一种选矿厂浓密机的消泡方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消泡方法，特别是涉及一种选矿厂中浓密机内漂浮泡沫的消除方法。本发明还涉及实现该选矿厂浓密机的消泡方法的装置。
【背景技术】
[0002]选矿厂中通常采用浓密机(又称浓缩机)对浮选精矿和中矿泡沫进行浓缩处理，由于矿浆中含有较高浓度具有起泡性能的药剂，使得生成的泡沫稳固而不能及时破灭，逐渐造成累积，经失水固化后形成海绵状漂浮泡沫层，厚度有100mm-500mm。泡沫层含有大量精矿，不能有效沉降而随溢流水流走，造成了选矿厂的经济损失，例如河南洛阳某钨矿选矿厂浓密机泡沫层厚度约500_，溢流水中损失的妈约5% ;湖南郴州某萤石矿选矿厂浓密机泡沫层厚度约300_，溢流水中损失的萤石约3%。湖南柿竹园多金属矿选矿厂浓密机泡沫层厚度约300mm，溢流水中损失的钨约6%，锡约11%。
[0003]目前，选矿厂处理浓密机泡沫的方式主要有喷淋和加入消泡剂两种方法。喷淋法即在浓密机上方喷洒水，依靠水滴或水流的重力来消灭泡沫。这种方法的优点是设备简单，对后续生产作业没有影响，缺点是消泡效果差，特别是针对粘稠的泡沫基本无效，并且用水量大，降低了浓密机的浓缩效果。消泡剂法即在浓密机上方喷洒消泡药剂，改变泡沫的表面张力，使其自行破灭。这种方法的优点是消泡效果好，缺点是加入的消泡剂对后续生产作业有较大影响，甚至造成后续生产中的起泡剂失效。
[0004]因此，上述消泡技术中仍存在诸多问题而需要改进。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高效、节水并且对后续生产工艺无影响的选矿厂浓密机的消泡方法。
[0006]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该选矿厂浓密机的消泡方法的装置。
[0007]为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的选矿厂浓密机的消泡方法，在浓密机旋臂上沿中心转轴端向外依次设置多个高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴竖直向下，随浓密机旋臂转动，通过高压雾化喷嘴喷出的高压雾化水，将泡沫冲击消除。
[0008]所述的高压雾化喷嘴与浓密机液面间距离为300mm-1000mm可调。
[0009]相邻所述的高压雾化喷嘴之间的距离为500mm-1500mm可调。
[0010]所述的高压雾化水的出水形态为锥形雾状，锥角为0°至45°。
[0011]所述的高压雾化水的出水口压力最大达到25MPa。
[0012]为了解决第二个技术问题，本发明提供的实现选矿厂浓密机的消泡方法的装置，在浓密机旋臂上沿中心转轴端向外依次设置多个高压雾化喷嘴，多个所述的高压雾化喷嘴均通过高压管路与高压栗的出水口连接，所述的高压栗的进水口与进水管连接，所述的高压栗的主轴与变频电机传动连接，所述的高压栗的出水口设有压力传感器，所述的压力传感器与变频控制器电连接，所述的变频电机与所述的变频控制器电连接。
[0013]所述的高压雾化喷嘴的出水形态为锥形雾状，锥角为0°至45°。
[0014]所述的高压雾化喷嘴的出水口压力最大达到25MPa。
[0015]所述的高压栗为高压柱塞栗。
[0016]所述的高压柱塞栗的进水口与进水过滤器的出水口连接，所述的进水过滤器的进水口连接所述的进水管。
[0017]所述的进水管由自来水管和溢流水管并联组成。
[0018]在所述的高压栗的出口与所述的进水管之间连接有溢流阀。
