2/3的聚乙二醇、2/3的硬脂酸、2/3的硬脂酸锌，混炼2min至温 度达到约106°C，然后加入剩余的补强性填充剂、非补强性填充剂和加工助剂，混炼3min至 温度达到130°C后排胶，在压片机（开炼机）上出片。停放25小时之后，用配备(60. 5cm 口 型的挤出机挤出造粒，所制备的成品为?〇. 5X0. 5cm的粒料成品。
[0055] 实施例5
[0056] -种橡胶改性添加助剂，按重量份数，由如下原料组成：
[0057]橡胶生胶：26 氟橡胶（ML (1+10) 121°C，110)，50 份；四丙氟橡胶（ML (1+10) 121 °C， 150)，50 份；
[0058] 补强性填充剂：玻璃纤维粉（平均粒度为400目），40份；
[0059] 非补强性填充剂：萤石粉（平均粒度为800目），30份；
[0060] 加工助剂：聚乙二醇（2000分子量），1份；硬脂酸，1份；硬脂酸钠，1份；石蜡，1份
[0061] 制备方法为：在密炼机中加入全部26氟橡胶和四丙氟橡胶，塑炼0. 5min后，加入 1/2的玻璃纤维粉、1/2的萤石粉、2/3的石蜡、2/3的聚乙二醇、2/3的硬脂酸、2/3的硬脂酸 钠，混炼2min至温度达到约108°C，然后加入剩余的补强性填充剂、非补强性填充剂和加工 助剂，混炼Imin至温度达到140°C后排胶，在压片机（开炼机）上出片。停放28小时之后， 用配备?0. 5cm 口型的挤出机挤出造粒，所制备的成品为?0. 5X0. 5cm的粒料成品。
[0062] 实施例6
[0063] 一种橡胶改性添加助剂，按重量份数，由如下原料组成：
[0064]橡胶生胶：四丙氟橡胶（ML(1+10) 121 °C，80)，100份；
[0065] 补强性填充剂：玻璃纤维粉（平均粒度为800目），20份；
[0066] 非补强性填充剂：萤石粉（平均粒度为2000目），40份；
[0067]加工助剂：聚乙二醇（4000分子量），1份；硬脂酸，2份；硬脂酸钠，2份；石蜡，1 份。
[0068] 制备方法为：在密炼机中加入四丙氟橡胶，塑炼0. 5min后，加入1/2的玻璃纤维 粉、1/2的萤石粉、2/3的石蜡、2/3的聚乙二醇、2/3的硬脂酸、2/3的硬脂酸钠，混炼2min至 温度达到约ll〇°C，然后加入剩余的补强性填充剂、非补强性填充剂和加工助剂，混炼4min 至温度达到140°C后排胶，在压片机（开炼机）上出片。停放30小时之后，用配备(60. 5cm 口型的挤出机挤出造粒，所制备的成品为?〇. 5X0. 5cm的粒料成品。
[0069] 实施例7
[0070] -种橡胶改性添加助剂，按重量份数，由如下原料组成：
[0071]橡胶生胶：四丙氟橡胶（ML (1+10) 121°C，130)，85 份；EPDM (ML (1+4) 100 °C，87;乙 烯含量，68% ;ENB含量，9% )，15份；
[0072]补强性填充剂：碳纤维粉（平均粒度为500目），10份；
[0073] 非补强性填充剂：煅烧陶土（平均粒度为200目），10份；
[0074] 加工助剂：聚乙二醇（2000分子量），2份；硬脂酸，2份；硬脂酸钠，2份；石蜡，2 份。
[0075]制备方法为：在密炼机中加入全部的四丙氟橡胶和EPDM，塑炼0.5min后，加入 1/2的碳纤维粉、1/2的煅烧陶土、2/3的石蜡、2/3的聚乙二醇、2/3的硬脂酸、2/3的硬脂 酸钠，混炼2min至温度达到约110°C，然后加入剩余的补强性填充剂、非补强性填充剂和加 工助剂，混炼4min至温度达到140°C后排胶，在压片机上出片。停放28小时之后，用配备 ?0. 5cm 口型的挤出机挤出造粒，所制备的成品为?0. 5X0. 5cm的粒料成品。
[0076] 性能测试，将本发明实施例制备的橡胶改性添加助剂分别添加到EPDM、26氟橡 胶、四丙氟橡胶中制备得到混炼胶，测试其性能，其中：
[0077] 邵氏A硬度测试方法：按GB/T531执行；
[0078] 拉伸强度与扯断伸长率测试方法：按GB/T528执行；
[0079] 撕裂强度测试方法：按GB/T529直角试样执行，温度按GB/T2941执行。
[0080] I、EPDM混炼胶的制备
[0081] 按重量份数，EPDM混炼胶的配方为：EPDM(ML (1+4) 100°C，87;乙烯含量，68% ;ENB 含量，9% )，100份；N550炭黑，60份；加工油，45份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；本发明制 备的橡胶改性添加助剂，12份；硫磺，1. 5份；促进剂M，1. 5份；促进剂BZ，0. 8份。
[0082] 混炼采用开炼机进行，硫化压片：150 °C X 40min。
