用于注塑模具的冷却控制装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及的是一种注塑模具领域的技术，具体是一种用于注塑模具的冷却控制 装置及方法。
【背景技术】
[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化 的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性 塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热 压模（压塑模）、注射模等，其中热压模W溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式=种，注 射模W诱注系统又可分为冷流道模和热流道模两种；按装卸方式可分为移动式和固定式两 种。
[0003] 模具的结构虽然会由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构W及注射机的类 型等不同原因而千变万化，但基本结构是一致的。模具主要由诱注系统、调溫系统、成型零 件和结构零件组成。其中诱注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而 变化，是塑模中最复杂、变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和 定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模 板上。在注射成型时动模与定模闭合构成诱注系统和型腔，开模时动模和定模分离W便取 出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0004] 注塑模具都需要进行冷却，但是在现有技术中，注塑模具的冷却往往不均匀，也不 同步，容易造成模具的报废，同时造成注塑件翅曲变形。
[0005] 经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101249714B，公告日2012. 4. 4， 公开了一种注塑模具的瞬间加热/冷却装置，包括一模板，模板上设有型腔，模板内至少设 有一条循环水回路，对应每一所述循环水回路的孔道处，布有复数个分别连通该循环水回 路入口与出口的结合孔，每一结合孔内插设有一加热棒，该加热棒的内端发热部与结合孔 壁间留存有间隙；还包括一溫度控制部，由分布于模具周围实时检测模板溫度的复数个溫 度传感器及加热棒控制开关组成。但该技术仅能监测模具周围的溫度，对循环水回路的出 入水溫缺乏控制，测得的模具溫度可靠性低，影响对模具冷却均匀的判断。
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于注塑模具的冷却控制装置及 方法，通过环绕在模板四周的冷却系统和溫度检测系统对模板进行多点溫度检测，W使模 板冷却均匀，降低注塑件翅曲变形的概率。
[0007] 本发明是通过W下技术方案实现的：
[0008] 本发明设及一种用于注塑模具的冷却控制装置，包括：控制器和设置于所述注塑 模具内的冷却回路，其中：控制器分别与冷却回路的进水端、出水端W及注塑模具的内表面 相连，采集并计算冷却回路中的溫度差和注塑模具的表面溫度差，并根据溫度差的大小调 节冷却回路中的冷却介质流量，实现注塑模具的冷却。
[0009] 所述的冷却回路包括：依次相连的进水管、上端冷却流道、出水管和下端冷却流 道，其中：上端冷却流道的进水口和下端冷却流道的进水口分别与进水管相连，上端冷却流 道的出水口和下端冷却流道的出水口分别与出水管相连。
[0010] 所述的进水管、出水管、上端冷却流道和下端冷却流道为等截面圆形。
[0011] 所述的进水管上端设有进水溫度传感器。
[0012] 所述的出水管的两端分别设有出水溫度传感器。
[0013] 所述的注塑模具的内表面设有表面溫度传感器。
[0014] 所述的表面溫度传感器在注塑模具的内表面均匀分布。
[0015] 所述的进水管的进水端设有进水电磁阀。
[0016] 所述的上端冷却流道的进水口和下端冷却流道的进水口分别设有流道电磁阀。
[0017] 本发明设及上述冷却控制装置的实现方法，包括W下步骤：
[0018] 步骤1、进水溫度传感器、出水溫度传感器和表面溫度传感器分别采集所述注塑模 具的模板的进水溫度、出水溫度和表面溫度，并传输至控制器。
[0019] 步骤2、控制器根据进水溫度信息、出水溫度信息和表面溫度信息对流道电磁阀和 进水电磁阀分别进行流量控制和进水量控制。
[0020] 所述的流量控制是指：当进水溫度与出水溫度之差超过规定值Ttub。^ ful。，不同点表面溫度之间最大值和最小值之差超过规定值Tdi。ful。时，计算
根据沁U调节第i个流道电磁阀的开度变化值， 增加/减少上端冷却流道和下端冷却流道内的工质流量，其中：Tt。by。l。为水管进出口溫度 差目标值、Tdie_rule为板具表面溫度差目标值、ATtube_i=T = 1-n;ATdie_i=Tdie_ i_max-Tdie丄mm;i= 1-n;
T心为第i条冷却支 路进口溫度值、为第i条冷却支路出口溫度值、ATtubei为第i条冷却支路进出口溫度 差、ATdi。,为第i条冷却支路模具表面溫度差、0心第i个进口控制阀阀口开度变化百分 比、曰，b均为参数、n为冷却支路条数；
[0021] 所述的进水量控制是指：当进水溫度与出水溫度之差小于规定值Ttubyui。，不同点 表面溫度之间最大值和最小值之差小于规定值Tdiyui。时，保持进水电磁阀的开度不变；
[0022] 步骤3、重复步骤1、2,直至表面溫度传感器检测到的表面溫度一致，并且进水溫 度与出水溫度之差小于规定值，即Ttub。W。。 技术效果
[0023] 与现有技术相比，本发明通过在模具内表面设置多个表面溫度传感器，实现对模 具的多点溫度测量，使注塑模具得到同步冷却，设计合理，结构简单，降低报废率，注塑件翅 曲变形较小。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明示意图；
[00巧]图2为图1中A-A剖面图；
[0026] 图中：1为模板，2为模忍，3为进水管，4为出水管，5为上端冷却流道，6为下端冷 却流道，7为流道电磁阀，8为出水溫度传感器，9为线束，10为控制器，11为进水电磁阀，12 为表面溫度传感器，13为进水溫度传感器。
【具体实施方式】
[0027] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在W本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。 实施例1
[002引如图1所示，本实施例包括：模板1、线束9、控制器10、设置于模板1内并构成回 路的进水管3、上端冷却流道5、出水管4和下端冷却流道6,其中：上端冷却流道5的进水 口和下端冷却流道6的进水口分别与进水管3相连，上端冷却流道5的出水口和下端冷却 流道6的出水口分别与出水管4相连；控制器10通过线束9分别与进水管3的进水端、出 水端W及模板1的内表面相连。
[0029] 所述的模板1内设有模忍2。
[0030] 所述的模板1的内表面均匀设置有表面溫度传