的纯度为化学纯，其目的在于：可以准确控制原料用量，合理控制微晶玻璃的成分，从而得 到性能优良的产品。
[0072] 实施例2
[0073] 各原料质量百分含量组成为：
[0074]
[0075] 1)配料：按上述原料配料表进行配料；
[0076] 2)混合：将粉煤灰和其它原料加入振动球磨机球磨混合2. 5h，球磨成细度为 0. 04mm、混合均匀的的细粉；
[0077] 3)原料预热：在加热炉内将原料从室温升至1200°C，升温速率为10°C/min;
[0078] 4)熔融：将预热后的物料加热至熔融温度1460°C，升温速率为7°C/min，保温 90min，得到均勾无气泡的物料恪体；
[0079] 5)铸型：将钢模放入加热炉预热至500°C，再将均匀无气泡的熔体倒于钢模中成 型，然后将其移到500°C加热炉中，随炉温自然冷却，得到基础玻璃；
[0080] 6)差热分析：对基础玻璃进行差热分析，根据差热曲线测出该物料的核化温度为 750°C、晶化温度为850°C;
[0081] 7)核化：将冷却的基础玻璃在750°C进行核化，升温速率为7°C/min，保温3h，形 成核化物料；
[0082] 8)晶化：再将核化物料升温至850°C进行晶化，升温速率为7°C/min，保温4h，然 后随炉温自然冷却成微晶玻璃。
[0083] 测试结果：
[0084] 1、样品外观质量：将制得的微晶玻璃经过切割、研磨和磨抛光后成为成品，颜色为 深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
[0085] 2、样品的主晶相丐错黄长石（Ca2Al2SiO7)和f丐长石（CaAl2Si2O8)，如图2所不。
[0086] 3、机械性能：平均抗折强度158. 5MPa，平均显微硬度530. 4HV。
[0087] 4、物理性能：密度为2. 83g/cm3,吸水率为0? 21%，耐酸性为L04%。
[0088] 实施例3
[0089] 各原料质量百分含量组成为：
[0090]
[0091] 1)配料：按上述原料配料表进行配料；
[0092] 2)混合：将粉煤灰和其它原料加入振动球磨机球磨混合2h，球磨成细度为 0. 05mm、混合均匀的的细粉；
[0093] 3)原料预热：使用加热炉将原料从室温升至1300°C，升温速率为13°C/min;
[0094] 4)熔融：将预热后的物料加热至熔融温度1480°C，升温速率为10°C/min，保温 2h，得到均匀无气泡的物料熔体；
[0095] 5)铸型：将钢模放入加热炉预热至600°C，再将均匀无气泡的熔体倒于钢模中成 型，然后将其移到600°C加热炉中，随炉温自然冷却，得到基础玻璃；
[0096] 6)差热分析：对基础玻璃进行差热分析，根据差热曲线测出该物料的核化温度为 800 °C、晶化温度为KKKTC;
[0097] 7)核化：将冷却的基础玻璃升温至800°C进行核化，升温速率为10°C/min，保温 4h，形成核化物料；
[0098] 8)晶化：再将核化物料升温至1000°C晶化，升温速率为10°C/min，保温5h，然后 随炉温自然冷却成微晶玻璃。
[0099] 测试结果：
[0100] 1、样品外观质量：将制得的微晶玻璃经过切割、研磨和磨抛光后成为成品，颜色为 深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
[0101] 2、样品的主晶相丐错黄长石（Ca2Al2SiO7)和f丐长石（CaAl2Si2O8)，如图2所不。
[0102] 3、机械性能：平均抗折强度160. 8MPa，平均显微硬度527HV。
[0103] 4、物理性能：密度为2. 77g/cm3,吸水率为0. 28%，耐酸性为0. 93%。
[0104] 实施例4
[0105] 各原料质量百分含量组成为：
[0106]
[0107] 制备方法同实施例1，核化温度为860 °C、晶化温度为1100 °C。
[0108] 测试结果：
[0109] 1、样品外观质量：将制得的微晶玻璃经过切割、研磨和磨抛光后成为成品，颜色为 深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
[0110] 2、样品的主晶相丐错黄长石（Ca2Al2SiO7)和f丐长石（CaAl2Si2O8)。
[0111] 3、机械性能：平均抗折强度145. 3MPa，平均显微硬度553. 1HV。
[0112] 4、物理性能：密度为2. 80g/cm3,吸水率为0.21%，耐酸性为1.06%。
[0113] 实施例5
[0114] 各原料质量百分含量组成为：
[0115]
[0116] 制备方法同实施例2，核化温度为780 °C、晶化温度为900 °C。
[0117] 测试结果：
[0118] 1、样品外观质量：将制得的微晶玻璃经过切割、研磨和磨抛光后成为成品，颜色为 深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
[0119] 2、样品的主晶相丐错黄长石（Ca2Al2SiO7)和f丐长石（CaAl2Si2O8)。
[0120] 3、机械性能：平均抗折强度153. 3MPa，平均显微硬度536. 7HV。
[0121] 4、物理性能：密度为2. 73g/cm3,吸水率为0.31%，耐酸性为1. 13%。
[0122] 实施例6
[0123] 各原料质量百分含量组成为：
[0124]
[0125] 制备方法同实施例3，核化温度为730 °C、晶化温度为850 °C。
[0126] 测试结果：
