一种汽车内饰热固型pc专用涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料制备领域，具体涉及一种汽车内饰热固型PC专用涂料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 碳酸酯塑料（PC)，具有较高的耐热性和机械强度，以及加工成型后的尺寸稳定性， 广泛用于仪器仪表的零部件及光盘底材，比如，PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内 装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板等。 但抗化学药品性能差，不耐碱、酮、胺、酯及芳烃等溶剂。因此，PC涂料需求较大。
[0003] 随着生活水平的提高，人们对汽车内饰的要求也越来越高，光泽度、黑度、颜色、纹 理以及牢固度都有要求。目前市面上的PC涂料难以达到要求。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车内饰热固型PC专用涂料及其制备 方法。通过产品原料的选择、优化，制备工艺的优化，制得的PC涂料的其色相能够达到高档 汽车内饰的要求。而且，涂料在PC内饰件上的附着力能够达到要求，即使水煮后，其附着力 也能达到要求。
[0005] 本发明提供的一种汽车内饰热固型PC专用涂料，包括A组分、B组分和C组分，A 组份所述包括以下百分含量的原料：
[0006] CN 105176355 A 说明书
2/7 页
[0007] 所述羟基丙烯酸树脂的型号为B-805,生产厂家为DSM。
[0008] 所述分散剂由3-4% MC-63和2-4% EFKA-4010型号的分散剂组成。
[0009] 所述流平剂由0-1 %的BYK-306和0-1 %的BYK-333组成。
[0010] 所述消光粉由4-6 % 0K-607消光粉和2-4 % M6消光粉组成。
[0011] 所述催干剂型号为DBTDL，生产厂家为蓝天。
[0012] 所述碳粉型号为FW200,生产厂家为欧励隆。
[0013] 所述HDI三聚体为N3390,生产厂家为拜耳。
[0014] 所述B组份包括以下百分含量的原料：
[0015] HDI 三聚体 70%
[0016] 醋酸丁酯 30%。
[0017] 所述C组份包括以下百分含量的原料：
[0020] 本发明提供的一种汽车内饰热固型PC专用涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0021 ] (1)、加入配方量羟基丙烯酸树脂，在300-700转/分钟条件下搅拌，加入配方量碳 粉和配方量纳米白，加完后，在700-1200转/分钟下搅拌lOmin，分散到细度在15微米以 内；
[0022] (2)、在300-700转/分钟搅拌条件下加入配方量分散剂和配方量蜡粉，加入配方 量甲苯与50% -80 %配方量的醋酸丁酯，加完后，700-1200转/分钟搅拌lOmin，至细度在 35微米以内；
[0023] (3)、继续在300-700转/分钟下搅拌，在搅拌条件下加入配方量消光粉和配方量 BYK-306流平剂，加完后，在700-1200转/分钟下搅拌30min ;
[0024] (4)、继续在300-700转/分钟条件下搅拌，搅拌条件下加入配方量BYK-333流平 剂及配方量催干剂，用剩余的醋酸丁酯调增粘度至45-55S(25°C，NK-2)，200目过滤包装；
[0025] (5)、按A组份：B组份：C组份=10 :1 :8调配，得到汽车内饰热固型PC专用涂料。
[0026] 本发明中采用FW200碳粉，配合MC-63和EFKA-4010型号的分散剂可以将b值做 到-1.0以内，加以少量的纳米白颜料，整个色相达到高档汽车内饰的要求。因为PC材料的 表面能极大，绝大多数的树脂在上面附着力不良，而水煮后的附着力更难保证，经对比优选 多支羟值丙烯酸树脂，选择B-805羟基丙烯酸树脂，配合其他原料，得到的产品综合性能优 良，水煮及返喷水煮性能均达到客户要求。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1
