缸、B刮锌刮板水平推拉油缸，A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆缩回，B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆伸出，处于水平状态的刮锌刮板在刮锌刮板由后向前运动的推拉装置的A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆拉动下，刮锌刮板在镀锌池的镀锌液面上由后向前刮动，将镀锌池内镀锌液面的液渣刮开，打灰垂直气缸回位，A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆伸出，B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆缩回，处于水平状态的刮锌刮板在刮锌刮板由后向前运动的推拉装置的B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆拉动下回位；此时启动镀锌行车伸缩油缸将镀锌行车提起，同时启动镀锌行车托板推动油缸推动镀锌行车托板伸出，将镀锌行车伸缩油缸提起的镀锌行车放置于镀锌行车托板上，此时启动甩锌电机，甩锌电机输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动震动镀锌行车挂架及镀锌行车挂架上的镀锌行车，镀锌行车震动带动镀锌行车的挂料板上的镀锌玛钢管件震动，将镀锌玛钢管件表面的镀锌液滴震动滴落入镀锌池中；启动镀锌行车油缸，将完成甩锌后的镀锌行车提起并在镀锌行车挂架的带动下运行至镀锌玛钢管件清洗工位时，开启清洗液输送管道的下部安装着清洗液电磁控制阀，镀锌玛钢管件清洗液分别从上、下清洗液输送支管的端部分别对应横向安装着喷淋管喷出对镀锌玛钢管件进行清洗；镀锌玛钢管件清洗液由下述重量分数比的原料制成:固体氯化铵6份、水94份；镀锌玛钢管件清洗完毕，镀锌行车在镀锌行车挂架的带动下运行至镀锌玛钢管件卸料工位时，启动镀锌行车油缸将挂着镀锌玛钢管件的挂料板两侧伸出镀锌行车储料箱两个侧板的转动轴放置于卸料槽两个侧壁上竖直对应设置的U形槽中，此时挂料板两侧的转动轴不脱离镀锌行车储料箱的两个侧板上设置V形开口，启动卸料槽推动气缸，卸料槽推动气缸推动卸料槽在卸料槽支架上前移，卸料槽前移带动放置于卸料槽两个侧壁上竖直对应设置的U形槽中的挂料板向前倾斜，使镀锌玛钢管件在挂料杆上脱出，在挂料杆上脱出的镀锌玛钢管件通过皮带输送到下一个工序，启动镀锌行车油缸将卸掉镀锌玛钢管件的挂料板提起复位并在镀锌行车挂架的带动下运行至待镀锌玛钢管件装件工位，进入下一个玛钢管件镀锌循环程序。
[0014]本发明的有益效果是:由于本发明设置了玛钢管件输送装置、玛钢管件蹲锌装置、镀锌玛钢管件打灰装置、镀锌玛钢管件甩锌装置；镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置。实现了玛钢管件镀锌的自动化，降低了镀锌职工玛钢管件镀锌劳动强度，改善了镀锌职工玛钢管件镀锌工作环境，而且还提高了玛钢管件镀锌工作效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0016]图1是本发明的立体示意图；
[0017]图2是本发明的镀锌玛钢管件甩锌装置的立体示意图；
[0018]图3是本发明的镀锌行车的立体示意图；
[0019]图4是本发明的挂料板的立体示意图；
[0020]图5是本发明的镀锌玛钢管件打灰装置的立体示意图；
[0021]图6是本发明的镀锌玛钢管件清洗装置的立体示意图；
[0022]图7是本发明的镀锌玛钢管件卸料装置的立体示意图；
[0023]附图中:1.底座、2.玛钢管件镀锌池、3.椭圆形支架、4.椭圆形上轨道、5.椭圆形下轨道、6.上椭圆形无缝滑触线、7.下椭圆形无缝滑触线、8.镀锌行车、9.镀锌行车挂架、10.尼龙导向轮、11.小车道轨轮、12.镀锌行车伸缩油缸、13.储料箱、14.挂料板、15.挂料杆、16.蹲锌板、17.蹲锌板进退油缸、18.安装座、19.机架、20.刮锌刮板连接臂、21.刮锌刮板、22.A转动轴、23.滑套、24.曲柄、25.打灰垂直气缸、26.槽轮、27.较长的一段链条、28.较短的一段链条、29.A刮锌刮板水平推拉油缸、30.B刮锌刮板水平推拉油缸、31.甩锌电机、32.偏心轮、33.偏心轮轴、34.偏心轮轴支架、35.镀锌行车托板、36.镀锌行车托板推动油缸、37.玛钢管件清洗池、38.电磁控制阀、39.清洗液输送管道、40.下清洗液输送支管、41.上清洗液输送支管、42.卸料槽、43.卸料槽支架、44.卸料槽推动油缸、45.U形槽。