品进入卸站；信号指示灯柱黄灯亮以指示此托盘阳极产品为良品。Fb组积放区域中的阳极产品进入卸站后开始托盘下链作业，在指定的区域进行存放。卸站完成后黄灯灭，PLC设置托盘下链标志位为O。
[0059]步骤5.6:若阳极电阻率P Aal，承载小车直行进入Fi且积放区域。当F i且积放区域的第四光电检测开关发出满位信号且托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为1，控制第四停止器放行Fa组积放区域中的所有阳极产品进入卸站；信号指示灯柱绿灯亮以指示此托盘阳极产品为优质品。Fa组积放区域中的阳极产品进入卸站后开始托盘下链作业，在指定的区域进行存放。卸站完成后绿灯灭，PLC设置托盘下链标志位为O。
[0060]步骤6:返回步骤I或者生产结束。
[0061]若仍有新阳极组装产品产出时，返回步骤I ;若不再有新阳极组装产品产出时，生产结束。
【主权项】
1.一种阳极组装产品质量控制装置，其特征在于:设置在浇铸站工序与卸站之间，该装置包括:电阻率检测仪、积放式悬挂输送机和PLC控制器； 所述电阻率检测仪用于对浇铸站工序产出的阳极组装产品的电阻率进行在线检测，并将电阻率值传送至PLC ； 所述积放式悬挂输送机，具有依次连接的第一道岔、第二道岔和第三道岔共3组单开道岔、若干个停止器、4个满位检测开关； 所述各道岔的控制电路均与PLC的控制输出端连接；所述3组单开道岔分别对应的通往卸站的各条线路上，分布设置分别用于暂存优质品、良品、合格品和不合格品4种质量类别阳极组装广品的优质品组等待区、良品组等待区、合格品组等待区和不合格品组等待区共4个分组等待区； 所述4个满位检测开关，分布设置在4个分组等待区的满位置处，分别用于检测并判断4个分组等待区阳极组装产品满位状态，当分组等待区满位时发送满位信号给PLC ; 所述若干个停止器分布设置在电阻率检测仪位置处、优质品组等待区最前端位置处、良品组等待区最前端位置处、合格品组等待区最前端位置处和不合格品组等待区前端位置处； 所述PLC控制器，用于对电阻率值进行分类存储；根据该阳极组装产品的电阻率，确定该阳极组装产品的质量类别；根据该阳极组装产品的质量类别，控制相应停止器的动作和相应道岔的走向，让阳极组装产品进入相应的分组等待区；接收满位信号后，控制停止器放行该分组等待区中的阳极产品。2.根据权利要求1所述的阳极组装产品质量控制装置，其特征在于:所述设置在电阻率检测仪位置处、优质品组等待区最前端位置处、良品组等待区最前端位置处和合格品组等待区最前端位置处的停止器均为自动控制停止器；所述自动控制停止器的控制信号输入端均连接到PLC上。3.根据权利要求1所述的阳极组装产品质量控制装置，其特征在于:所述设置在不合格品组等待区前端位置处的停止器为手动控制停止器或者自动控制停止器，所述自动控制停止器的控制信号输入端均连接到PLC上。4.根据权利要求1至3的任一项所述的阳极组装产品质量控制装置，其特征在于:所述的4个分组等待区的容量与卸站的托盘容量相同。5.采用权利要求1所述的阳极组装产品质量控制装置的阳极组装产品质量控制方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1:等待阳极组装产品到电阻率检测仪位置处； 步骤2:阳极组装产品到电阻率检测仪位置处停止，电阻率检测仪对该阳极产品的电阻率进行检测，并将该阳极产品的电阻率值传送至PLC ; 步骤3:PLC对电阻率值进行分类存储后，控制电阻率检测仪位置处的停止器放行该阳极广品； 步骤4:根据该阳极产品的电阻率，确定该阳极组装产品的质量类别； 所述阳极组装产品的质量类别，包括优质品、良品、合格品和不合格品；电阻率P al的阳极组装广品为优质品；al〈 P a2的阳极组装广品为良品；a2〈 P ^ a3的阳极组装产品为合格品；电阻率P i>a3的阳极组装产品为不合格品；其中:al的取值范围为50?56 