汽包
[0058]403蓄热器
[0059]500热备锅炉蒸汽补给子系统
[0060]600常备锅炉蒸汽供给子系统
[0061]700用汽系统
[0062]701分汽包
[0063]702蒸汽调节阀
[0064]703蒸汽喷射真空栗
[0065]702 ’蒸汽调节阀
[0066]703 1蒸汽喷射真空栗
[0067]702 "蒸汽调节阀
[0068]703丨丨蒸汽喷射真空
[0069]704其它用汽点
[0070]810第一蒸汽调节阀
[0071]820第二蒸汽调节阀
[0072]821第二热备蒸汽调节阀
[0073]822第二常备蒸汽调节阀
[0074]830热备单向蒸汽调节阀
[0075]840常备单向蒸汽调节阀
【具体实施方式】
[0076]下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0077]本发明的间歇炼钢电弧炉的余热利用装置在连续炼钢电弧炉烟气余热锅炉蒸汽生产系统的基础之上，再增设处于热备状态的燃气锅炉蒸汽生产系统，并对这两路蒸汽进行并联逆向渐变定流量自动控制，以备用汽系统在电弧炉间歇炼钢时，对余热锅炉产汽系统实时进行蒸汽的补给直至取而代之，以实现对间歇炼钢电弧炉炉内所排高温高浓度CO烟气余热的利用。
[0078]如图1和图2所示，本发明的间歇炼钢电弧炉的余热利用装置包括间歇炼钢电弧炉系统100、补水系统200、间歇蒸汽系统、锅炉蒸汽补给系统和用汽系统700。间歇蒸汽系统与间歇炼钢电弧炉系统100相连接，且间歇蒸汽系统和锅炉蒸汽补给系统分别与补水系统200相连接，用汽系统700与间歇蒸汽系统通过第一蒸汽调节阀810相连接，且与锅炉蒸汽补给系统通过第二蒸汽调节阀820相连接。
[0079]补水系统200分别向间歇蒸汽系统和锅炉蒸汽补给系统提供补给水，间歇炼钢电弧炉系统100间歇排放高温高浓度CO烟气，间歇蒸汽系统利用间歇炼钢电弧炉系统100间歇排放高温高浓度CO烟气生成第一蒸汽，锅炉蒸汽补给系统利用燃料燃烧生成第二蒸汽，以分别向用汽系统700提供蒸汽。其中，通过第一蒸汽调节阀810和第二蒸汽调节阀820的控制保持间歇蒸汽系统和锅炉蒸汽补给系统共同提供给用汽系统700的蒸汽流量总和不变，以达到对间歇炼钢电弧炉系统100所排放高温高浓度CO烟气的有效利用。
[0080]上述的燃料可为各种可燃气体、各种燃料油、各种燃煤。
[0081]具体地，如图所示，本发明的间歇炼钢电弧炉系统100包括间歇炼钢电弧炉101、烟气沉降池102、抽风机103、袋式除尘器104和烟囱105。间歇炼钢电弧炉101和烟气沉降池102相连，抽风机103、袋式除尘器104和烟囱105依次相连，间歇蒸汽系统连接在烟气沉降池102和抽风机103之间。间歇炼钢电弧炉101炉内排除的高温高浓度CO烟气，在烟气沉降室102进行燃烧生成高温废气，高温废气通过间歇蒸汽系统，再经抽风机103、袋式除尘器104、烟囱105以低于国家排放浓度标准排入大气。
[0082]供水系统200包括依次相连接的软化水源201、除氧器202、除氧水箱203和补水预热器204。间歇蒸汽系统包括低压蒸汽子系统300和中压蒸汽子系统400。低压蒸汽子系统300包括互相连接的低压蒸汽蒸发器301和低压蒸汽包302。中压蒸汽子系统400包括依次相连接的中压蒸汽蒸发器401、中压蒸汽包402和蓄热器403。用汽系统700包括分汽包701、用汽蒸汽调节阀701和蒸汽喷射真空栗703，用汽蒸汽调节阀702连接在分汽包701和蒸汽喷射真空栗703之间。图1所示的实施例中，锅炉蒸汽补给系统包括热备锅炉蒸汽补给子系统500和常备锅炉蒸汽补给子系统600。
[0083]其中，烟气沉降池102与中压蒸汽蒸发器401相连接，中压蒸汽蒸发器401与低压蒸汽蒸发器301相连，低压蒸汽蒸发器301与抽风机103相连接，即高温废气先后通过中压蒸汽蒸发器401和低压蒸汽蒸发器301，再经抽风机103、袋式除尘器104、烟囱105以低于国家排放浓度标准排入大气。
