料梯度波纹或局部波纹缺陷时，采用以下步骤:
[0035]第一步:借助上述制作均一波纹板的方法制作预成型均一波纹薄板15 ；
[0036]第二步:将制得的预成型均一波纹薄板15波峰朝向模具，预成型均一波纹薄板15需要用无水乙醇将其表面擦拭干净，并在室温干燥箱中干燥后，放置在干纤维织物8的中间位置，预成型均一波纹薄板15不需要进行后固化处理，接着在其上铺设导流网6，然后依次铺设进胶管3、螺旋管2、出胶管11、吸胶毡10，进胶管3与存胶体系14相连，出胶管11与真空栗体系13相连，最后用密封胶I与真空袋4将整个体系密封；
[0037]第三步:在体系气密性良好的情况下，采用真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)完成梯度波纹和局部波纹缺陷的制作。
[0038]为了对本发明的实施方式进一步的说明，本例对采用上述方法制作波纹比(Α/λ)为0.05的均一波纹缺陷的方法进行举例描述，但是不限于本发明，本领域技术人员可以知晓其他规格的部件以及形成波纹缺陷制作装置。
[0039]如图1所示，钢丝5(a，b，c)长220mm，截面半径为0.8mm ;钢化玻璃模具12长600mm、宽400mm、高4mm ;干纤维织物8单层长320mm、宽200mm、厚0.3mm ;上层脱模布7长340mm、宽210_ ;下层脱模布9长360mm、宽210_ ;导流网6长320mm、宽180_ ;螺旋管2长 170mmo
[0040]复合材料波纹缺陷制作的步骤包括:
[0041]第一步:用酒精清理钢化玻璃模具12，保证模具表面光滑无异物，待酒精全部挥发后，在靠近模具边缘20mm的位置贴一圈密封胶I。其次，将钢丝5(a)两端用密封胶I固定在钢化玻璃模具12的中间位置，并与钢化玻璃模具12的长度方向垂直，两端的固定长度为10mm。接着，将下层脱模布9平铺在钢化玻璃模具12的中间位置，保证其长度方向与钢化玻璃模具12的长度方向平行，并用密封胶将其四角固定在钢化玻璃模具12上。然后，将干纤维织物8平铺在下层脱模布9的中间位置，保证其长度方向与钢化玻璃模具12的长度方向平行，干纤维织物8的层数为36层。最后，将上层脱模布7平铺在干纤维织物8上，保证其处于钢化玻璃模具12的中间位置，且其长度方向与钢化玻璃模具12的长度方向平行，并将其四角用密封胶固定在钢化玻璃模具12上。
[0042]第二步:在脱模布7上铺设两根钢丝5(b)、5 (C)，两根钢丝5(b) ,5(c)与第一根钢丝5(a)平行放置，并且与第一根钢丝5 (a)的距离均为8mm，钢丝5 (b)、5 (c)两端利用密封胶固定在钢化玻璃模具上，并将钢丝两端用密封胶垫起，垫起高度等于干纤维织物铺层厚度。将导流网6 —端固定在钢化玻璃模具12上，另一端平铺在干纤维织物8上，保证其长度方向与干纤维织物8的长度方向一致，两条较长边距干纤维织物8的较长边的距离均为10mm，并且能够覆盖干纤维织物8的7/8长度。在平行于纤维织物的宽度方向并与干纤维织物距离40mm的位置分别铺设进胶管3、螺旋管2与出胶管11，其中进胶管3、螺旋管2铺设在导流网6的固定端。接着，将吸胶毡10铺设在干纤维织物8与螺旋管2之间，进胶管3与存胶体系14相连，出胶管11与真空栗体系13相连，最后用密封胶I与真空袋4将整个体系密封；
[0043]第三步:在体系气密性良好的情况下，采用真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)完成均一波纹缺陷的制作；
[0044]本例经过多次试验，加工制作方法简单，可以构建风机叶片等复合材料厚制件中存在的均一波纹缺陷。利用上述方法制作含均一波纹缺陷薄板，将其置于干纤维织物的中间层，不使用钢丝5，采用相同方式布置真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)体系，能够制作梯度波纹缺陷，增加干纤维织物层的层数，能够制作局部波纹缺陷。上述实施例解决了干纤维织物构建复合材料可控波纹缺陷的难题，提高了复合材料厚制件力学性能评价水平，具有广泛的工程应用前景。
