技术例如为物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、无电镀沉积或其它技术。对于导电材料而言，不必然需要粘合层。一旦粘合层已沉积，则通过电成型对空腔4填充金属。将要标记的工件浸渍在包含金属离子的浴中，所述金属离子通过电流沉积在所述工件上。则空腔4填充有金属，使得能产生所述标记。
[0073]用于填充空腔的第二方法包括使用压入组装法。该方法包括制造一块金属合金，其尺寸和形状略大于空腔4的尺寸和形状，并且迫使该块金属合金进入空腔4中。有利的是，可以利用热膨胀来进行该装配步骤。为此，加热支座2，以便在热作用下该支座2发生热膨胀。支座2的尺寸增加。这种尺寸的增加也同样适用于空腔4。因此，该空腔4的尺寸和所述块的尺寸之间的差异发生改变，使得空腔4的尺寸变得大于所述块的尺寸。则所述块可以很容易地插入到空腔4中。当支座2冷却时，它恢复其初始尺寸，并且所述块被楔在所述空腔4中。
[0074]用于填充空腔的第三方法包括利用热成形。图5和6以简化的方式示出填充空腔4的步骤。首先，一方面需要制造如图3所示的支座2，另一方面需要制造由非晶态金属合金形成的预成型件6a。该预成型件6a可以用不同的技术制造，例如在模具中注塑，在玻璃化转变温度Tg以上热成形，从带材冲压形成或者通过机械加工形成。一旦制成这种预成型件6a，则将它放置在支座2之上(如图5中可以看到的)，并位于所述空腔4开口的面上，以便通过热成形实现所述空腔的填充。然后将组件加热到高于玻璃化转变温度Tg的温度，从而使得预成型件的粘度降低，然后施加压力。一旦这些条件相结合，对粘性预成型件施加的压力使粘性非晶态金属合金能够填充空腔4，如图6中所示。然后，当空腔4如图6所示被填满时，冷却组件以保持合金的非晶状态。
[0075]这种类型的材料是非常适合的，因为它们可以很容易地填补空腔4的所有体积。在冷却后，垂直侧面7可以通过摩擦保持非晶态材料。当然，侧面7可以倾斜以使空腔4底部处的水平面的表面变窄，或者相反，以使该表面扩大。最有利的情况是空腔4的底部的表面最大，因为这能够将非晶态金属合金自然地保持在空腔4中。相反，当倾斜导致在支座2的表面处的截面更大时，在空腔4中对非晶态材料的保持不再是最优的。另一个优点是，这种减小的粘度使得用非晶态金属合金填充空腔4时施加的应力减小。由于此原因，用脆性材料制成的支座2不存在破裂的风险，即使执行按压操作。
[0076]当然，其它类型的成形操作也是可行的，例如铸造或注塑模制，其包括加热金属预成型件至其熔点以上，然后将由此获得的液态金属浇铸或注射到支座2的空腔4中。
[0077]粉末致密化方法也可以使用，其包括将金属粉末引入支座2的空腔4，并通过施加能量例如炉、激光束、离子束或任何其它手段来压实该金属粉末。一旦空