[0028] 一种汽车内饰热固型PC专用涂料，包括以下重量份的原料：
[0029] A组分原料：
CN 105176355 A 说明书 4/7 页
[0031] 所述B组份包括以下百分含量的原料：
[0032] HDI 三聚体 70%
[0033] 醋酸丁酯 30%。
[0034] 所述C组份包括以下百分含量的原料：
[0036] 一种汽车内饰热固型PC专用涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0037] (1)、加入配方量羟基丙烯酸树脂，在300-700转/分钟条件下搅拌，加入配方量碳 粉和配方量纳米白，加完后，在700-1200转/分钟下搅拌lOmin，分散到细度在15微米以 内；
[0038] (2)、在300-700转/分钟搅拌条件下加入配方量分散剂和配方量蜡粉，加入配方 量甲苯与配方量75%的醋酸丁酯，加完后，700-1200转/分钟搅拌lOmin，至细度在35微米 以内；
[0039] (3)、继续在300-700转/分钟下搅拌，在搅拌条件下加入配方量消光粉和配方量 BYK-306流平剂，加完后，在700-1200转/分钟下搅拌30min ;
[0040] (4)、继续在300-700转/分钟条件下搅拌，搅拌条件下加入配方量BYK-333流平 剂及配方量催干剂，用醋酸丁酯调增粘度至45-55S(25°C，NK-2)，200目过滤包装。
[0041] (5)、油漆制备好后，按A组份：B组份：C组份=10 :1 :8调配，喷涂于PC白色工件 表面，常温流平10分钟后，80°C /2小时烘干。对漆膜性能进行检测。
[0042] 实施例2
[0043] 一种汽车内饰热固型PC专用涂料，包括以下重量份的原料：
[0044] A组分原料：
CN 105176355 A 说明书 5/7 页
[0047] B组分、C组分原料及制备方法同实施例1。
[0048] 对比例1
[0049] -种汽车内饰热固型PC专用涂料，包括以下重量份的原料：
[0050] A组分原料：
CN 105176355 A 说明书 6/7 页
[0052] B组分、C组分原料及制备方法同实施例1。
[0053] 将实施例1-2、对比例1制备的涂料进行性能测试，结果如下：
[0056] 1体系与环保要求
[0057] 涂料体系为慢反应热固化PC专用涂料，环保数值符合欧盟家用电器有害物质限 制标准。
[0058] 2 外观
[0059] 2. 1容器内必须无灰尘、颗粒、杂质；
[0060] 2. 2颜色与包装上标注颜色名称、型号相符；
[0061] 2. 3涂料流动性要好，不能成拉皮状或固化胶联。
[0062] 3储存期
[0063] 常温下，未开启涂料保质期大于等于12个月，开启后保质期大于等于6个月。
[0064] 4适应于喷涂的性能
[0065] 涂料粘度调节为10.0 S-12. OS (NK-2,建议值）喷涂时分散性好，流平性适中，触变 性适中，涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡，无杂质点存在。
[0066] 5适应于固化烘干的性能；
[0067] 5. 1红外线光热固化炉，平衡区域温度80°C ±10°C (涂层距上方IOOmm空间范围 空气温度），彻底固化90-120分钟（升降温区时间另作计算）
[0068] 5. 2经固化后涂层达完全固化交联，溶剂无残留不回粘。涂层应无变色，测试烘干 箱温度参考上述条件。
[0069] 6 硬度
[0070] IH三菱铅笔负荷500g测试，涂层应无凹痕，破损现象。
[0071] 7附着力
[0072] PC素材的油漆涂层固化炉24h后百格测试法应无崩边脱落现象，涂层方格内无脱 落现象。3M胶带上无油漆点。
[0073] 8耐水煮：
[0074] 样件放置于98°C ±2°C中性热水槽中2小时后取出晾干，2小时后测试，油漆涂层 面应无膨胀，无起皮，无脱落现象。
[0075] 9 耐醇性：500g/100 次
