无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械部件的安装方法，尤其涉及一种冷轧机组中的机械部件的安装方法。
【背景技术】
[0002]目前，冷轧是无缝钢管坯进行金属变形加工的主要方式，冷轧机组是广泛用于无缝钢管冷轧生产的设备。现有的无缝钢管冷轧机机座通常采用的齿轮是直齿齿轮，其与轧辊装置中的直齿圆柱齿轮匹配使用来实现管件的轧制形变加工，因此，在无缝钢管冷轧机中，直齿齿轮是主要的传动构件之一。
[0003]图1显示了现有的无缝钢管冷轧机的结构，图2为图1所示的无缝钢管冷轧机的侧视图。图3显示了图1所示的无缝钢管冷轧机中的机座的结构。
[0004]如图1、图2和图3所示，无缝钢管冷轧机10的机座2安装在混凝土基础上，两根导轨4安装在机座2的底部，机座2具有两根传动齿条5，分别安装在机座2宽度方向上的左右两侧；机架3安装于机座底部的导轨4上；轧辊装置包括上轧辊6和下轧辊7，其中上轧辊6为双侧单齿，下轧辊7为双侧双齿，上、下轧辊组成轧辊装置成套地安装于机架3上，由齿轮防护罩8罩设于上轧辊6之外。
[0005]为了保证无缝钢管的轧制质量，要求轧辊装置的齿轮(齿轮组)与机座传动齿条的啮合精度高，由此就必须提高轧辊装置的齿轮(齿轮组)与机座传动齿条的装配精度。尤其是对于安装在机座上的传动齿条而言，一旦装配上机座后就无法调整，并且需要使用周期较长(> 12个月)，因此，传动齿条装配的精度和难度远高于轧辊齿轮(齿轮组)装配的精度和难度。当传动齿条装配不当时，轻则轧辊齿轮与传动齿条的摩擦加剧，产生剧烈的重复撞击，造成齿形磨损失效、断裂等故障；重则轧辊无法再机座中正常运动，导致管坯轧制异常，整套轧制机构故障频发。因此，提高轧辊齿轮与传动齿条的装配精度，对提高轧辊齿轮与传动齿条的啮合精度有着直接的影响，其是延长轧辊装置与传动齿条的使用寿命，提高无缝钢管的轧制质量的关键因素。
[0006]目前，通常采用拉线找正测量法来装配无缝钢管冷轧机机座的传动齿条。拉线找正测量法的步骤包括:
[0007]I)在机座传动齿条的第一齿和最后一齿的齿形上，划出齿形中心线；
[0008]2)将细钢丝分别将左右齿条的第一齿、最后一齿的齿形中心线连接起来；
[0009]3)利用90°角尺的横向测量细钢丝(即齿形中心线的连线)与角尺的平行重合度，从而来判断齿条安装的同步精度；
[0010]4)根据判断结果，及时对传动齿条进行调整，以实现机座传动齿条的装配。
[0011]采用拉线找正测量法来装配机座的传动齿条是使用多年且较为成熟的装配技术，但是该方法的装配精度还是相对不高，通常在0.08-0.1Omm之间，需要重复安装调整的次数较多，一次装配成功的几率较小，因此，既不能有效地改善轧辊齿轮与传动齿条的啮合精度，还会浪费大量装配时间，降低生产效率。
[0012]另外，由于采用拉线找正测量法来进行传动齿条装配的步骤繁杂，需要借助着色，压铅丝等间接步骤来确定传动齿条的同步精度，对操作人员的装配技能经验要求较高，且通常需要至少三名经验丰富的操作人员协同作业，因此，所需投入的人力成本也相应较高。
[0013]此外，无缝钢管冷轧机机座内的作业环境十分局促，多名操作人员同时在场也不利于现场的安全作业。
[0014]综上所述，希望能够通过对现有的装配方法进行改进，在确保机座传动齿条的装配精度的前提下，实现快速、高效的传动齿条定向装配，以满足企业的生产制造需要。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于提供一种无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其能够提高轧辊齿轮与传动齿条的装配精度，从而提高轧辊齿轮与传动齿条的啮合精度，这样不仅延长了轧辊齿轮与传动齿条的使用寿命，还改善了无缝钢管的轧制质量。
[0016]为了达到上述发明的目的，本发明提供了一种无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其包括步骤:
[0017]将左侧传动齿条和右侧传动齿条分别安装在冷轧机机座上的左侧和右侧；
[0018]将机架安装在冷轧机机座上，并调节机架和机座的运动间隙；
[0019]对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进行调整；
[0020]对左侧传动齿条和右侧传动齿条进行紧固，使其位置不再变化；
[0021]此外，对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进行调整包括:
[0022](I)将机架移动到对应左侧传动齿条和右侧传动齿条的前端齿廓处，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的前端某个相同的齿廓内，测量各量棒与机架内平面之间的间隙值，其中测得的对应左侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为L 测得的对应右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为L1^ ；
[0023](2)敲击左侧传动齿条或右侧传动齿条，直至Ltte=Ltte非常接近；
[0024](3)将机架移动到对应左侧传动齿条和右侧传动齿条的后端齿廓处，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的后端某个相同的齿廓内，测量各量棒与机架内平面之间的间隙值，其中测得的对应左侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为L 测得的对应右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为Ljgie ；
[0025](4)敲击左侧传动齿条或右侧传动齿条，直至L@= Lm或Lm与非常接近；
[0026](5)采用步骤⑴和步骤(3)所述的方法再次测量LtJt和并在
L前右< L前左且L后右< L后左，或是L前右> L前左且L后右> L后左的情况下判断P = | (L前右-L前左)I + I (L后右-L后左)I是否小于等于一阈值；在L前右< L前左且L后右> L后左，或是L前右彡L前左且L后右< L后左的情况下判断P = I (L前右-L前左)1-1 (L后右-L后左)I是否小于等于所述阈值；若P小于等于所述阈值则进入对左侧传动齿条和右侧传动齿条进行紧固的步骤，若P大于所述阈值则重复进行步骤(1)-(4)。
[0027]本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法关键在于对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进行调整的步骤。
[0028]现有技术中所采用的装配方法常常会以不同的基准来进行精度调整，例如，装配基准(以齿条与机座楔形槽顶部的接触面为基准)，测量校验基准(以齿形角中心连线为基准)或使用基准(以齿廓渐开线啮合为基准)，三种基准的不统一会影响轧辊齿轮与传动齿条的装配精度。相较于现有的装配方法，本发明的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法仅以齿条齿廓的渐开线表面为测量基准，即将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的前端某个相同的齿廓内(或后端某个相同的齿廓内)，这样就避免了测量基准的不统一而造成传动齿条装配精度的下降。
[0029]另外，本发明的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法还充分地利用冷轧机的自身部件。该方法以机架作为参照物，通过测量校验量棒与机架内平面之间的间隙，来确定左右齿条的前端和后端是否与机架内平面具有相同或非常接近的间隙值L，以及判断左右齿条的同步误差值是否小于等于某一阈值。因此，本发明的缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法可以实现对于齿条的直接测量，而无需借助额外工具和测量手段。
[0030]在无缝钢管冷轧机机座宽度方向上的左右两侧分别设置有一根传动齿条。将无缝钢管冷轧机机座沿长度方向上的两端分别称为前端和后端。理想状态当然是右侧传动齿条的前端间隙值等于左侧传动齿条的前端间隙值，然而在实际生产过程中