吸音隔音涂层制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明关于一种吸音隔音涂层制备方法，特别是指一种环氧树脂巧poxy)或聚乙 締树脂（P巧混合石墨粉末并喷焊于基材上形成隔音材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 按，传统型的隔音墙会在表面的铁皮内层设置海绵，利用海绵的吸声特性将无法 被铁皮隔音的部分吸收，W达到隔音效果。
[0003] 但隔音墙在历经长期的日晒雨淋后，会使内部的海绵逐渐劣化，若要维持隔音墙 功效，势必将内层海绵换新，则必须要将整个隔音墙拆下维修，并且可能需要定期确定安装 用螺丝是否劣化松动，在维修的工序上较为复杂和费时。而隔音墙内部的海绵劣化程度，并 不易用肉眼从隔音墙的外观看出来，维修人员需要经过测试方可确认隔音墙的堪用度，当 隔音墙的数量变多，必定会花费更庞大的时间W及人力进行测试W及维修，造成现在高速 公路、高架桥上看到的隔音墙，或多或少的隔音墙可能已经失去部分的隔音效果，却无法即 时进行修理、保修。
[0004] 如中国大陆专利第CN 103710873 A号"一种含有石墨締的无纺布吸音棉"公开掲 示了一种吸音棉，含有石墨締的无纺布吸音棉，该吸音棉由顶面层、背面层，及夹装于顶面 层与背面层之间的纤维棉层构成，顶面层、背面层采用无纺布材料，该无纺布由下列原料通 过烙喷法制成：等规聚丙締100、醋酸乙締醋5-7、丙締酸-2-径基丙醋2-3、异氯酸醋1-2、 二氧化娃4-5、S聚憐酸钢2-3、环氧大豆油12-15、石墨締1-2、十六烷基S甲基漠化锭1-2、 板蓝根3-4、大青叶1-2、鱼腥草2-3、助剂4-5。
[0005] 该专利提供一种W纤维材料为本体的吸音棉，可有效的达到吸音抗噪的效果，应 用前景广泛，本发明的发明人非常认同上述专利的创作理念，不过由于纤维材料、无纺布料 在长期的日晒雨淋后，其结构亦有变质、劣化等风险，其吸音抗噪的效果有可能失效，因此 上述吸音棉做为隔音材质仍具有改良的空间。
【发明内容】
[0006] 本发明的发明人秉持精益求精的良善动机，提出一种隔音材料，不仅构造简单，维 修方便，制造、维修成本低，亦可提供良好的吸收声波效果。
[0007] 为了达到上述目的，本发明采取W下技术手段予W达成，其中，本发明的吸音隔音 涂层制备方法，包括W下步骤：提供一高分子材料粉末、一石墨粉末W及一基材，其中，该 高分子材料粉末为一环氧树脂巧poxy)粉末或一聚乙締树脂（P巧粉末；混合该高分子材 料粉末与该石墨粉末形成一混合物，其中，该混合物中该石墨粉末的体积百分比浓度介于 5vol %至25vol %之间；加热该混合物至摄氏350度至摄氏650度之间；喷焊该混合物于该 基材上；W及冷却该混合物至常溫状态W形成一隔音层。
[0008] 在本发明较佳实施例中，该石墨粉末为膨胀型石墨粉末。
[0009] 在本发明较佳实施例中，该喷焊该混合物于该基材上是指利用一喷焊装置将该混 合物喷焊于该基材上。
[0010] 在本发明较佳实施例中，该喷焊装置为一热喷焊装置。
[0011] 在本发明较佳实施例中，该混合该高分子材料粉末与该石墨粉末形成一混合物之 前更包括W下步骤：热烙喷焊锋侣合金于该基材上形成一抗蚀层W增加抗蚀性。
[0012] 在本发明较佳实施例中，该抗蚀层的厚度介于200 ym至700 ym之间。
[0013] 在本发明较佳实施例中，该冷却该混合物至常溫状态W形成一隔音层之后更包括 W下步骤：喷焊该混合物于该隔音层上并冷却至常溫状态W形成一第二隔音层。
[0014] 在本发明较佳实施例中，该第二隔音层的厚度介于0. 4cm至1. 3cm之间。