[0084]补水预热器204分别与中压蒸汽蒸发器401、低压蒸汽蒸发器301、热备锅炉蒸汽补给子系统500和常备锅炉蒸汽补给子系统600相连接。其中，软化水源201制备的软化水，经除氧器202除氧后，进入除氧水箱203，再由补水预热器204以分别满足低压蒸汽蒸发器301、中压蒸汽蒸发器401、热备锅炉蒸汽补给子系统500和常备锅炉蒸汽补给子系统600的燃气锅炉对水量的补给要求。
[0085]其中，低压蒸汽包302与补水预热器204、除氧器202分别相连接。由供水系统200所提供的软化水，间歇炼钢电弧炉101所提供的高温废气，在低压蒸汽蒸发器301进行热交换生成低压蒸汽，经低压蒸汽包302分别向除氧器202和补水预热器204提供热量，以达到低压蒸汽蒸发器301、中压蒸汽蒸发器401、热备锅炉蒸汽补给子系统500和常备锅炉蒸汽补给子系统600的燃气锅炉对水温度的补给要求。
[0086]由供水系统200所提供的软化水，间歇炼钢电弧炉101所提供的高温废气，在中压蒸汽蒸发器401进行热交换生成中压蒸汽，经中压蒸汽包402进入蓄热器403，蓄热器403通过第一蒸汽调节阀810与用汽系统700的分汽包701相连接，以按照用汽系统700的用汽要求提供蒸汽。
[0087]热备锅炉蒸汽补给子系统500的燃气锅炉处于并联热备状态，第二蒸汽调节阀820包括第二热备蒸汽调节阀821，热备锅炉蒸汽补给子系统500通过第二热备蒸汽调节阀821与用汽系统700的分汽包701相连接，热备锅炉蒸汽补给子系统500所产生的第二蒸汽通过第二热备蒸汽调节阀821按用汽系统700的补给要求提供蒸汽。
[0088]对中压蒸汽子系统400和热备锅炉蒸汽补给子系统500采取并联逆向渐变定流量自动控制，分别通过第一蒸汽调节阀810和第二热备蒸汽调节阀821，向用汽系统700进行蒸汽的供给和补给。并联逆向渐变定流量自动控制是在保持蒸汽流量不变的前提下，先由中压蒸汽子系统400从满负荷到渐变减少至零，再由热备锅炉蒸汽补给子系统500同步渐变从零增大到满负荷的方式进行蒸汽的供与补，以实现对间歇炼钢电弧炉101余热的利用。
[0089]另，热备锅炉蒸汽补给子系统500与间歇蒸汽系统的中压蒸汽子系统400的蓄热器403通过热备单向蒸汽调节阀830相连接。热备锅炉蒸汽补给子系统500所产蒸汽通过热备单向蒸汽调节阀830向蓄热器403预充蒸汽，这样间歇炼钢电弧炉101所产的中压蒸汽可随产随用，以提高余热的利用率。
[0090]常备锅炉蒸汽补给子系统600的燃气锅炉处于常备状态，第二蒸汽调节阀820还包括第二常备蒸汽调节阀822，常备锅炉蒸汽补给子系统600通过第二常备蒸汽调节阀822与用汽系统700的分汽包701相连接。常备锅炉蒸汽补给子系统600与热备锅炉蒸汽补给子系统500配合使用，以用于用汽点较多的炼钢企业。
[0091]如图3所示，常备锅炉蒸汽补给子系统600与间歇蒸汽系统的中压蒸汽子系统400的蓄热器403通过常备单向蒸汽调节阀840相连接。常备锅炉蒸汽补给子系统600可与热备锅炉蒸汽补给子系统500进行互换交替使用，以增加生产的灵活性。
[0092]如图4所示，本实施例中未设常备燃气锅炉蒸汽供给子系统，只设置了热备锅炉蒸汽补给子系统500，以用于用汽点较少的炼钢企业。
[0093]本发明中，分汽包701为间歇蒸汽系统的余热锅炉和锅炉蒸汽补给系统的燃气锅炉所共用。
[0094]蒸汽调节阀702、702丨、703丨丨对蒸汽流量的进行调节，以分别满足蒸汽喷射真空栗703、703'、703 "对蒸汽流量的要求。此外，还对蒸汽压力进行调节，以便设在远处的蒸汽喷射真空栗对蒸汽压力的调节。其中，蒸汽喷射真空栗703、703 '、703 "可任由一台单用或二台同时使用。
[0095]其它用汽点704为与分汽包701相连接的水加热用汽设备，用于对洗浴水、开水等的加热。
[0096]如图5所示，本发明的间歇炼钢电弧炉的余热利用装置的余热利用方法，包括如下步骤:
[0097]S100，间歇蒸汽系统利用间歇炼钢电弧炉系统产生的间歇高温烟气的热量生成第一蒸汽，锅炉蒸汽补给系统利用燃料燃烧生成第二蒸汽；
[0098]S200，控制第一蒸汽调节阀，使间歇蒸汽系统向用汽系统提供的第一蒸汽的流量从满负荷到渐变