溶液自动制备装置及粉体溶解方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工领域，具体而言，设及一种溶液自动制备装置及粉体溶解方法。
【背景技术】
[0002] 溶液是由至少两种物质组成的均一、稳定的混合物，被分散的物质（溶质）W分子 或更小的质点分散于另一物质（溶剂）中。物质在常溫时有固体、液体和气体=种状态。因 此溶液也有=种状态，大气本身就是一种气体溶液，固体溶液混合物常称固溶体，如合金。 一般溶液只是专指液体溶液。
[0003] 通常，在溶液里进行的化学反应的反应速率是比较快的。所W，在实验室里或化工 生产中，为了提高两种物质的反应效率，常常先把它们溶解，然后把两种溶液混合，并加W 振荡或揽动，W加快反应的进行；在环保领域，常常将PAC和PAM粉末制备成水溶液，用于混 凝沉淀或污泥脱水等，为此，如何提高溶液的制备效率是现有技术一直比较重视的问题，现 有技术中提供的溶液制备是通过将溶质和溶剂在溶解槽内进行混合然后揽拌达到溶液的 制备，但是运种制备在快速大量制备溶液时，往往由于溶剂含量过大，溶质在溶剂中溶解不 充分和均匀导致溶液的制备效率低或者溶液的浓度不均匀，不便于大规模自动化生产；进 一步的，在冬季，由于溶剂的溫度较低，现有技术将导致溶质溶解困难，特别是PAM粉剂在 水中会形成线性溶解，制备出的溶液极不均匀，固相物含量高。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种溶液自动制备装置及粉体溶解方法，W改善上述问 题。
[0005] 本发明提供的一种溶液自动制备装置包括进料机构、预溶解机构、第一揽拌机构、 第二揽拌机构、液位控制器、电控机构、溶解箱、熟化箱和成品箱。使得本实施例的自动化程 度更高，同时安全性能更高。
[0006] 所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品箱依次相邻设置，所述溶解箱通过溢液管与 所述熟化箱连通，所述熟化箱通过溢液管与所述成品箱连通，所述成品箱设有出液口。
[0007] 所述进料机构与所述预溶解机构连通，所述预溶解机构与所述溶解箱内连通，所 述预溶解机构设有进液管，所述第一揽拌机构设置在所述溶解箱内，所述第二揽拌机构设 置在所述熟化箱内，所述液位控制器设置在所述成品箱内，所述电控机构分别与所述进料 机构、所述预溶解机构、所述第一揽拌机构、所述第二揽拌机构、所述液位控制器和所述溢 液管电连接。
[0008] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述溶液自动制备装置的进液管还包括 进液管A和进液管B，所述进料机构包括进料斗和螺旋输送机，所述预溶解机构包括加热 器、溢流管和预溶解罐。
[0009] 所述进液管A的一端与所述预溶解罐连通，所述进液管A的另一端与溶剂来源连 通，所述进液管A设有所述加热器，所述进液管B的一端与所述进液管A连通，所述进液管B 的另一端与所述溶解箱连通，所述进液管B与所述进液管A的连接点位于所述进液管A的 另一端与所述加热器之间，所述进液管A与所述进液管B均设有控制阀，所述控制阀与所述 电控机构电连接。
[0010] 所述进料斗一端为大端，所述进料斗另一端为小端，所述进料斗的小端与所述螺 旋输送机的进料口连通，所述进料斗的小端与所述螺旋输送机之间设有料位检测器，所述 螺旋输送机的出料口与所述预溶解罐内连通。
[0011] 所述预溶解罐的罐体为双层结构，夹层内设有保溫层，所述预溶解罐内由上至下 依次设有第一奖式揽拌器、第二奖式揽拌器和错式揽拌器，所述第一奖式揽拌器、所述第二 奖式揽拌器和所述错式揽拌器均位于同一根转轴上，所述第一奖式揽拌器产生的推力与所 述第二奖式揽拌器的推力方向相对，所述预溶解罐的底部与所述溢流管的一端连通，所述 溢流管的另一端与所述溶解箱连通，所述溢流管与所述预溶解罐轴向平行设置。运样减少 了线性溶解的发生，同时端动能的分布更加均匀使得预溶解罐内不会出现局部端动能较 低，溶解效率低，进而出现溶质的局部堆积的现象。
[0012] 所述电控机构设置在所述成品箱上，所述液位控制器为连杆式浮球液位控制器， 所述连杆式浮球液位控制器设置在所述成品箱内且与所述电控机构连接。
[0013] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述错式揽拌器与所述预溶解罐的底部 的距离为曰，所述第一奖式揽拌器与所述液面的距离为b，其中a=b，所述第一奖式揽拌器 与所述第二奖式揽拌器之间的跨距为X，所述第二奖式揽拌器与所述错式揽拌器之间的跨 距为y，其中X=y。运样设置能够保证较高的平均端流强度和匀端流指数，便于提高溶质 在溶剂中的溶解效率。
