一种抗静电聚苯硫醚复合滤料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗静电聚苯硫醚复合滤料的制备方法，属于过滤材料生产技术领域。
【背景技术】
[0002]工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进入人体后，会造成各种慢性疾病，严重时会危及生命，因而对这类粉尘的治理成为工业生产中必不可少的一环。
[0003]目前，随着纺织化工行业的发展，各种吸附型滤料在粉尘收集方面得到广泛应用，其中则以聚四氟乙烯纤维最具有代表性，它具有优异的耐酸碱性、耐氧化性，能够在200°C左右的高温烟气环境中稳定使用，同时该纤维产品表面光滑，不易粘灰，是理想的滤料材料。但是，聚四氟乙烯纤维为高分子聚合物，其表面电阻率高，绝缘效果好，当工作环境中粉尘携带静电时，电荷容易在滤料表层的聚四氟乙烯纤维层堆积，当电荷积累到一定程度，就有可能想空气中逸散产生火花放点，有产生静电事故的隐患。
[0004]为减少静电事故的发生，现有技术中一般在加工过程中加入适量的导电纤维以降低滤料的体积电阻率，尽量将滤料表面静电荷疏导出去，避免电荷在表层堆积，减少安全事故的发生。但是该方法使用的导电纤维对温度及腐蚀性的耐受性有限，因而在一定程度上限制了该类滤料的应用。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗静电滤料的制备方法，具体技术方案如下:
一种抗静电聚苯硫醚复合滤料的制备方法，包括下述步骤:上层聚四氟乙烯膜复合层制备；下层聚苯硫醚复合层制备；胶黏剂粘合；
所述上层聚四氟乙烯膜复合层由聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜交替层叠而成，所述聚四氟乙烯膜为迎尘层，所述氟化乙烯丙烯膜与聚苯硫醚复合层通过胶黏剂粘结，
所述聚苯硫醚复合层制备步骤为:将聚苯硫醚短纤维均匀的铺在聚四氟乙烯基布上，经过一道预刺，六道主刺，并经过烧毛压光处理，制成下层聚苯硫醚复合层。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述胶黏剂为导电胶。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述上层聚四氟乙烯膜复合层制备步骤中，聚四氟乙稀膜的厚度为2 μπι?11 μm，氟化乙稀丙稀膜的厚度为5 μπι?13 μm，所述聚四氟乙稀膜与氟化乙烯丙烯膜交替层叠次数为2次?4次。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜复合层的制备步骤为:
步骤一，复合层压合:通过压板对聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜进行压合，得到聚四氟乙烯复合层； 步骤二，电极化处理:将步骤一得到的聚四氟乙烯复合层置于平板电极上，对聚四氟乙烯复合层进行电极化处理。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜复合层的制备步骤中复合层压合参数为:压板压力为6KPa?24KPa，加压温度为260°C?320°C，加压时间为1min?60min。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜复合层的制备步骤中电极化处理参数为:电极间距离为4cm?12cm，电极间以15KV?40KV的直流电压进行恒压电晕充电处理60s?150s，制得电极化处理的聚四氟乙烯复合层。
[0011]上述技术方案通过将聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜交替层叠为聚四氟乙烯复合层，并将聚苯硫醚短纤维设置在聚四氟乙烯基布上形成下层聚苯硫醚复合层，由于聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、聚苯硫醚三者在温度升高时体积电阻率变化不同，当温度上升至200°C?260°C时，其中聚四氟乙烯的体积电阻率基本无变化维持在1.2X 116Q.cm，而氟化乙烯丙烯、聚苯硫醚的体积电阻率随温度升高将有所降低，大约在1Χ1014Ω.αη，因而在高温条件下，堆积在聚四氟乙烯的电荷可以向滤料中低体积电阻率的部分转移，从而避免滤料迎尘层电荷的堆积，有益效果显著。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种抗静电聚苯硫醚复合滤料的制备方法，包括下述步骤:上层聚四氟乙烯膜复合层制备；下层聚苯硫醚复合层制备；胶黏剂粘合；其中上层聚四氟乙烯膜复合层由聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜交替层叠而成，聚四氟乙烯膜为迎尘层，氟化乙烯丙烯膜与聚苯硫醚复合层通过胶黏剂粘结，其中聚苯硫醚复合层制备步骤为:将聚苯硫醚短纤维均匀的铺在聚四氟乙烯基布上，经过一道预刺，六道主刺，并经过烧毛压光处理，制成下层聚苯硫醚复合层。
[0013]上述技术方案中，通过将聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜交替层叠为聚四氟乙烯复合层，并将聚苯硫醚短纤维设置在聚四氟乙烯基布上形成下层聚苯硫醚复合层，由于聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、聚苯硫醚三者在温度升高时体积电阻率变化不同，当温度上升至200°C?260°C时，其中聚四氟乙烯的体积电阻率基本无变化维持在1.2X 116Q.cm，而氟化乙烯丙烯、聚苯硫醚的体积电阻率随温度升高将有所降低，大约在1Χ1014Ω.αη，因而在高温条件下，堆积在聚四氟乙烯的电荷可以向滤料中低体积电阻率的部分转移，从而避免滤料迎尘层电荷的堆积。
[0014]进一步地，为了加速滤料间电荷的转移，胶黏剂可以选用导电胶；更进一步地，上层聚四氟乙烯膜复合层制备步骤中，聚四氟乙烯膜的厚度为2 μπι?11 μπι，氟化乙烯丙烯膜的厚度为5 μπι?13 μm，所述聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜交替层叠次数为2次?4次，形成的聚四氟乙烯膜复合层厚度在30 μπι左右，通过将聚四氟乙烯膜复合层设置成多次层叠结构，不仅可以提高滤料的粉尘过滤效果，同时可以提高高温烟气环境下电荷的转运效果。
[0015]更进一步地，聚四氟乙烯膜复合层的制备步骤为:
步骤一，复合层压合:通过压板对聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜进行压合，得到聚四氟乙烯复合层，该步骤的作用是将聚四氟乙烯膜与氟化乙烯丙烯膜压合成一体，提高两者间接触面积，进而提尚电荷转运能力； 步骤二，电极化处理:将步骤一得到的聚四氟乙烯复合层置于平板电极上，对聚四氟乙烯复合层进行电极化处理，该步骤的作用是通过电极化处理让复合成带电，一方面加速对带电粉尘的吸附，另一方面提高了复合成内电荷从聚四氟乙烯膜向氟化乙烯丙烯膜传输的速度。