0029]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同点是:所述的反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐相关参数如下:脉冲电压为60?120V，脉冲电流在O?50Α范围内调节，脉冲放电宽度为Iys?99ys，脉冲放电间隔为Oys?99ys。其他与【具体实施方式】一至六相同。
[0030]在采用本实施方式进行金属基砂轮修锐的过程中，如果选择合适结构参数的砂轮、放电参数以及加工参数，不仅能保证反应烧结SiC陶瓷精密磨削过程中的金属基砂轮始终具有良好的锋锐度，还能提高反应烧结SiC陶瓷的去除效率。
[0031]本
【发明内容】
不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个【具体实施方式】的组合同样也可以实现发明的目的。
[0032]采用下述试验验证本发明效果
[0033]实施例1:结合图1和图2，一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，具体是以下步骤完成的:
[0034]利用金属基砂轮和反应烧结SiC陶瓷的导电性，以金属基砂轮和反应烧结SiC陶瓷作为火花放电的两个电极，以脉冲电源作为火花放电的电源，金属基砂轮与脉冲电源的正极连接，反应烧结S i C陶瓷与脉冲电源的负极连接，以乳化溶液作为电火花放电的介质溶液，通过脉冲电源的脉冲电流在介质溶液中的火花放电作用，实现反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐;脉冲电源相关参数如下:脉冲电压为90V，脉冲电流选用三通道电流，脉冲电流变化范围为0.8A?1.2A，脉冲频率1KHz，脉冲放电宽度为50ys，脉冲放电间隔为50ys。磨削相关参数如下:金属基砂轮转速为2880r/min，进给速度100mm/s，进给深度2μηι，砂轮轴向移动间隔3mm。
[0035]本实施例所述金属基砂轮为直径为200mm、厚度为12mm的金刚石砂轮，其粒度号为120#，浓度为100%，金属结合剂为铸铁。
[0036]本实施例的具体安装方法如下:
[0037]采用FS420LC精密卧轴平面磨床，将金属基砂轮固定在机床主轴上，金属基砂轮通过石墨碳刷由导线或直接与脉冲电源的正极连接，所述的石墨碳刷安装在金属基砂轮的中心位置处，降低石墨碳刷的损耗;反应烧结SiC陶瓷装夹在机床工作台上，且反应烧结SiC陶瓷与机床工作台绝缘，再在机床工作台上安装一个电刷支撑装置，反应烧结SiC陶瓷通过铜片电刷由导线或直接与脉冲电源的负极连接，且所述铜片电刷不受反应烧结SiC陶瓷的运动形式的影响，所述反应烧结SiC陶瓷的运动形式为直线往复运动；由反应烧结SiC陶瓷、铜片电刷、金属基砂轮、石墨碳刷、导线和脉冲电源构成放电回路。
[0038]本实施例所述的乳化溶液为绝缘乳化液，且在反应烧结SiC陶瓷磨削过程中绝缘乳化液以冲液的方式注入金属基砂轮与反应烧结SiC陶瓷之间的放电间隙；所述的金属基砂轮与反应烧结SiC陶瓷之间的放电间隙为金属基砂轮的金属结合剂表面与反应烧结SiC陶瓷待加工表面之间的间隙;所述的金属基砂轮与反应烧结SiC陶瓷之间的放电间隙在10μm?30μηι之间。
[0039]图1是实施例1反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐的示意图；图中I为机床主轴，2为金属基砂轮，3为碳刷支撑架，4为石墨碳刷，5为高频脉冲直流电源，6为机床工作台，7为绝缘板，8为反应烧结SiC陶瓷，9为电刷支撑架，10为铜片电刷，图中金属基砂轮2上的箭头表示金属基砂轮2的转动方向；图2是实施例1反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐的原理示意图，图中2为金属基砂轮，4为石墨碳刷，5为高频脉冲直流电源，8为反应烧结SiC陶瓷，10为铜片电刷，11为磨粒，12为放电通道，13为乳化溶液喷嘴，图中金属基砂轮2上的箭头表示金属基砂轮2的转动方向，图中反应烧结SiC陶瓷8上的箭头表示反应烧结SiC陶瓷8的运动方向；通过图1和图2可知，金属基砂轮2固定在机床主轴I上，碳刷支撑架3固定在主轴外壳上，石墨碳刷4安装在支撑架3上并与砂轮2中心的金属基体接触，由此用导线经石墨碳刷4将金属基砂轮接入高频脉冲直流电源5的正极;反应烧结SiC陶瓷8装夹在机床工作台6上，并由绝缘板7使反应烧结SiC陶瓷8与机床工作台6间绝缘；电刷支撑架9固定在机床工作台6上，其支撑的铜片电刷10与反应烧结SiC陶瓷8保持良好的接触，再经由导线将反应烧结SiC陶瓷8与高频脉冲直流电源5的负极相连，从而构成磨削过程中金属基砂轮修锐的放电回路;在进行反应烧结SiC陶瓷磨削时，打开高频脉冲电源5，使金属基砂轮2和反应烧结SiC陶瓷8间加载上放电电压(即脉冲电压)。