[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种构建复合材料可控波纹缺陷的方法，其为制作均一波纹缺陷时，采用以下步骤:1)在钢化玻璃模具上依次铺放第一根大刚度金属丝、下层脱模布、干纤维织物和上层脱模布，用密封胶分别将大刚度金属丝两端与上下两层脱模布均固定在钢化玻璃模具上； 2)在上层脱模布上再铺设两根大刚度金属丝，两根大刚度金属丝与第一根大刚度金属丝平行放置，并且与第一根大刚度金属丝的距离均相等，最后铺设导流网； 3)在整个体系气密性良好情况下，采用真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)完成均一波纹缺陷的制作。2.根据权利要求1所述的构建复合材料可控波纹缺陷的方法，其特征在于:所述的大刚度金属丝为钢丝。3.根据权利要求1或2所述的构建复合材料可控波纹缺陷的方法，其特征在于:所述的大刚度金属丝的截面为圆形，其长度比干纤维织物层宽度长8_-12_。4.根据权利要求1所述的构建复合材料可控波纹缺陷的方法，其特征在于:步骤2)所述的两根大刚度金属丝的两端利用密封胶固定在钢化玻璃模具上，并将大刚度金属丝两端用密封胶垫起，其垫起高度等于干纤维织物铺层厚度。5.一种构建复合材料波纹缺陷的方法，其为制作梯度波纹与局部波纹缺陷时，采用以下步骤:1)在钢化玻璃模具上依次铺放第一根大刚度金属丝、下层脱模布、干纤维织物和上层脱模布，用密封胶分别将大刚度金属丝两端与上下两层脱模布均固定在钢化玻璃模具上； 2)在上层脱模布上再铺设两根大刚度金属丝，两根大刚度金属丝与第一根大刚度金属丝平行放置，并且与第一根大刚度金属丝的距离均相等，最后铺设导流网； 3)在整个体系气密性良好情况下，采用真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)完成预成型均一波纹薄板的制作； 4)将制得的预成型均一波纹薄板的凹面朝上，并放置在干纤维织物层中，在体系气密性良好的情况下，采用真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)完成梯度波纹与局部波纹缺陷的制作。6.根据权利要求5所述的构建复合材料波纹缺陷的方法，其特征在于:所述的大刚度金属丝为钢丝。7.根据权利要求5或6所述的构建复合材料波纹缺陷的方法，其特征在于:所述的大刚度金属丝的截面为圆形，其长度比干纤维织物层宽度长8mm-12mm。8.根据权利要求5所述的构建复合材料波纹缺陷的方法，其特征在于:步骤2)所述的两根大刚度金属丝的两端利用密封胶固定在钢化玻璃模具上，并将大刚度金属丝两端用密封胶垫起，垫起高度等于干纤维织物铺层厚度。9.根据权利要求5所述的构建复合材料波纹缺陷的方法，其特征在于:步骤4)所述预成型均一波纹薄板置于干纤维织物层的中间位置。
【专利摘要】本发明涉及一种构建复合材料可控波纹缺陷的方法，采用以下步骤：1)在钢化玻璃模具上依次铺放第一根大刚度金属丝、下层脱模布、干纤维织物和上层脱模布，用密封胶分别将大刚度金属丝两端与上下两层脱模布均固定在钢化玻璃模具上；2)在上层脱模布上再铺设两根大刚度金属丝，两根大刚度金属丝与第一根大刚度金属丝平行放置，并且与第一根大刚度金属丝的距离均相等，最后铺设导流网；3)在整个体系气密性良好情况下，采用真空辅助树脂注射成型工艺完成均一波纹缺陷的制作。本发明的有益效果是：配合真空辅助树脂注射成型工艺(VARI)，得到与工程实际中类似的梯度波纹和局部波纹，使制作的波纹缺陷更具有实际研究价值。
【IPC分类】B29C70/36, B29C70/54
【公开号】CN105172163
【申请号】
【发明人】倪爱清, 吴维清, 朱俊, 欧阳佳斯, 王继辉
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月13日