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种玛钢管件镀锌系统，包括底座1，底座I 一侧安装的玛钢管件镀锌池2，其特征是:还包括安装于底座I上的椭圆形支架3，该椭圆形支架3上安装着的椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5 ;还包括平行安装于椭圆形支架3侧面顶部的上椭圆形无缝滑触线6及侧面中部的下椭圆形无缝滑触线7，还包括安装于椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5上的玛钢管件镀锌输送装置及安装于椭圆形支架3上的玛钢管件蹲锌装置；还包括安装于玛钢管件镀锌池2 —侧底座I上的镀锌玛钢管件打灰装置；还包括安装于椭圆形支架3顶部的镀锌玛钢管件甩锌装置；还包括安装于底座I另一侧的镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置；还包括液压、电器控制装置及PLC控制装置；
[0027]所述玛钢管件镀锌输送装置包括镀锌行车8、镀锌行车挂架9及驱动镀锌行车挂架9绕该椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的动力装置，该镀锌行车挂架9的上端设置有两个尼龙导向轮10，下端设置有小车道轨轮11，所述镀锌行车挂架9下端设置的小车道轨轮11滑动安装在该椭圆形下轨道5上，所述镀锌行车挂架9上端设置的两个尼龙导向轮10靠装在该椭圆形上轨道4的两侧；所述驱动镀锌行车挂架9绕椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的动力装置为电机，该电机使用电机安装座安装于所述椭圆形支架3上；所述镀锌行车8安装于该镀锌行车挂架9上，所述镀锌行车8包括镀锌行车伸缩油缸12，由底板、两个相对的侧板、后侧板围合的储料箱13，挂料板14 ;该储料箱13的底板由5根钢棍与边框固定连接构成，该储料箱13两个相对的侧板中间位置设置有V形开口，与两个相对的侧板相围合的后侧板的中间位置固结有提升杆；所述挂料板14呈长方形，由4根钢棍围合而成，较长的2根钢棍的内侧平行安装着3根钢棍，其外侧的中部位置分别安装着转动轴，所述挂料板14较长的2根钢棍的内侧平行安装着的3根钢棍上分别垂直安装着3根挂料杆15 ;该挂料板14与所述储料箱13的底板相匹配，且能放置于所述储料箱13的底板上，该挂料板14放置于所述储料箱13的底板上时，该挂料板14两侧设置的转动轴也放置于所述储料箱13两个相对的侧板中间位置设置的V形开口内并伸出侧板形成空余端头；所述镀锌行车伸缩油缸12使用镀锌行车伸缩油缸安装座安装于镀锌行车挂架9上，该镀锌行车伸缩油缸12的杠杆与所述储料箱13后侧板的中间位置固结的提升杆固定连接；
[0028]所述玛钢管件蹲锌装置包括蹲锌板16、蹲锌板进退油缸17，该蹲锌板16顶面的中心位置安装着提升杆，该蹲锌板进退油缸17使用蹲锌板进退油缸安装座安装在与玛钢管件镀锌池2在同一个侧面的椭圆形支架3上，该蹲锌板进退油缸17的杠杆与所述蹲锌板16中间位置固结的提升杆固定连接；
[0029]所述镀锌玛钢管件打灰装置包括安装座18及安装座18上安装的刮锌装置，所述刮锌装置包括固结于安装座18顶面两侧的机架19、刮锌刮板连接臂20、刮锌刮板21，该安装座18安装于玛钢管件镀锌池2 —侧的底座I上，所述机架19的底部固结着A转动轴22，顶部固结着两条限位板，两条限位板之间具有间隙，所述A转动轴22上套装着滑套23，该滑套23上固结着刮锌刮板连接臂20，刮锌刮板连接壁20穿过两条限位板之间间隙的一端的端部安装着刮锌刮板21 ;还包括安装座18上安装的将刮锌装置的刮锌刮板21由相对于所述安装座18的垂直状态向水平状态转动的转动装置及将处于水平状态的刮锌刮板21由后向前运动的推拉装置；所述将刮锌装置的刮锌刮板21由相对于所述安装座18的垂直状态向水平状态转动的转动装置包括曲柄24、打灰垂直气缸25，所述刮锌装置的A转动轴22两端穿过两侧机架19的部分分别使用带座轴承固定在安装座18上，该A转动轴22远离所述滑套23的一端还具有穿过带座轴承的部分，所述A转动轴22穿过带座轴承的部分上使用键连接的轴套固结着曲柄24，该曲柄24的另一端固结着打灰垂直气缸25的杠杆，所述打灰垂直气缸25使用垂直气缸安装座固定在该椭圆形支架3上；所述将刮锌装置处于水平状态的刮锌刮板21由后向前运动的推拉装置包括槽轮26、较长的一段链条27及较短的一段链条28、A刮锌刮板水平推拉油缸29、B刮锌刮板水平推拉油缸30，该槽轮26使用槽轮安装轴安装于远离所述曲柄24 —端的安装座18上，该A刮锌刮板水平推拉油缸29、B刮锌刮板水平推拉油缸30依次分别使用A刮锌刮板水平推拉油缸安装座及B刮锌刮板