率，把所述钢锭镦粗到原钢锭高度的50 %高度得到一次饼坯，再把该一次饼坯抜长变回原钢锭高度的80%高度获得二次棒材，每锻造火次终锻温度不低于1060 cC0
[0020]步骤(3)通过如下工艺实现:把步骤(2)所述的二次棒材在加热炉中加热到1170°C，然后在快锻液压机上以0.5 S1的速率，把所述的二次棒材再镦粗到该钢锭高度的50 %高度得到二次饼坯。再把该二次饼坯抜长变回原钢锭高度的80%高度获得三次棒材，每锻造火次终锻温度不低于1060 °C。即可获得晶粒均匀细小的细晶棒坯。
[0021]将获得的开坯棒料进行金相分析，其轴向中心区域晶粒组织如图2所示，其强化相组织形貌，如图3所示。
[0022]结果表明:该棒坯的晶粒组织均匀细小，晶粒度达到了 ASTM N0.6级，为最终生产出细晶均匀的合金锻件提供了保证。
[0023]实施例2
一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法步骤如下:
(1).将均匀化后的大型铸锭放入热处理炉中进行加热并保温，该合金大锭型尺寸为Φ620 mm ;
(2).将加热到制定温度的钢锭镦粗以获得第一次饼坯，再把该饼坯抜长得到二次棒材；
(3).加热所述二次棒材，再镦粗得到二次饼坯，再把该饼坯抜长获得到三次棒材，即可获得晶粒均勾细晶棒还。
[0024]具体步骤如下:把GH4738镍基高温合金大铸锭在加热炉加热到1180 °C，然后在快锻液压机上以I S1的速率，把所述钢锭镦粗到原钢锭高度的50 %高度得到一次饼坯，再把该一次饼坯抜长变回原钢锭高度的100 %高度获得二次棒材，每锻造火次终锻温度不低于 1060 0C ο
[0025]步骤(3)通过如下工艺实现:把步骤(2)所述的二次棒材在加热炉中加热到1170°C，然后在快锻液压机上以0.5 S1的速率，把所述的二次棒材再镦粗到该钢锭高度的50 %高度得到二次饼坯。再把该二次饼坯抜长变回原钢锭高度的100 %高度获得三次棒材，每锻造火次终锻温度不低于1060 °C。即可获得晶粒均匀细小的细晶棒坯。
[0026]将获得的开坯棒料进行金相分析，其轴向中心区域晶粒组织如图4所示。
[0027]结果表明:该棒坯的晶粒组织均匀，晶粒度达到了 ASTM N0.3级，为最终生产出细晶均匀的合金锻件提供了保证。
[0028]实施例3
一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法步骤如下:
(1).将均匀化后的大型铸锭放入热处理炉中进行加热并保温，该合金大锭型尺寸为Φ508 mm ;
(2).将加热到制定温度的钢锭镦粗以获得第一次饼坯，再把该饼坯抜长得到二次棒材；
(3).加热所述二次棒材，再镦粗得到二次饼坯，再把该饼坯抜长获得到三次棒材，即可获得晶粒均勾细晶棒还。
[0029]具体步骤如下:把GH4738镍基高温合金大铸锭在加热炉加热到1170 °C，然后在快锻液压机上以1.5 S1的速率，把所述钢锭镦粗到原钢锭高度的40 %高度得到一次饼坯，再把该一次饼坯抜长变回原钢锭高度的80%高度获得二次棒材，每锻造火次终锻温度不低于 1060 0C ο
[0030]步骤(3)通过如下工艺实现:把步骤(2)所述的二次棒材在加热炉中加热到1170°C，然后在快锻液压机上以1.5 S1的速率，把所述的二次棒材再镦粗到该钢锭高度的50 %高度得到二次饼坯。再把该二次饼坯抜长变回原钢锭高度的80%高度获得三次棒材，每锻造火次终锻温度不低于1060 °C。即可获得晶粒均匀细小的细晶棒坯。
[0031]结果表明:该棒坯的晶粒组织均匀细小，晶粒度达到了 ASTM N0.6.5级，为最终生产出细晶均匀的合金锻件提供了保证。
[0032]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效形成的技术方法，均落在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法，其特征在于，该工艺中控制的具体步骤包括: 步骤1:将均匀化后的合金铸锭放入热处理炉中进行加热并保温，备用； 步骤2:将步骤I处理后合金钢锭进行首次镦粗处理以获得第一次饼坯，再把所述一次饼坯拔长得到二次棒材； 步骤3:将经步骤2处理得到二次棒材经行加热处理，进行再次镦粗得到二次饼坯，再把该二次饼坯抜长获得到三次棒材，即可获得均匀细晶棒坯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤I中的所述合金铸锭尺寸为Φ 500-1100 mm ;所述加热温度为 1160 ~ 11800C03.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中首次镦粗处理工艺为:以0.1-1.5 s 1的速率，把所述的合金铸锭镦粗到合金铸锭高度的30 % ~ 50 %高度获得一次饼坯，再把所述一次饼坯抜长至合金铸锭高度的80 % ~ 100 %，以获得二次棒材，每锻造火次合金终锻温度不低于1060 °C。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤3中再次镦粗处理工艺为:将步骤2所述的二次棒材在加热炉中加热到1160 ~ 1170 °C，然后压机上以0.1-1.5 s 1的速率，把所述的二次棒材再镦粗到该二次棒材高度的30 % ~ 50 %，以获得到二次饼坯，再把该二次饼坯抜长至合金铸锭高度的80 % ~ 100 %，以获得三次棒材，每锻造火次合金终锻温度不低于1060 0C。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述镦粗和抜长操作均在快锻液压机上进行。
【专利摘要】本发明一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法，该方法将经过均匀化后的合金钢锭，经过多次镦拔锻造开坯以获得均匀细小晶粒的棒坯，从而满足大尺寸合金锻件的细晶组织均匀性控制要求。在控制锻造开坯过程中，应严格控制开坯温度、变形量及变形速度，反复镦拔开坯，并采用玻璃润滑剂及包套保温方式进行锻造，最终获得均匀细晶组织棒坯。本发明可应用于GH4738镍基高温合金大尺寸铸锭的开坯锻造以生产细晶棒坯。
【IPC分类】C22F1/10
【公开号】CN105177478
【申请号】
【发明人】姚志浩, 于秋颖, 董建新, 张麦仓
【申请人】北京科技大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月13日