[0076] 棉布沾酒精包裹500g天平砝码，来回擦拭100次，被测试油漆涂层面应无溶解，无 破损，无分离现象，无明显深刻划痕、涂层未露出PC底材。
[0077] 10 耐磨性：500g/100 次
[0078] 承重500g天平砝码橡皮擦，来回擦拭100次，被测试油漆涂层面应无破损，无明显 深刻划痕、涂层未露出PC底材；
[0079] 11耐防晒霜：
[0080] 被测涂层在测试开始之前必须在18°C到28°C的温度下存放7天，或者在60°C的 机械循环烤箱中存放48小时。把纱布绷带放在试验的元件上，试验防晒霜涂在纱布绷带 上（纱线数为20)，经过挤压通过纱布渗透到元件的表面，以便使网眼之间都充满试验试 剂（把多余的试剂擦拭干净），元件和纱布绷带绑在一起放在的机械循环烤箱中（温度为 80°C)24小时。试验完后，剥除纱布绷带，把剩余的试剂擦拭干净。涂层无明显纱纹印，涂 层不膨胀、不分离。
【主权项】
1. 一种汽车内饰热固型PC专用涂料，其特征在于，所述汽车内饰热固型PC专用涂料包 括A组分、B组分和C组分，所述A组份包括以下重量百分含量的原料： 羟基丙烯酸树脂 30-50% 碳粉 4-8% 纳米白 0-1% 分散剂 §-8% 蜡粉 1-戰 消光粉 6-10% 流平剂 0 -?? 催干剂 0-1% 醋酸丁酯 10-20% 甲苯 10-20%。2. 根据权利要求1所述的汽车内饰热固型PC专用涂料，其特征在于，所述羟基丙烯酸 树脂的型号为B-805,生产厂家为DSM。3. 根据权利要求1或2所述的汽车内饰热固型PC专用涂料，其特征在于，所述分散剂 由3-4% MC-63和2-4% EFKA-4010型号的分散剂组成。4. 根据权利要求1-3任一项所述的汽车内饰热固型PC专用涂料，其特征在于，所述流 平剂由0-1 %的BYK-306和0-1 %的BYK-333组成。5. 根据权利要求1所述的汽车内饰热固型PC专用涂料，其特征在于，所述消光粉由 4-6% 0K-607消光粉和2-4% M6消光粉组成。6. 根据权利要求1所述的汽车内饰热固型PC专用涂料，其特征在于，所述碳粉型号为 FW200,生产厂家为欧励隆。7. -种权利要求1-6任一项所述的汽车内饰热固型PC专用涂料制备方法，包括以下步 骤： (1) 、加入配方量羟基丙烯酸树脂，在300-700转/分钟条件下搅拌，加入配方量碳粉和 配方量纳米白，加完后，在700-1200转/分钟下搅拌lOmin，分散到细度在15微米以内； (2) 、在300-700转/分钟搅拌条件下加入配方量分散剂和配方量蜡粉，加入配方量甲 苯与50-80%配方量的醋酸丁酯，加完后，700-1200转/分钟搅拌lOmin，至细度在35微米 以内； (3) 、继续在300-700转/分钟下搅拌，在搅拌条件下加入配方量消光粉和配方量 BYK-306流平剂，加完后，在700-1200转/分钟下搅拌30min ; (4) 、继续在300-700转/分钟条件下搅拌，搅拌条件下加入配方量BYK-333流平剂及 配方量催干剂，用剩余的醋酸丁酯调增粘度至45-55S(25°C，NK-2)，200目过滤包装； (5)、按A组份：B组份：C组份=10 :1 :8调配，得到汽车内饰热固型PC专用涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车内饰热固型PC专用涂料及其制备方法，包括以下百分含量的原料：羟基丙烯酸树脂30-50％、碳粉4-8％、纳米白0-1％、分散剂5-8％、蜡粉1-3％、消光粉6-10％、流平剂0-2％、催干剂0-1％、醋酸丁酯10-20％、甲苯10-20％，与现有技术相比，本发明中采用FW200碳粉，配合MC-63和EFKA-4010型号的分散剂可以将b值做到-1.0以内，加以少量的纳米白颜料，整个色相达到高档汽车内饰的要求。本发明选择B805羟基丙烯酸树脂，配合其他原料，得到的产品综合性能优良，水煮性能均达到客户要求。
【IPC分类】C09D175/04, C09D7/12
【公开号】CN105176355
【申请号】
【发明人】金正北, 郭小平, 韩剑, 杨坤
【申请人】芜湖春风新材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月14日