一种纸罐机的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸罐机的成型工艺。
【背景技术】
[0002]纸罐机是用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，可供冷冻食品和热饮的物品。具有安全卫生、轻巧方便等特点，是公共场所、饭店、餐厅的理想设备。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种防烫手纸碗的制作工艺及其产品【专利号:ZL03138128.6 ;授权公告号:CN 1457733A】。这种防烫手纸碗的制作工艺，其特征在于，将印有商标图案的扇形贴面纸被整齐地放在纸架上，由气压吸盘将贴面纸吸下经过双气缸定位装置将贴面纸输送到碗模的下方，抱夹将贴面纸卷曲在碗模上并用抱夹抱紧，此时烫条下压使接缝粘合，成型后的贴面纸筒被拉钩送入机械手，机械手将纸筒送入分度转盘的分度孔内，左右上下专用碗模配合动作，对粘合成型的贴面纸碗筒底沿在左下碗模的弧形凹槽内沿圆周内翻转动80°进行窝底，使贴面纸再到右下碗模的弧形凹槽内继续沿圆周方向内翻卷曲380°，此时贴面纸筒的底面圆周就形成有一定硬度的凸起圆圈，此时喷胶装置将胶水定位甩在纸筒的内圆周上沿，喷胶完毕后，装在筒架上的纸碗通过凸轮的机械传动，准确无误地将纸碗落入装有贴面纸筒的分度盘分度孔内，使贴面纸筒与纸碗套装，此时，贴面纸底沿圆周的凸起与纸碗碗壁形成隔热空间，即形成空气隔热层，最后进行卸碗，装箱，整套制作工艺即告完成。
[0004]该专利中公开的防烫手纸碗的制作工艺虽然可以消除使用者容易烫手的缺陷，但是，该防烫手纸碗的制作工艺需一边模切一边卷绕，贴标困难，需在成型后才能手工分别贴标，成型方式成本高、制做速度慢；卷绕的设备占地面积很大，只能从纸罐制造厂商购买成品，由于纸罐自身不容易堆叠的特性，致使运输成本高，因此，设计出一种纸罐机的成型工艺是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纸罐机的成型工艺，该成型工艺具有生产速度快、运输方便的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种纸罐机的成型工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤:
[0007]A、切割:选用单面PE淋膜的原料纸片，通过普通的切割方法在原料纸片上切割下设定形状及尺寸的毛坯纸片；
[0008]B、卷合:将毛坯纸片紧贴在圆柱状的成型柱上，然后通过热合的方式使毛坯纸片的两端固连在一起，形成圆筒状的毛坯纸罐；
[0009]C、封底:选用单面PE淋膜的原料纸片，通过普通的切割方法在原料纸片上切割下与毛坯纸罐端部相匹配的底片，通过热合的方式使底片的PE淋膜面处熔化，然后通过压力方式使底片的PE淋膜片固连在纸罐底部，得到半成品纸罐；
[0010]D、卷口:将半成品纸罐的端口处进行卷口处理，得到端口处具有呈环形加强沿的成品纸触。
[0011]所述的步骤A中采用模具对原料纸片进行冲压，一次性的切割出设定形状及尺寸的毛坯纸片，所述模具内部为空腔且空腔尺寸与毛坯纸片相匹配。
[0012]采用以上方式，通过模具对原料纸片进行连续冲压作业，可确保毛坯纸片的尺寸精准，生产效率高；该模具为印刷模，将原料纸片切割成毛坯纸片，同时，可将相应的图片印刷到PE淋膜上，可解决传统纸罐贴标困难的问题，节省人工成本，生产速度快。
[0013]所述步骤B中成型柱的上侧具有加热件，通过加热件对毛坯纸片的PE淋膜面进行加热。
[0014]采用以上结构，通过加热件可快速将毛坯纸片的PE淋膜面进行加热，以便于将毛坯纸片的两端固连在一起。
[0015]所述的加热件为固连在纸罐机上的电热扇。
[0016]采用以上结构，通过电热扇可将毛坯纸片的PE淋膜面进行加热，且使用电热扇的成本也比较低。
[0017]作为另外一种方案，所述的加热件为与纸罐侧部相匹配的加热板，所述的加热板上具有电加热丝。
[0018]所述的步骤C中采用模具对原料纸片进行冲压，一次性的切割出设定形状及尺寸的底片，所述模具内部为空腔且空腔尺寸与底片相匹配。
[0019]采用以上方式，通过模具对原料纸片进行连续冲压作业，可确保底片的尺寸精准，生产效率高。
[0020]所述的纸罐机上具有转盘和驱动件，上述驱动件与转盘相联且驱动件能带动上述转盘间隙性的转动，所述的纸罐机上还具有油缸和用于定位底片的底座，上述油缸固连在纸罐机上且底座固连在油缸的活塞杆上，当上述驱动件带动转盘转动后，所述的成型柱能与底座正对。
[0021]当需要将底片固连在毛坯纸罐底部时，通过驱动件带动转盘转动，转盘带动成型柱转动，使成型柱与底座正对，控制油缸的活塞杆向上移动，油缸的活塞杆带动底座向上移动，底座带动底片向上移动，随着底片逐渐向上移动，底片被压入毛坯纸罐底部，从而可将底片固连在毛坯纸罐底部。
[0022]所述的驱动件和油缸均通过纸罐机上的PLC程序控制。
[0023]采用以上结构，通过PLC可控制驱动件和油缸的动作，无需人工操作，可实现连续生产，操作简单、智能化程度高。
[0024]与现有技术相比，本纸罐机的成型工艺具有以下优点:
[0025]1、本发明中采用单片纸片成型的方式，改变了传统的纸罐成型方式，纸罐机无需占用较大的面积，可以满足纸罐采购商自行生产，运输方便、设备体积小。
[0026]2、步骤A中采用模具对原料纸片进行冲压，一次性的切割出设定形状及尺寸的毛坯纸片；采用该方式，该模具为印刷模，将原料纸片切割成毛坯纸片，同时，可将相应的图片印刷到PE淋膜上，解决传统纸罐贴标困难的问题，节省人工成本、生产速度快。
[0027]3、驱动件和油缸均通过纸罐机上的PLC程序控制，采用该结构，通过PLC可控制驱动件和油缸的动作，无需人工操作，可实现连续生产，操作简单、智能化程度高。
【附图说明】
[0028]图1是本纸罐机的成型工艺的步骤示意图。
[0029]图2是本纸罐机的平面结构示意图。
[0030]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0031]图中，1、驱动件；2、成型柱；3、转盘；4、油缸；5、电热扇；6、底座。
【具体实施方式】
[0032]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实