一种非均质储层屏蔽酸化工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明设计一种非均质储层屏蔽酸化工艺方法，属于石油开采技术领域。
【背景技术】
[0002]曙光油田稀油油藏于1975年7月投入开发，1976年3月开始注水。长期生产和注水使得稀油油藏受到来自外部和内部各种因素的影响，引起油层污染堵塞，定期解堵已成为确保稀油井稳产的重要技术手段。但受油藏非均质性的影响，采用常规笼统酸化工艺，注入的酸液会大部分进入高渗层，很难作用于低渗透污染层，措施后高渗层渗透率进一步增大，产液量上升幅度较大，但产油量提高很少甚至出现下降，措施效果逐年变差。针对主力区块纵向动用不均的矛盾，通常采用机械卡封，分层解堵方式解决，但部分油井受隔层不发育或小于2m，套管变形等因素干扰，无法实施分层解堵工艺。另外，传统的暂堵酸化工艺通常采用泡沫或聚丙烯酰胺凝胶体系进行暂堵，但前者强度较低，后者破胶时需加入破胶剂，且堵剂返排性差，地层残留率高，极易造成地层伤害。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种非均质储层屏蔽酸化工艺方法，能够经济、有效地对非均质储层屏蔽酸化。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案得以实现:
[0005]—种非均质储层屏蔽酸化工艺方法，其包括如下步骤:
[0006]步骤一，判断非均质储层的非均质性，当储层非均质性突出，不存在严重漏失时，向油井注入第一屏蔽暂堵剂，注入量按照公式I进行计算；
[0007]当储层非均质性特别突出，存在严重漏失时，向油井注入第二屏蔽暂堵剂，注入量按照公式I进行计算；
[0008]步骤二，注入隔离液进行隔离，注入量为每推进I米油层厚度的设计注入量为15-20 方；
[0009]步骤三，注入酸液进行解堵，注入量按照公式I进行计算；
[0010]其中，公式I为Q= π R2h，Q为注入量，单位为m3;R为处理半径，单位为m ;h为油层厚度，单位为m;
[0011]其中，以质量百分比计，所述第一屏蔽暂堵剂包括0.4-0.6wt%的瓜胶、0.03-0.05wt %的硼砂和余量水；所述第二屏蔽暂堵剂包括0.5-0.7wt %的瓜胶、
0.04-0.06wt%的硼砂、lwt% _3wt%的油溶性树脂颗粒和余量水。
[0012]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，漏失是本领域的常规用语，不存在严重漏失是指冲砂过程中能够返出；存在严重漏失是指冲砂过程中不能返出。
[0013]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，储层非均质性突出和储层非均质性特别突出可以按照本领域的常规进行判定；优选的，所述非均质性突出是指渗透率极差介于50-200之间；所述非均质性特别突出是指渗透率极差介于200-400之间。
[0014]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，注入量根据高渗层厚度，孔隙度及处理半径设计；优选的，所述第一屏蔽暂堵剂的注入量为20-30吨。
[0015]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，注入量根据高渗层厚度，孔隙度及处理半径设计；优选的，所述第二屏蔽暂堵剂的注入量为30-50吨。
[0016]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，隔离液起到对屏蔽暂堵剂隔离保护的作用，以防止屏蔽暂堵剂地下聚合成胶后，遇到酸液而破胶失效；优选的，所述隔离液为水，但不限于此。
[0017]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，暂堵剂进行暂堵，酸液进行破胶解堵，所述酸液为反应温度低、速度快、溶蚀能力强的土酸体系；优选的，所述酸液为包含HC1、HF、KCl和缓蚀剂的混合溶液，所述酸液中，HCl的质量百分比浓度为8% -10%, HF的质量百分比浓度为1.5% -4.5%, KCl的质量百分比浓度为3%、缓蚀剂的质量百分比浓度为0.3% -0.
[0018]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，优选的，所述缓蚀剂为咪唑啉类缓蚀剂和/或曼尼希碱类缓蚀剂。
[0019]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，优选的，所述缓蚀剂包括苯丙三唑和/或羟基乙叉二膦酸。
[0020]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，注入量根据高渗层厚度，孔隙度及处理半径设计；优选的，酸液的注入量为每推进I米油层厚度的设计注入量为40-60吨。
[0021]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，注入药剂的速度为使得注入压力保持
0.3-0.5m3/min的正常注入速度下的压力值；优选的，注入药剂的速度控制在使得注入压力不高于17MPa。
[0022]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，所述药剂是指第一屏蔽暂堵剂、第二屏蔽暂堵剂、隔离液和酸液。
[0023]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，注入压力测定是在0.3-0.5m3/min的正常注入速度条件下测定的；优选的，注入第二屏蔽暂堵剂时，注入压力低于SMPa时，以质量百分比计，所述第二屏蔽暂堵剂包括0.5-0.7wt %的瓜胶、0.04-0.06wt %的硼砂、
1.5-3wt%的油溶性树脂颗粒和余量水；
[0024]注入压力在S-1OMPa左右时，以质量百分比计，所述第二屏蔽暂堵剂包括
0.5-0.7?七％的瓜胶、0.04-0.06?七％的硼砂、1-1.5wt%的油溶性树脂颗粒和余量水。
[0025]上述的非均质储层屏蔽酸化工艺方法中，当注入压力大于1MPa而不大于17MPa条件下，所述第二屏蔽暂堵剂中的油溶性树脂颗含量可以降为约Iwt %。
[0026]本发明的突出效果为:
[0027]本发明的非均质储层屏蔽酸化工艺方法，能够经济、有效地对非均质储层屏蔽酸化，施工简单、操作易行、无需进行其他分层措施，酸化效果好；与其他暂堵酸化方法相比，具有施工简便、风险小、成功率高等特点，为解决稀油高含水开发后期油层堵塞问题提供了新的有效方法。
【具体实施方式】
[0028]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种非均质储层屏蔽酸化工艺方法，对油田2-7-008井实施非均质储层屏蔽酸化工艺，包括如下步骤:
[0031]步骤一，判断非均质储层的非均质性，本实施例油井储层非均质性特别突出，存在严重漏失，向油井注入第二屏蔽暂堵剂40吨，注入压力由OMPa升至15MPa ;其中，以质量百分比计，第二屏蔽暂堵剂包括0.4*1:%的瓜胶、0.04*1:%的硼砂、lwt%的油溶性树脂颗粒和余量水；
[0032]步骤二，注入清水20方进行隔离，注入压力保持在13_15MPa左右；
[0033]步骤三，注入酸液60吨进行解堵，注入压力由13MPa降至3Mpa ;其中，酸液为包含HC1、HF、KCl和缓蚀剂(羟基乙叉二膦酸)的混合溶液，其中，HCl的质量百分比浓度为10 %、HF的质量百分比浓度为4 %、KCl的质量百分比浓度为3 %、缓蚀剂的质量百分比浓度为 0.
[0034]本实施例的油井在实施非均质储层屏蔽酸化工艺方法前，日产液5.1吨，日产油
0.3吨，在实施非均质储层屏蔽酸化工艺方法后日产液17.8吨，日产油4.5吨。
[0035]实施例2
[0036]本