括以下步骤:
[0023](一 )铺焦步骤:在铝电解槽200不同位置采用不同粒度分布的焦粒210进行发热介质的铺设；
[0024]具体地，在铺焦过程中，可以在铝电解槽200的角部区域和中间极区域分别铺设不同粒度分布的焦粒210，比如煅后焦，所述煅后焦可以作为所述铝电解槽焙烧的发热介质，其铺设厚度可以大约为12mm-25mm ;并且，在具体实施例中，所述铝电解槽200的角部区域铺设的焦粒210中，粒度小于2mm的占比可以大于80 %，且其中还可以添加有一定比例的石墨碎；由此可以使得所述角部区域铺设的焦粒210的电阻比中间极区域的焦粒小，因此在焙烧期间所述角部区域的发热量可以较大。
[0025]( 二 )装炉步骤:在铝电解槽200的槽内上端设置搭接板220，以形成贯通的空腔230，并在所述空腔230的上部不同位置设置不同粒度、成分和厚度的保温料；
[0026]具体地，在装炉过程中，可以在所述铝电解槽200的中缝空腔装入粒度大约为2cm-5cm的电解质块，并且所述铝电解槽200的大面人造伸腿240同样可以采用电解质块进行覆盖，且其上面可以进一步添加一定量的纯碱。
[0027]另一方面，所述铝电解槽200的中缝空腔和大面空腔顶端以及阳极缝上端可以设置搭接板220，所述搭接板220可以具体为铁板、钢板或者耐热板，所述搭接板220可以在所述铝电解槽200的槽内形成15cm?35cm的贯通空腔230 ;比如，在具体实施例中，所述铝电解槽的中缝空腔高度可以为30cm?35cm，而其大面和小面空腔高度可以为15cm?25cm。所述贯通空腔230可以在保护阴极炭块的同时，使得所述铝电解槽200的槽内同时存在辐射、传导和对流三种传热方式，因此可以较大程度地均匀所述铝电解槽200的槽内温度。
[0028]并且，所述搭接板220的上方以及阳极250上部可以采用电解质粉或者极上破碎料进行密封；比如，在具体实施例中，在所述铝电解槽200角部区域可以铺设极上破粹料并添加一定厚度的氧化铝粉，其总厚度大约为15cm?20cm;而在中间极区域可以铺设电解质破碎料，其厚度可以大约为1cm?16cm ;另外，在中缝区域可以铺设厚电解质粉，其厚度可以大约为Icm?2cm，采用上述方式可以使得角部区域的保温得以加强，从而保证角部区域具有较好的焙烧效果。
[0029](三)通电焙烧步骤:在铺焦和装炉完成并检查达到通电条件之后对所述铝电解槽200进行通电焙烧，其中，在焙烧期间通过调整极上料厚度来改变单组阳极250的散热状况，达到调节阳极电阻和电流变化的目的，从而使得阳极电流分布合理和均匀。
[0030]相较于现有技术，本申请提供的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法一方面通过在所述铝电解槽200的角部区域铺设粒度较小的焦粒来保证其电阻较小，可以使得在焙烧期间所述角部区域同样具有较大的发热量，因此可以有效避免出现所述铝电解槽200的槽内发热中心集中在所述铝电解槽200的阳极250和阴极260之间的焙烧介质层270而出现热应力集中从而导致安全风险；另一方面，还通过在所述铝电解槽200的内部形成贯通空腔230来实现辐射、传导和对流三种传热方式，较大程度地均匀槽内温度。同时，所述铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法还通过调整极上料厚度的方式达到了合理和均匀阳极电流分布的目的，并实现了铝电解槽内部物料的循环和重复利用，有效地降低焙烧启动的成本。
[0031]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，包括: 在铝电解槽不同位置采用不同粒度分布的焦粒进行发热介质铺设； 在所述铝电解槽的槽内上端设置搭接板，以形成贯通的空腔，并在所述空腔的上部不同位置设置不同粒度、成分和厚度的保温料； 在焙烧期间通过调整极上料厚度来改变单组阳极的散热状况，从而调节阳极电阻和电流的变化。2.根据权利要求1所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述铝电解槽的角部区域铺设的焦粒的电阻大于中间极区域铺设的焦粒。3.根据权利要求2所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述铝电解槽的角部区域铺设的焦粒中，粒度小于2mm的占比大于80%，且其中还添加有一定比例的石墨碎。4.根据权利要求3所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述发热介质包括煅后焦，且所述煅后焦的铺设厚度为12mm-25mm。5.根据权利要求1所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述铝电解槽的中缝空腔装入粒度为2cm-5cm的电解质块，并且所述铝电解槽的大面人造伸腿同样采用电解质块进行覆盖，且其上面进一步添加一定量的纯碱。6.根据权利要求1所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述铝电解槽的中缝空腔高度为30cm?35cm，而所述铝电解槽大面和小面空腔高度为15cm?25cm。7.根据权利要求6所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述铝电解槽的角部区域铺设有极上破粹料并添加一定厚度的氧化铝粉，其总厚度为15cm?20cm ;所述铝电解槽的中间极区域铺设有电解质破碎料，其厚度可以为1cm?16cm;另外，所述铝电解槽的中缝区域铺设有厚度为Icm?2cm的电解质粉。8.根据权利要求1至7中任一项所述的铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，其特征在于，所述搭接板体为铁板、钢板或者耐热板。
【专利摘要】本申请提供一种铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法，所述铝电解槽半空腔焦粒焙烧方法包括在铝电解槽不同位置采用不同粒度分布的焦粒进行发热介质铺设；在铝电解槽的槽内上端设置搭接板，以形成贯通的空腔，并在所述空腔的上部不同位置设置不同粒度、成分和厚度的保温料；在焙烧期间通过调整极上料厚度来改变单组阳极的散热状况，从而调节阳极电阻和电流的变化。
【IPC分类】C25C3/08
【公开号】CN105177624
【申请号】
【发明人】王小波, 龚克成, 洪波, 彭优
【申请人】湖南创元铝业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日