[0019]采用上述技术方案的选矿厂浓密机的消泡方法及其装置，在浓密机旋臂上沿中心转轴端向外依次设置多个高压雾化喷嘴，随旋臂转动，高压雾化喷嘴到浓密机液面的距离为300mm-1000mm可调，相邻喷嘴之间的距离为500mm-1500mm可调，喷嘴喷出水的状态为锥形雾状，锥角为0°至45°，通过改变喷嘴的孔径，使出水口压力最大达到25Mpa。高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞栗联接，水栗水源采用经过滤后的地下水、自来水或浓密机溢流水。高压柱塞栗的动力由变频电机提供，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将栗出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞栗的转速控制水流量，使栗出水口水压达到设定值。根据泡沫量多少、黏度等情况，确定高压雾化喷嘴的数量，调整雾化喷嘴与液面之间，以及相邻雾化喷嘴之间的距离，控制系统控制水栗系统的流量，并调整喷嘴喷出水的状态，从而控制喷出口压力。通过喷出的高压雾化水，将泡沫冲击消除。由于浓密机内侧泡沫消除后液面较外侧要低，外侧的泡沫会流向内侧，从而也被消除。泡沫消除后，携带的精矿会返回矿浆中沉淀，不会随溢流水流失。变频控制器通过控制变频电机的转速可改变高压柱塞栗的水流量。压力传感器为变频控制器提供栗出水口的压力信息。溢流阀用于变频电机在降频期间保证高压柱塞栗出水端水压恒定。高压柱塞栗的水源通过过滤器过滤。
[0020]本发明具有以下优点:
[0021]1、由于采用高压喷射的方法，喷射水状态可调整成锥形雾状，锥角为0°至45°，且出水口压力可达25Mpa，对不同矿种选矿厂浓密机泡沫的消泡效果均十分有效，适用面广，能有效降低浓密机溢流水的固体含量，减少精矿损失。
[0022]2、由于采用高压雾化喷嘴，用水量小，柱塞栗流量小，采用变频电机能耗小，且不会降低浓密机的浓缩效果。
[0023]3、不添加表面活性剂，不会对后续选矿作业产生影响。
[0024]综上所述，本发明是一种高效、节水并且对后续生产工艺无影响的选矿厂浓密机的消泡方法。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的实施例中应用的设备示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0027]参见图1，浓密机13上设有中心转轴3，中心转轴3上设有浓密机旋臂2，在浓密机旋臂2上沿中心转轴端向外依次设置多个高压雾化喷嘴1，多个高压雾化喷嘴I均通过高压管路4与高压柱塞栗5的出水口连接，高压柱塞栗5的进口与进水过滤器8的出口连接，进水过滤器8的进口连接有进水管，在高压柱塞栗5的出口与进水口之间连接有溢流阀7，高压柱塞栗5的主轴与变频电机9传动连接，高压柱塞栗5的出口设有压力传感器6，压力传感器6与变频控制器10电连接，变频电机9与变频控制器10电连接。
[0028]具体地，进水管由自来水管11和溢流水管12并联组成。
[0029]参见图1，选矿厂浓密机的消泡方法，在浓密机旋臂上沿中心转轴端向外依次设置多个高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴竖直向下，随浓密机旋臂转动，通过高压雾化喷嘴喷出的高压雾化水，将泡沫冲击消除。
[0030]具体地，高压雾化喷嘴I与浓密机液面间距离为300mm-1OOOmm可调。
[0031]具体地，相邻高压雾化喷嘴I之间的距离为500mm-1500mm可调。
[0032]具体地，高压雾化喷嘴I的出水形态为锥形雾状，锥角为0°至45°。
[0033]具体地，高压雾化喷嘴I的出水口压力最大达到25MPa。
[0034]本发明是在浓密机旋臂2上沿中心转轴3端向外依次设置多个高压雾化喷嘴1，随浓密机旋臂2转动，高压雾化喷嘴I通过高压管路4与高压柱塞栗5出水端联接，高压柱塞栗5出水端有压力传感器6及溢流阀7，变频电机9由变频控制器10进行控制。通过压力传感器6将栗出水端压力信息反馈给变频控制器10，调节变频电机9转速，变频电机9通过改变高压柱塞栗5的转速控制水流量，使栗出水口水压达到设定值。水源为经过滤后的地下水、自来水或浓密机溢流水。本发明的基本原理是通过高压雾化喷嘴I喷出的高压雾化水将泡沫冲击消