[0083] 与未加入橡胶改性添加助剂的空白EPDM例进行对比，经测试性能对比如表1所 不。
[0084] 表1 EPDM添加橡胶改性添加助剂的性能对比
[0085]
[0086]2、26氟橡胶混炼胶的制备
[0087] 按重量份数，26氟橡胶混炼胶的配方为：26氟橡胶（ML(1+10) 121°C，55)，100份； N990炭黑，30份；氧化镁，3份；氢氧化钙，6份；ws280,1份；双酚AF，2份；BPP，1. 2份；本发 明制备的橡胶改性添加助剂，12份。
[0088] 混炼采用开炼机进行，硫化压片，一段硫化：170 °C X 30min，二段硫化： 200 〇C X24h〇
[0089] 与未加入橡胶改性添加助剂的空白26氟橡胶例进行对比，经测试性能对比如表2 所示。
[0090] 表2 26氟橡胶添加橡胶改性添加助剂的性能对比
[0091]
[0093] 3、四丙氟橡胶混炼胶的制备
[0094] 按重量份数，四丙氟橡胶混炼胶的配方为：四丙氟橡胶（ML(1+10) 121°C，75)，100 份；N990炭黑，30份；氧化镁，9份；ws280,1份；硫化剂BIBP，I. 5份；TAIC，I. 2份；本发明 制备的橡胶改性添加助剂，12份。
[0095] 混炼采用开炼机进行，硫化压片，一段硫化：170°C X20min，二段硫化： 20(TC X4h〇
[0096] 与未加入橡胶改性添加助剂的空白四丙氟橡胶例进行对比，经测试性能对比如表 3所示。
[0097]表3四丙氟橡胶添加橡胶改性添加助剂的性能对比
[0098]
【主权项】
1. 一种橡胶改性添加助剂，其特征在于按重量份，组成如下： 橡胶生胶 100份 补强性填充剂 10-50份 非补强性填充剂 7-40份 加工助剂 1-8份。2. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的橡胶生胶为三元乙丙 橡胶、26氟橡胶、四丙氟橡胶中的一种或任意两种的混合物。3. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的橡胶生胶的门尼粘度 为 40-180。4. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的补强性填充剂为蒙脱 土、白炭黑、硅灰石粉、玻璃纤维粉、碳纤维粉中的一种。5. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的补强性填充剂的平均 粒度为300-1200目。6. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的非补强性填充剂为煅 烧陶土、重晶石粉、立德粉、萤石粉中的一种。7. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的非补强性填充剂的平 均粒度为200-3000目。8. 根据权利要求1所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的加工助剂为石錯、聚 乙二醇、硬脂酸、硬脂酸盐中的至少一种。9. 根据权利要求8所述的橡胶改性添加助剂，其特征在于所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌 或硬脂酸钠，所述的聚乙二醇分子量为2000-20000。10. 权利要求1所述的橡胶改性添加助剂的制备方法，其特征在于，在密炼机中加入全 部橡胶生胶，塑炼0. 5-2min后，加入2/3补强性填充剂、1/2非补强性填充剂和2/3加工助 剂，混炼2-4min至温度达到100-1KTC，然后加入剩余的补强性填充剂、非补强性填充剂和 加工助剂，混炼l_5min至温度达到130-140°C后排胶，出片，停放16~30小时之后，挤出造 粒得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶改性添加助剂，按重量份，其组成如下：橡胶生胶100份，补强性填充剂10-50份，非补强性填充剂7-40份，加工助剂1-8份。本发明还提供该橡胶改性添加助剂的制备方法。本发明具有改性效果好、成本低、易于产业化的优点。
【IPC分类】C08K13/02, C08K13/04, C08K5/098, C08K3/30, C08K5/09, C08L23/16, C08L27/12, C08K7/14, C08K3/34, C08L91/06, C08L71/02, C08K3/36, C08K7/06
【公开号】CN105175903
【申请号】
【发明人】韦钢
【申请人】巨化集团技术中心
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日