一种插拔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插拔装置，尤其涉及一种TR组件的插拔装置。
【背景技术】
[0002]在现代雷达中，相控阵天线广泛应用，而在相控阵天线中，阵列分布着大量的插装组件，如TR组件、汇流组件、电源组件和功分器组件等，尤其以TR组件数量最多。在进行相控阵天线装配时，一般将TR组件紧贴冷板安装，还需要在TR组件两侧均匀的涂抹导热硅月旨，间距小，操作空间紧凑，导致TR组件插入和拔出困难，需要根据TR组件的尺寸设计专用的插拔装置。
[0003]目前，实际使用的TR插拔装置多为专用把手，不能满足不同型号不同尺寸TR组件的应用。特别是针对相控阵天线返修时TR组件的拆卸，普通把手依靠人力拉拽很难保证TR组件安全拔出。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种插拔装置。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种插拔装置，包括:
[0006]插拔导轨，所述插拔导轨呈长条形，插拔导轨上开设有第一长孔，所述插拔导轨的中部设有第一插接孔；
[0007]第一滑块，所述第一滑块套接在所述插拔导轨上，所述第一滑块的一侧壁上插接有第一紧固螺钉，可通过旋紧第一紧固螺钉将所述第一滑块与所述插拔导轨外壁锁紧；所述第一滑块底部固定有连接柱，所述连接柱内插接有第二紧固螺钉，通过将第二紧固螺钉插入待插拔物中并旋紧实现第一滑块与待插拔物的固定。
[0008]本发明的有益效果是:本发明通过设置插拔导轨和第一滑块，可实现不同尺寸TR组件的插拔需求。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述第一滑块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽截面呈“U”形，所述第一滑槽两侧壁的上端相对延伸出两个呈镜像对称的第一卡接爪和第二卡接爪，所述第一卡接爪和第二卡接爪之间的距离与第一长孔的宽度相同，所述插拔导轨插入第一滑槽内实现第一滑块与插拔导轨的套接。
[0011]进一步，所述第一长孔为两个，所述两个第一长孔对称设置在第一插接孔的两侧，每个第一长孔上对应设有一个第一滑块。
[0012]进一步，所述插拔导轨的中部设有手持把手；所述插拔导轨的两端设有限位螺钉。
[0013]进一步，还包括:
[0014]第一加长导轨，所述第一加长导轨固定在插拔导轨的一端或两端，所述第一加长导轨上开设有第三长孔。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:通过在插拔导轨上设置第一加长导轨，可根据需要调整第一滑块的位置以实现不同尺寸的TR组件。
[0016]进一步，所述第一加长导轨的两端设有限位螺钉。
[0017]进一步，还包括:
[0018]支撑导轨，所述支撑导轨中部设有第二插接孔，所述第二插接孔内壁设有第二内螺纹；所述支撑导轨呈长条形，支撑导轨上开设有第二长孔；
[0019]第二滑块，所述第二滑块套接在所述支撑导轨上，所述第二滑块的一侧壁上插接有第三紧固螺钉，可通过旋紧第三紧固螺钉将所述第二滑块与所述支撑导轨外壁锁紧；所述第二滑块底部开设有第三插接孔，所述第三插接孔内壁设有第一内螺纹；
[0020]支撑杆，所述支撑杆插入第二长孔和第三插接孔内并穿出，所述支撑杆外壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相互适配；
[0021 ] 螺杆，所述螺杆插入第一插接孔和第二插接孔并穿出，所述螺杆底部设有卡接帽，所述螺杆底部通过卡接帽与插拔导轨底部卡接；所述螺杆外壁设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相互适配。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置支撑导轨和第二滑块，可通过设置第二滑块在支撑导轨上的位置以及支撑杆的伸出长度，将其螺杆支撑到TR组件附件其他固定结构上，可将TR组件平稳拔出。
[0023]进一步，所述第二滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈“U”形，所述第二滑槽两侧壁的上端相对延伸出两个呈镜像对称的第三卡接爪和第四卡接爪，所述第三卡接爪和第四卡接爪之间的距离与第二长孔的宽度相同，所述支撑导轨插入第二滑槽内实现第二滑块与支撑杆导轨的套接。
[0024]进一步，所述第二长孔为两个，所述两个第二长孔对称设置在第二插接孔的两侧，每个第二长孔上对应设有一个第二滑块。
[0025]进一步，还包括:
[0026]第二加长导轨，所述第二加长导轨固定在支撑导轨的一端或两端，所述第二加长导轨上开设有第四长孔。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是:通过在支撑导轨上设置第二加长导轨，可根据需要调整第二滑块的位置以实现支撑杆的稳固。
[0028]进一步，所述插拔导轨的中部设有手持把手。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置手持把手，可方便TR组件的插拔。
[0030]进一步，所述插拔导轨的两端设有限位螺钉，或所述第一加长导轨的两端设有限位螺钉。
[0031]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置限位螺钉，可避免第一滑块的滑落。
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例2的立体结构示意图；
[0033]图2为本发明实施例1的主视结构示意图；
[0034]图3为本发明实施例1的俯视结构示意图；
[0035]图4为图3中的B-B面示意图；
[0036]图5为本发明实施例2中支撑导轨的主视结构示意图；
[0037]图6为本发明实施例2中支撑导轨的俯视结构示意图；
[0038]图7为图6中的A-A面示意图；
[0039]图8为本实施例中沉头螺钉的剖面结构示意图；
[0040]图9为本发明实施例1的使用状态示意图；
[0041]图10为本发明实施例2的使用状态示意图。
[0042]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0043]1、插拔导轨；11、第一长孔；12、第一插接孔；13、手持把手；2、第一滑块；21、第一紧固螺钉；22、连接柱；23、第二紧固螺钉；24、第一滑槽；25、第一卡接爪；26、第二卡接爪；3、支撑导轨；31、第二长孔；32、第二插接孔；4、第二滑块；41、第三紧固螺钉；42、第三插接孔；43、第二滑槽；44、第三卡接爪；45、第四卡接爪；5、支撑杆；6、螺杆；61、卡接帽；7、第一加长导轨；71、第三长孔；8、沉头螺钉；9、限位螺钉；10、TR组件。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0045]实施例1
[0046]如图1所示，本实施例的一种插拔装置，能够实现TR组件的插拔，包括:
[0047]插拔导轨1，如图1-图3所示，插拔导轨I呈长条形，插拔导轨I上开设有第一长孔11，插拔导轨I的中部设有第一插接孔12，第一长孔11为两个，两个第一长孔11对称设置在第一插接孔12的两侧；插拔导轨I的两端设有限位螺钉9。
[0048]第一滑块2，如图1-图4所示，第一滑块2套接在所述插拔导轨I上，第一滑块2的一侧壁上插接有第一紧固螺钉21，第一滑块2可通过旋紧第一紧固螺钉21将所述第一滑块2与所述插拔导轨I外壁锁紧；第一滑块2底部固定有连接柱22，连接柱22内插接有第二紧固螺钉23，通过将第二紧固螺钉23插入TR组件10的连接孔内并旋紧实现第一滑块2与TR组件10的固定。第一滑块2上开设有第一滑槽24，第一滑槽24截面呈“U”形，第一滑槽24两侧壁的上端相对延伸出两个呈镜像对称的第一卡接爪25和第二卡接爪26，第一卡接爪25和第二卡接爪26之间的距离与第一长孔11的宽度相同，插拔导轨I插入第一滑槽24内实现第一滑块