μ Ω.m ;a2的取值范围为57?61 μ Ω.m ;a3的取值范围为62?65 μ Ω.m ; 步骤5:根据该阳极产品的质量类别，控制道岔的走向，让阳极组装产品进入相应的分组等待区，当相应的分组等待区满容量时，该等待区的满位检测开关向PLC发送满位信号，PLC接到满位信号后，控制该等待区最前端位置的停止器放行该区中的阳极产品进入卸站或者进入残极压脱工序； 其中阳极组装广品优质品进入优质品组等待区；阳极组装广品良品进入良品组等待区；阳极组装产品合格品进入合格品组等待区；阳极组装产品不合格品进入不合格品组等待区； 步骤6:返回步骤I或者生产结束。6.根据权利要求6所述的阳极组装产品质量控制方法，其特征在于:所述步骤5包括如下步骤: 步骤5.1:若采集到的阳极产品的电阻率P i>a3，则该阳极组装产品为不合格品，PLC控制第一道岔动作，承载小车进入不合格品组等待区，在不合格品组等待区最前端位置的停止器处停止；当该不合格品组等待区满容量时，该不合格品组等待区的满位检测开关向PLC发送满位信号，PLC接到满位信号后，控制该等待区最前端位置的停止器放行该区中的阳极产品进入残极压脱工序； 步骤5.2:若阳极电阻率P ^ a3，承载小车直行； 步骤5.3:若阳极电阻率P x>a2,则该阳极组装产品为合格品，PLC控制第二道岔动作，承载小车进入合格品组等待区，在合格品组等待区最前端位置的停止器处停止；当该合格品组等待区满容量时，该合格品组等待区的满位检测开关向PLC发送满位信号；当托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为1，控制该合格品组等待区最前端位置的停止器放行该区中的所有阳极产品进入卸站；卸站完成后，PLC设置托盘下链标志位为O ; 步骤5.4:若阳极电阻率P ^ a2，承载小车直行。 步骤5.5:若阳极电阻率P Pal，则该阳极组装产品为良品，PLC控制第三道岔动作，承载小车进入良品组等待区，在该区最前端位置的停止器处停止；当该区满容量时，该区的满位检测开关向PLC发送满位信号；当托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为I，控制该良品组等待区最如端位置的停止器放彳丁该区中的所有阳极广品进入卸站；卸站完成后，PLC设置托盘下链标志位为O ; 步骤5.6:若阳极电阻率P ^ al，则该阳极组装产品为优质品，承载小车直行进入优质品组等待区，在该区最前端位置的停止器处停止；当该区满容量时，该区的满位检测开关向PLC发送满位信号；当托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为1，控制该优质品组等待区最前端位置的停止器放行该区中的所有阳极产品进入卸站；卸站完成后，PLC设置托盘下链标志位为O。
【专利摘要】一种阳极组装产品质量控制装置及方法，属于电解铝生产技术领域。包括：电阻率检测仪、积放式悬挂输送机和PLC控制器；积放式悬挂输送机具有道岔、停止器、满位检测开关；阳极组装产品到电阻率检测仪位置处停止，电阻率检测仪对该阳极产品的电阻率进行检测；PLC根据阳极产品的电阻率确定其质量类别；PLC控制道岔的走向，使阳极组装产品进入相应的分组等待区，当相应的分组等待区满容时，相应的满位检测开关向PLC发送满位信号，PLC再控制该等待区的停止器放行该区中的阳极产品进入卸站或者残极压脱工序；只允许合格产品进入电解工序，实现组装阳极产品的质量控制，并使电阻率一致的产品分组存放，每台电解槽可使用电阻率一致的阳极。
【IPC分类】C25C3/12
【公开号】CN105177627
【申请号】
【发明人】方运涛, 董显威
【申请人】东北大学设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月22日