[0127] 1、样品外观质量：将制得的微晶玻璃经过切割、研磨和磨抛光后成为成品，颜色为 深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
[0128] 2、样品的主晶相丐错黄长石（Ca2Al2SiO7)和f丐长石（CaAl2Si2O8)。
[0129] 3、机械性能：平均抗折强度157. 2MPa，平均显微硬度534. 3HV。
[0130] 4、物理性能：密度为2. 76g/cm3,吸水率为0? 26%，耐酸性为L06%。
[0131] 实施例7
[0132] 各原料质量百分含量组成为：
[0133]
[0134] 制备方法同实施例1，核化温度为830 °C、晶化温度为1000 °C。
[0135] 测试结果：
[0136] 1、样品外观质量：将制得的微晶玻璃经过切割、研磨和磨抛光后成为成品，颜色为 深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
[0137] 2、样品的主晶相丐错黄长石（Ca2Al2SiO7)和f丐长石（CaAl2Si2O8)。
[0138] 3、机械性能：平均抗折强度151. 2MPa，平均显微硬度542. 3HV。
[0139] 4、物理性能：密度为2. 80g/cm3,吸水率为0? 28%，耐酸性为L09%。
【主权项】
1. 一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 配料 将原料按如下质量百分含量配料：粉煤灰35 % -40 %，SiO2IO% -15 %，CaC0320%-30%,Mg0 0-5%,Na2C035-10%,ZnO0-5%,H3B03〇-5%,CaF2〇-5%,Li2O0-5%； 并且，Si02、CaC03、MgO、Na2C03、ZnO、H3B03、CaF2、Li2O的纯度为化学纯； (2) 球磨混合 将按上述比例配好的原料球磨2~3h，磨成细度为0. 03~0. 05mm、混合均勾的细粉； (3) 原料预热 将原料细粉由室温加热至1000~1300°C; (4) 熔融 再将预热后的原料细粉加热至1440~1480°C，保温1~2h，得到均匀无气泡的物料熔 体； (5) 铸型 将钢模预热至400~60(TC后，再将物料熔体倒入钢模中，然后将钢模移到温度为 400~600°C的加热炉中，物料随炉冷却成型，得到基础玻璃； (6) 差热分析 对基础玻璃进行差热分析，根据差热曲线确定物料确切的核化、晶化温度； (7) 核化 将冷却后的基础玻璃升温至500~800°C进行核化，得到核化物料； (8) 晶化 再将核化物料升温至700~1000 tC进行晶化，然后随炉冷却得到微晶玻璃。2. 根据权利要求1所述的一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所 述脱硫粉煤灰中各组分的质量百分含量为：Si0245-60%，Al20325-35%，Fe2035-10%，CaO 0-8 %，Ti020-5 %，K2O0-5%，MgO0-5,Na2O0-5%，其他 0-5 %。3. 根据权利要求I所述的一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所 述步骤（3)中的升温速率为8~13°C/min。4. 根据权利要求1所述的一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所 述步骤（4)中的升温速率为5~10°C/min。5. 根据权利要求1所述的一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所 述步骤（7)中的升温速率为5~10°C/min，核化保温时间为2~4h。6. 根据权利要求1所述的一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所 述步骤⑶中的升温速率为5~10°C/min，晶化保温时间为3~5h。7. 根据权利要求1~6所述的一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于， 所制备的微晶玻璃主晶相为钙铝黄长和钙长石。
【专利摘要】本发明的目的是为了对脱硫粉煤灰进行再利用，提供了一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，属于微晶玻璃制备技术领域。该方法为：配料：将原料按如下质量百分含量配料：粉煤灰35％-40％，SiO2？10％-15％，CaCO3？20％-30％，MgO？0-5％，Na2CO3？5-10％，ZnO？0-5％，H3BO3？0-5％，CaF2？0-5％，Li2O？0-5％；并且，SiO2、CaCO3、MgO、Na2CO3、ZnO、H3BO3、CaF2、Li2O的纯度为化学纯；再将原料球磨混合、原料预热、熔融、铸型、差热分析、核化晶化，最后得到微晶玻璃。该方法以粉煤灰为主要原料，添加氧化镁、碳酸钠、氧化锌等化学纯试剂为辅料，与传统制备的微晶玻璃相比，本发明生产的微晶玻璃表面光洁度好、机械强度高、硬度大、具有良好的热震性、耐腐蚀性和耐磨性。
【IPC分类】C03C6/00, C03C10/00
【公开号】CN105174723
【申请号】
【发明人】雷雪飞, 薛向欣, 杨合, 牛梦超, 杨延涛, 高小尧, 刘小品, 张志男, 隋钰莹, 裴敬轩
【申请人】东北大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月21日