耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐磨损橡胶材料组合物 和耐磨损橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶材料以其性价比高，使用范围广泛等因素，在日常生产和生活中的应用极为 广泛，但是在其使用过程中，往往其使用环境极为多变，进而使得在实际使用时往往极易磨 损，进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低。
[0003] 因此，提供一种具有良好的耐磨损性能，从而使得其在长期使用时具有良好的使 用寿命的耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶材料在实际使用时往 往极易磨损，进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低的问题，从而提供 一种具有良好的耐磨损性能，从而使得其在长期使用时具有良好的使用寿命的耐磨损橡胶 材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损橡胶材料组合物，其中，所述组合物 包括丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份，所述 石墨的含量为10-30重量份，所述碳酸I丐的含量为1-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5 重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述炭黑的含 量为1-5重量份。
[0007] 本发明还提供了一种耐磨损橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁苯橡 胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑混合后进行熔炼；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份，所述 石墨的用量为10-30重量份，所述碳酸|丐的用量为1-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5 重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述炭黑的用 量为1-5重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸 钠、氧化钙和炭黑以一定比例混合后进行熔炼，从而通过上述比例及材料混合后制得的橡 胶材料具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其 使用寿命。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐磨损橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括丁苯橡胶、有机 硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份，所述 石墨的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5 重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述炭黑的含 量为1-5重量份。
[0014] 上述设计通过将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和 炭黑以一定比例混合后进行熔炼，从而通过上述比例及材料混合后制得的橡胶材料具有较 好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。
[0015] 为了使制得的橡胶材料在实际使用时具有更好的耐磨损性能，在本发明的一种优 选的实施方式中，相对于1〇〇重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为20-40重量 份，所述石墨的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为3-7重量份，所述碳酸镁的含量 为2-4重量份，所述碳酸钠的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为2-4重量份，所述炭 黑的含量为2-4重量份。
[0016] 为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方 式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和促进剂。
[0017] 所述抗氧剂和促进剂的含量可以按照本领域常规使用的量进行选择，例如，在本 发明的一种更为优选的实施方式中，相对于1〇〇重量份的所述丁苯橡胶，所述抗氧剂的含 量我1-3重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
[0018] 本发明还提供了一种耐磨损橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁苯橡 胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑混合后进行熔炼；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份，所述 石墨的用量为10-30重量份，所述碳酸|丐的用量为1-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5 重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述炭黑的用 量为1-5重量份。
[0020] 当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶具有更好的耐 磨损性能，相对于1〇〇重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为20-40重量份，所 述石墨的用量为15-25重量份，所述碳酸钙的用量为3-7重量份，所述碳酸镁的用量为2-4 重量份，所述碳酸钠的用量为3-7重量份，所述氧化钙的用量为2-4重量份，所述炭黑的用 量为2_4重量份。
[0021] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的使用性 能，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和促进剂进行熔炼。
[0022] 所述抗氧剂和促进剂的用量可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方 式中，相对于1〇〇重量份的所述丁苯橡胶，所述抗氧剂的用量我1-3重量份，所述促进剂的 用量为1 _5重量份。
[0023]当然，所述熔炼过程可以按照本领域常规的方式进行操作，熔炼过程的条件可以 不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以选 择为 200-700 °C。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丁苯橡胶、所述有 机硅橡胶、所述石墨、所述碳酸钙、所述碳酸镁、所述碳酸钠、所述氧化钙、所述炭黑、所述抗 氧剂和所述促进剂为常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026] 将100g丁苯橡胶、20g有机娃橡胶、15g石墨、3g碳酸H2g碳酸镁、3g碳酸钠、2g 氧化钙、2g炭黑、Ig抗氧剂和Ig促进剂混合后置于温度为200°C的条件下进行熔炼，制得耐 磨损橡胶Al。
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