在金属基砂轮2表面凸出磨粒11切削应烧结SiC陶瓷8时，金属基砂轮2的金属结合剂表面与反应烧结SiC陶瓷待8加工表面之间的存在着间隙，从而形成放电所需的放电间隙。在喷嘴13提供的绝缘乳化液环境中，金属基砂轮2与反应烧结SiC陶瓷待8间的脉冲电压使绝缘乳化液被击穿，形成放电通道12，产生火花放电。金属基砂轮2的金属结合剂在火花放电的瞬时高温作用下产生熔融、汽化以及蒸发等去除，从而使金属基砂轮2内的磨粒微出刃，达到磨削过程中金属基砂轮2修锐的目的，使得反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮2始终保持较好的锋锐度，从而提高了反应烧结SiC陶瓷精密磨削的加工效率。
[0040]本实施例很好保证磨削过程中金属基砂轮始终保持锋锐，达到了磨削过程中金属基砂轮在线修锐的目的；同时还可提高反应烧结SiC陶瓷的加工效率，与现有技术相比，本实施例反应烧结SiC陶瓷的加工效率提高了接近10%。
【主权项】
1.一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于它是以下步骤完成的:利用金属基砂轮和反应烧结SiC陶瓷的导电性，以金属基砂轮和反应烧结SiC陶瓷作为火花放电的两个电极，以脉冲电源作为火花放电的电源，金属基砂轮与脉冲电源的正极连接，反应烧结SiC陶瓷与脉冲电源的负极连接，以乳化溶液作为电火花放电的介质溶液，通过脉冲电源的脉冲电流在介质溶液中的火花放电作用，实现反应烧结S i C陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于所述的反应烧结SiC陶瓷通过电刷由导线与脉冲电源的负极连接。3.根据权利要求1所述的一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于所述的脉冲电源为高频脉冲直流电源，高频脉冲直流电源的脉冲电压、脉冲电流及放电时间根据在线电火花修锐的要求进行调节。4.根据权利要求1所述的一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于所述的乳化溶液为绝缘乳化液，且在反应烧结SiC陶瓷磨削过程中绝缘乳化液以冲液的方式注入金属基砂轮与反应烧结SiC陶瓷之间的放电间隙中。5.根据权利要求4所述的一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于所述的金属基砂轮与反应烧结SiC陶瓷之间的放电间隙为金属基砂轮的金属结合剂表面与反应烧结SiC陶瓷待加工表面之间的间隙。6.根据权利要求4所述的一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于所述的金属基砂轮与反应烧结SiC陶瓷之间的放电间隙在5μπι?50μπι之间。7.根据权利要求3所述的一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，其特征在于所述的反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐相关参数如下:脉冲电压为60?120V，脉冲电流在O?50Α范围内调节，脉冲放电宽度为Iys?99ys，脉冲放电间隔为Oys?99ys。
【专利摘要】一种反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐方法，本发明涉及工程陶瓷精密磨削加工领域，具体涉及反应烧结SiC陶瓷镜面精密成形磨削过程中的金属基砂轮修锐方法。本发明目的是要解决现有在线修锐方法需要专用修锐装置，安装时需要对机床进行改造，且腐蚀性的工作液对机床维护与保养不利的问题。在线电火花修锐方法：以金属基砂轮和反应烧结SiC陶瓷作为火花放电的两个电极，以脉冲电源作为火花放电的电源，以乳化溶液作为电火花放电的介质溶液，通过脉冲电源的脉冲电流在介质溶液中的火花放电作用，实现反应烧结SiC陶瓷磨削过程中的金属基砂轮在线电火花修锐。本发明主要用于反应烧结SiC陶瓷的精密磨削加工。
【IPC分类】B23H1/00, B23H9/00
【公开号】CN105522237
【申请号】CN201610081907
【发明人】张飞虎, 饶小双, 李琛, 栾殿荣
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月4日