min ; 4. 在步骤3得到的人造石英石表面辊涂钝化剂，钝化剂的辊涂量为10 g/m2; 5. 然后将其送入固化炉中，控制温度为100~120°C，时间为60~90 min; 6. 出炉后，在室温条件下养护24小时即可得到本实施例所述的人造石英石。
[0025] 实施例3 本实施例所述的人造石英石，使用的原料包括5. Owt%的双酸A型乙烯基酯树脂、 0? 3wt%的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0? 2wt%的三稀丙基异氰脲酸酯、1.0 wt%的乙烯基环己稀 二环氧化物，和余量的石英砂。作为钝化剂，其是通过在去离子水中，在搅拌条件下依次加 入去金属离子胶体二氧化硅、聚乙烯醇(分子量约为10万）和氟锆酸，配置的钝化剂中去金 属离子胶体二氧化硅的含量为30.0 wt%的、0. 2wt%的氟锆酸，3. Owt%的聚乙烯醇(分子量约 为10万)。
[0026] 本实施例的人造石英石的制备方法包括以下步骤： 1. 按照上述原料配比进行配料，然后利用搅拌机搅拌混合均匀得到混合料； 2. 将混合料利用布料车将混合料自动均匀平铺； 3. 开启平台振动装置，在真空度为-0. 09MPa的条件下，振动平台的频率控制为60Hz， 压制时间为5 min; 4. 在步骤3得到的人造石英石表面辊涂钝化剂，钝化剂的辊涂量为10 g/m2; 5. 然后将其送入固化炉中，控制温度为100~120°C，时间为60~90 min; 6. 出炉后，在室温条件下养护24小时即可得到本实施例所述的人造石英石。
[0027] 比较例1 本比较例所述的人造石英石，使用的原料包括7. Owt%的间苯不饱和聚酯树脂、0. 3wt°/〇 的甲基三乙酰氧基硅烷、0. 8wt%的脂环族环氧树脂双（2,3_环氧基环戊基）醚，和余量的石 英砂。作为钝化剂，其是通过在去离子水中，在搅拌条件下依次加入去金属离子胶体二氧化 硅、聚乙烯醇(分子量约为5万)和氟锆酸，配置的钝化剂中去金属离子胶体二氧化硅的含量 为25. Owt%的、0. 2wt%的氟错酸，5. Owt%的聚乙稀醇(分子量约为5万）。
[0028] 本比较例的人造石英石的制备方法包括以下步骤： 1. 按照上述原料配比进行配料，然后利用搅拌机搅拌混合均匀得到混合料； 2. 将混合料利用布料车将混合料自动均匀平铺； 3. 开启平台振动装置，在真空度为-0. 08MPa的条件下，振动平台的频率控制为60Hz， 压制时间为5 min; 4. 在步骤3得到的人造石英石表面辊涂钝化剂，钝化剂的辊涂量为5 g/m2; 5. 然后将其送入固化炉中，控制温度为80~100°C，时间为60~90 min; 6. 出炉后，在室温条件下养护24小时即可得到本比较例所述的人造石英石。
[0029] 比较例2 本比较例所述的人造石英石，使用的原料包括5. Owt%的双酚A型乙烯基酯树脂、 0? 3wt%的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0? 2wt%的三稀丙基异氰脲酸酯、1.0 wt%的乙烯基环己稀 二环氧化物，和余量的石英砂。作为钝化剂，其是通过在去离子水中，在搅拌条件下依次加 入去金属离子胶体二氧化硅、聚乙烯醇(分子量约为10万）和有机硅改性水性环氧树脂，配 置的钝化剂中去金属离子胶体二氧化硅的含量为30.0 wt%的、0. 6wt%的有机硅改性水性环 氧树脂，3. Owt%的聚乙稀醇(分子量约为10万）。
[0030] 本比较例的人造石英石的制备方法包括以下步骤： 1. 按照上述原料配比进行配料，然后利用搅拌机搅拌混合均匀得到混合料； 2. 将混合料利用布料车将混合料自动均匀平铺； 3. 开启平台振动装置，在真空度为-0. 09MPa的条件下，振动平台的频率控制为60Hz， 压制时间为5 min; 4. 在步骤3得到的人造石英石表面辊涂钝化剂，钝化剂的辊涂量为5 g/m2; 5. 然后将其送入固化炉中，控制温度为100~120°C，时间为60~90 min; 6. 出炉后，在室温条件下养护24小时即可得到本比较例所述的人造石英石。
[0031] 实施例1~3以及比较例1~2制备得到的人造石英石的性能如表1所示： 表1