[0015] 在本发明较佳实施例中，该隔音层的厚度介于0. 4cm至1. 3cm之间。
[0016] 在本发明较佳实施例中，该冷却该混合物至常溫状态W形成一隔音层之后更包括 下列步骤：加热该隔音层表层至摄氏350度至摄氏650度之间；W及冷却该隔音层至常溫 状态。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明吸音隔音涂层制备方法一实施例的方法流程图。
[0018] 图2为本发明吸音隔音涂层制备方法一实施例的示意图。
[0019] 图3a为本发明吸音隔音涂层制备方法另一实施例的方法流程图。
[0020] 图3b为本发明吸音隔音涂层制备方法另一实施例的示意图。
[0021] 图4a为本发明吸音隔音涂层制备方法环氧树脂混合一般石墨粉的隔音材料隔音 系数-频率图。
[0022] 图4b为本发明吸音隔音涂层制备方法环氧树脂混合膨胀型石墨粉的隔音材料隔 音系数-频率图。
[0023] 图5a为本发明吸音隔音涂层制备方法聚乙締树脂混合一般石墨粉的隔音材料隔 音系数-频率图。
[0024] 图化为本发明吸音隔音涂层制备方法聚乙締树脂混合膨胀型石墨粉的隔音材料 隔音系数-频率图。
[00巧]其中，附图标记说明如下：
[0026] 1高分子材料粉末
[0027] 2石墨粉末
[0028] 3 基材
[002引 4混合物
[0030] 5隔音层
[0031] 51第二隔音层
[0032] 6喷焊装置
[003引 7抗蚀层
[0034] 91 ~95,91' ~96' 步骤
【具体实施方式】
[0035] 为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳 实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解，但须注意的是，该等内容不构成本发明 的限定。
[0036] 请同时参阅图1及图2所示，其为本发明吸音隔音涂层制备方法一实施例的方法 流程图及示意图。吸音隔音涂层制备方法包括W下步骤：
[0037] 步骤91 :提供一高分子材料粉末1、一石墨粉末2 W及一基材3。于本实施例中， 该高分子材料粉末1为一环氧树脂巧poxy)粉末或一聚乙締树脂（P巧粉末，该石墨粉末2 为一般石墨粉（Normal Graphite Powder)或膨胀型石墨粉巧xpanded Graphite Powder)， 该基材3为一金属板材、一石头板材或一水泥板材上述其中之一。
[0038] 步骤92 :混合该高分子材料粉末1与该石墨粉末2形成一混合物4。本发明分别 将不同体积百分比浓度的一般石墨粉W及膨胀型石墨粉混合入环氧树脂粉末或聚乙締树 脂粉末中W形成该混合物4,该混合物4的成份如表格一的石墨粉末于混合物配比的浓度 表所示，较佳的，该混合物4中该石墨粉末2的体积百分比浓度应介于5vol %至25vol %之 间。
[0039] 表格一石墨粉末于混合物配比的浓度表
[0040]
[0041] 步骤93 :加热该混合物4至摄氏350度至摄氏650度之间。
[0042] 步骤94 :喷焊该混合物4于该基材3上。本发明利用一喷焊装置6将该混合物4 加热至摄氏350度至摄氏650度之间，将该混合物4粉末表层烙融后，再W高压空气雾化喷 焊于该基材3上，该喷焊装置6可W为市面上常见的一热喷焊装置，但不限于此。值得一提 的是，该基材3可W先进行喷砂处理，W高压空气推动粗砂撞击基材表面，去除表面氧化物 或杂质，并且能使表面粗糖化，使得该混合物4与该基材3的附着性增加。
[0043] 步骤95 :冷却该混合物4至