一种水性可剥离防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种水性可剥离防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]材料、仪器和零部件等器材在运输、贮存、加工以及组装过程中，容易被擦伤、磨损、污染，也容易受到盐雾、潮气、酸雨、微生物等的侵蚀，从而发生化学腐蚀和电化学腐蚀，影响器材的外观形貌，甚至会使性能下降。为了减少这些损害，延长器材的使用寿命，需要对器材进行有效的封存保护。对于原材料和半成品，还需要进行后续的加工或组装等工序，要求保持表面的洁净，因此不能通过喷涂防锈漆等方式进行保护。使用可剥离保护膜是解决该问题最有效、最方便的方法。
[0003]而且，随着各国对环境保护意识的加强，作为无污染或低污染、无毒害或低毒害的绿色涂料，水性可剥离防腐涂料的研究日益受到重视。水性可剥离防腐涂料是指以水为溶剂或者分散剂，使成膜物质均匀分散或溶解在水中，经涂布后自然成膜并能剥离的涂料。因此水性可剥离防腐涂料的研究对国家科技发展、社会的进步都有着十分重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种水性可剥离防腐涂料及其制备方法，该涂料涂膜的强度和可剥离性表现良好，除了能有效防腐外，还具有抗紫外线功能，可以对底材的保护更加全面和有效，制备方法简单易行，制备成本低廉。
[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种水性可剥离防腐涂料，涂料按其质量份计包括以下组分:
聚氨酯乳液60-65份
水20-30份
填料5-10份
改性硅溶胶5-10份
润湿剂0.1-0.3份
分散剂0.8-1.5份
增稠剂0.6-0.9份
消泡剂0.2-0.4份
流平剂0.4-0.8份
剥离剂1-2份
其中，填料为云母石、硅灰石以及超细碳酸钙的混合物，其云母石、硅灰石、超细碳酸钙的质量比为8:2-4:1 ;分散剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠盐中的一种或几种混合物；增稠剂为RheoT30 ;消泡剂为BYK-012、BYK-024、SN_1340、道康宁62中的一种或多种；流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；剥离剂为水性硬脂酸； 本发明进一步限定的技术方案为:
前述水性可剥离防腐涂料中，改性硅溶胶的制备方法为:
取碱性硅溶胶于装有回流装置的三口烧瓶中，并将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中形成溶液，在转速为200-250r/min搅拌下逐滴加到碱性硅溶胶中，滴速为2s/d，滴加完后在50-60°C下保温搅拌7-8h，即得到改性硅溶胶；
其中，硅烷偶联剂为γ_ (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；碱性硅溶胶和无水乙醇的质量比为1:1.2-1.5 ;
本发明还设计一种水性可剥离防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
(1)将改性硅溶胶与聚氨酯乳液分别倒入烧杯中，在100-200r/min条件下搅拌Ih使两者混合均匀，得混合乳液；
(2)在一宽口塑料容器中加入水，在100-150r/min搅拌条件下滴入润湿剂、分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌5-10min使各种助剂混合均匀，得混合液；
(3)在搅拌速度为200-250r/min下将填料加入上述步骤(2)的混合液中，待填料润湿后，在400-500r/min下搅拌30_40min，得填料分散液；
(4)在200-300r/min下，将混合乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌15_20min; (5)再降低搅拌速度至100-150r/min，加入流平剂、增稠剂、剥离剂、消泡剂，搅拌20_30min，制得水性可剥离防腐涂料。
[0006]本发明进一步限定的技术方案中:
前述水性可剥离防腐涂料的制备方法中，聚氨酯乳液固体含量为35-40%，粘度为600_700mPa.S0
[0007]本发明的有益效果是:(1)本发明制备的水性可剥离防腐涂料，涂膜的强度和可剥离性表现良好，除了能有效防腐外，还具有抗紫外线功能，可以对底材的保护更加全面和有效。
[0008](2)本发明提供的一种水性可剥离防腐涂料，涂膜具有较高拉伸强度和断裂伸长率，低剥离强度，较好的耐水性和耐盐性。
[0009](3)本发明使用的是廉价的水而不使用价格较高、有毒的有机溶剂，既不会污染环境，又节省了生产成本，提高了施工的安全性。
(4)本发明使用的填料含有云母粉，云母粉是一种具有层状结构的硅酸盐，具有光泽，富有弹性，可弯曲，耐磨性、耐热性、化学稳定性等性能良好，云母在水中或有机溶剂中分散悬浮性好，色白粒细，有黏性，可以阻止紫外线的穿透，防龟裂、粉化。
[0010](5)本发明添加的改性硅溶胶可以有效提高涂膜的耐水性、耐溶剂性、抗粘连、耐热性、涂膜硬度。
[0011](6)本发明中加入的聚醚改性二甲基硅氧烷，可降低涂料体系的表面张力，并对基材有一定的润湿性，可使涂料具有很好的流平性和铺展性，此外，可同时提高涂膜的耐磨性、抗刮性、防粘性和增光性。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例提供一种水性可剥离防腐涂料，涂料按其质量份计包括以下组分: 聚氨酯乳液:62份，水:25份，填料:5份，改性硅溶胶:10份，润湿剂:0.1份，分散剂十二烷基苯磺酸钠:1.2份，增稠剂RheoT30:0.9份，消泡剂BYK-012:0.2份，流平剂聚醚改性二甲基硅氧烷:0.4份，剥离剂水性硬脂酸:1份；
其中，填料为云母石、硅灰石以及超细碳酸钙的混合物，其云母石、硅灰石、超细碳酸钙的质量比为8:2-4:1 ;
改性硅溶胶的制备方法为:
取碱性硅溶胶于装有回流装置的三口烧瓶中，并将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中形成溶液，在转速为220r/min搅拌下逐滴加到碱性硅溶胶中，滴速为2s/d，滴加完后在55°C下保温搅拌7h，即得到改性硅溶胶；
其中，硅烷偶联剂为γ_ (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；碱性硅溶胶和无水乙醇的质量比为1:1.2-1.5。
[0013]上述水性可剥离防腐涂料的制备方法，具体步骤如下:
(1)将改性硅溶胶与聚氨酯乳液分别倒入烧杯中，在150r/min条件下搅拌Ih使两者混合均匀，得混合乳液；
聚氨酯乳液固体含量为38%，粘度为700mPa.s ;
(2)在一宽口塑料容器中加入水，在130r/min搅拌条件下滴入润湿剂、分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌1min使各种助剂混合均匀，得混合液；
(3 )在搅拌速度为220r/min下将填料加入上述步骤(2 )的混合液中，待填料润湿后，在450r/min下搅拌40min，得填料分散液；
(4)在250r/min下，将混合乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌20min；
(5)再降低搅拌速度至125r/min，加入流平剂、增稠剂、剥离剂、消泡剂，搅拌30min，制得水性可剥离防腐涂料。
[0014]实施例2
本实施例提供一种水性可剥离防腐涂料，涂料按其质量份计包括以下组分:
聚氨酯乳液:60份，水:30份，填