另外，为了测量其耐久性和耐腐蚀性，分别将实施例1~3以及比较例1~2得到的人造石 分别浸泡于5wt%的HCl溶液，和10wt%的NaOH溶液中1个月、2个月，然后取出干燥后测量 其抗弯强度，结果如表2所示。
[0032]表2抗弯强度（MPa)
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然 本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高亮防污的人造石英石，其特征在于：由以下工艺步骤制备得到： (1) 压制成型：将5. 0~5. 5wt%的乙烯基酯树脂、0. 3~0. 5wt%的乙酰氧基硅烷、 0. 1~0. 3wt%的三稀丙基异氰脲酸酯、0. 8~1.Owt%的脂环族环氧树脂，和余量的石英砂混合 均匀后用压机压制成型，得到人造石英石； (2) 表面钝化：在上述人造石英石表面辊涂钝化剂，然后加热固化。2. 根据权利要求1所述的高亮防污的人造石英石，其特征在于：所述钝化剂由 25. 0~30.Owt%的去金属离子胶体二氧化娃、0? 1~0. 5wt%的氟错酸，3. 0~5.Owt%的聚乙稀 醇，和余量的水组成。3. 根据权利要求2所述的高亮防污的人造石英石，其特征在于：所述钝化剂的辊涂量 为I. 0~10.Og/m2。4. 根据权利要求1所述的高亮防污的人造石英石，其特征在于：所述乙酰氧基硅烷选 自甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷，或乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的高亮防污的人造石英石，其特征在于：所述脂环族环氧树脂 双（2，3-环氧基环戊基）醚、乙烯基环己烯二环氧化物、二异戊二烯二环氧化物中的一种。6. 根据权利要求1所述的高亮防污的人造石英石，其特征在于：所述压制成型采用真 空压制成型工艺，真空度控制在-0. 〇8MPa以下，振动频率为30~60Hz，压制时间为3~10min。7. 根据权利要求1所述的高亮防污的人造石英石，其特征在于：加热固化的温度为 80~120°C，时间为 60~90min。8. -种人造石英石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 压制成型：将5. 0~5. 5wt%的乙烯基酯树脂、0. 3~0. 5wt%的乙酰氧基硅烷、 0. 1~0. 3wt%的三稀丙基异氰脲酸酯、0. 8~1.Owt%的脂环族环氧树脂，和余量的石英砂混合 均匀后用压机压制成型，得到人造石英石； (2) 表面钝化：在上述人造石英石表面辊涂钝化剂，然后加热固化；其中，所述钝化剂 由25. 0~30.Owt%的去金属离子胶体二氧化娃、0. 1~0. 5wt%的氟错酸，3. 0~5.Owt%的聚乙稀 醇，和余量的水组成。9. 根据权利要求8所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：所述压制成型采用真 空压制成型工艺，真空度控制在-0. 〇8MPa以下，振动频率为30~60Hz，压制时间为3~10min。10. 根据权利要求8所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：加热固化的温度为 80~120°C，时间为 60~90min。
【专利摘要】本发明涉及一种高亮防污的人造石英石及其制备方法，属于建筑材料的技术领域。本发明所述的高亮防污的人造石英石，其由以下工艺步骤制备得到：（1）压制成型：将乙烯基酯树脂、乙酰氧基硅烷、三烯丙基异氰脲酸酯、脂环族环氧树脂，和余量的石英砂混合均匀后用压机压制成型，得到人造石英石；（2）表面钝化：在上述人造石英石表面辊涂钝化剂，然后加热固化。其中，所述钝化剂由去金属离子胶体二氧化硅、氟锆酸，聚乙烯醇，和余量的水组成。本发明所述的人造石英石中石英砂的含量可以高达93%以上，质地坚硬，不仅光洁度高，而且具有优异的耐磨、防渗透、耐蚀和抗污性能。
【IPC分类】C04B41/66, C04B26/32
【公开号】CN105174828
【申请号】
【发明人】陈子凌, 黄泽滨, 黄栋梁
【申请人】本益科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月9日