[0014] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述进液管A上还依次设有减压阀、压力 表、流量计和电磁阀，所述减压阀、所述压力表、所述流量计和所述电磁阀均与所述电控机 构电连接。减压阀、压力表、流量计和电磁阀的设置使得本实施例的自动化程度更高，同时 安全性能更高。
[0015] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品箱的 顶部均设有用来观察内部的观察窗，所述观察窗位于所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品 箱的一侧，所述观察窗设有活动连接的盖板。打开盖板，从观察窗能够直观的观察到溶解 箱、熟化箱和成品箱的内部，便于对溶解箱、熟化箱和成品箱内的设备进行检测和维修。
[0016] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，还包括排污管，所述排污管包括多个进料 端口和一个出料端口，所述多个进料端口中的一个与所述成品箱的顶部连通，所述多个进 料端口中的其余端口分别与所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品箱的底部连通，所述出料 端口与外界连通。便于对溶解箱、熟化箱和成品箱进行清洗和打扫。
[0017] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述进料斗的内壁和所述螺旋输送机构 的内壁表面均设有高分子不沾涂层。高分子不沾涂层优选地为特氣龙材料，能够使得溶质 在进行进料的时候，不会堆积堵塞。
[0018] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述溶液自动制备装置还包括盖板，所述 盖板与所述进料斗的大端转动连接。将盖板盖住，能够保证溶液自动制备装置在工作时不 受到外界杂质的干扰。
[0019] W上所述的溶液自动制备装置，优选地，所述溶液自动制备装置还包括底座，所述 底座设有固定所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品箱相邻设置的卡槽。通过底座对溶解箱、 熟化箱和成品箱进行加固，提高了=者结合的结构强度，便于溶液自动制备装置的运输和 安装。
[0020] 本发明还提供了一种应用W上所述溶液自动制备装置的粉料溶解方法，包括：
[0021] S1.根据需要的溶液浓度确定粉料的用量；
[0022] S2.加热溶剂和粉料，然后将加热后的溶剂和粉料通入预溶解罐中进行混合；
[0023] S3.在预溶解罐内进行揽拌，揽拌溶解的溫度为40-60°C，揽拌溶解时间为 5-15min ；
[0024] S4.将预溶解罐内的混合液溢流通入溶解箱，通过所述第一揽拌机构揽拌，在溶解 箱揽拌溶解30-90min ;
[00巧]S5.再将溶解箱内的混合液溢流通入熟化箱，通过所述第一揽拌机构揽拌，在熟化 箱内揽拌熟化30-60min ;
[0026] S6.最后将熟化箱内的混合液溢流通入成品箱内。并通过所述液位控制器监测所 述成品箱内的混合液的高度，直到所述高度达到设定的高度阔值时，停止混合液的通入或 开启所述成品箱的出液口。
[0027] 相对于现有技术，本发明提供的溶液自动制备装置及粉体溶解方法包括W下有益 效果：本发明提供的溶液自动制备装置在进料机构内放置溶质，进料机构将溶质输送到预 溶解机构，在预溶解机构内，溶质在被加热后的溶剂中溶解，经过初步溶解后通入到溶解箱 内，溶解一段时间后再将溶解箱内的溶液通入到熟化箱内，进行揽拌，再将熟化箱内的溶液 通入到成品箱内得到成品溶液。溶质和溶剂在预溶解机构内溶解，进行预溶解，在预溶解的 时候，由于溶质被预加热，能够使得溶质在溶剂内快速均匀的溶解，有效避免溶质直接在大 量溶剂中溶解时产生线性溶解导致溶解效率降低和溶液溶解不均匀的现象，同时预加热的 溶质量少，能大大节省加热溶质的能耗；然后将经过预溶解机构溶解后的溶液通入到溶解 箱内，在溶解箱内通过第一揽拌机构揽拌溶解，使得从预溶解机构内流出的溶液与溶解箱 内的溶剂进一步充分溶解。采用本发明即使进行工业化大规模生产溶液，由于溶质先与部 分被预加热的溶剂发生预溶解，然后再与其余溶剂进行溶解，溶质在溶剂中的溶解也十分 高效和均匀，能够保证溶液质量，同时自动化程度高，适合大规模自动化生产。
【附图说明】
[0028] 为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。<