防卡埋钉设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及设备制造技术领域，特别是涉及一种防卡埋钉设备。
【背景技术】
[0002]在现有的埋钉设备中，通过送料滑移装置运送钉件至底盖上的预定位置进而将其击打出埋钉设备至产品上的待固定位置，但由于金属材质的送料滑移装置和邻接的底盖之间并非一体，存在一定间隙，故而在埋钉设备快速埋钉时所产生的大量热量，会使得底盖与送料滑移装置受热而发生热胀冷缩以至送料滑移装置与底盖的衔接处存在一定的不平整之处，在埋钉设备高速埋钉的过程中，会导致钉件被卡住而无法输送至所述预定位置，致使出现设备故障。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防卡埋钉设备，用于解决现有技术中埋钉设备存在的卡钉的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种防卡埋钉设备，包括:一击打装置，包含一击打杆件;一导向管，两端分别为进料口及出料口，所述进料口对位于所述击打杆件，所述进料口用于接收一钉件，所述钉件自所述导向管的所述进料口被所述击打杆件击打并从所述出料口打出以钉入待固定位置;一送料滑移装置，包括一传输钉件的输送滑道及一延伸导向板，所述延伸导向板位于所述进料口的一侧以传输所述钉件至所述进料口，所述输送滑道的出口处侧壁与所述延伸导向板连接为一体且两者连接处平整，以使出自所述输送滑道出口的钉件到达所述延伸导向板上;一底盖，设有一供所述导向管穿设的第一通孔及一凹槽，所述延伸导向板位于所述凹槽内，且所述凹槽的槽深与所述延伸导向板的厚度相匹配以使位于所述凹槽内的所述延伸导向板与所述底盖表面齐平，所述底盖通过所述第一通孔连通所述导向管的所述进料口 ； 一推送装置，包括一将位于所述延伸段处的该钉件推送至所述进料口处的推送件，所述推送件位于所述延伸导向板的一侧，且所述延伸导向板设于所述推送件与所述进料口之间。
[0005]于本发明的一实施例中，所述底盖为一L型的板体，所述L型的板体包含一矩形缺口，所述矩形缺口连通所述凹槽的一端，且所述凹槽的一侧槽壁与所述矩形缺口的一侧侧壁平行且连通;所述输送滑道位于所述矩形缺口处，且所述输送滑道与所述延伸导向板的连接处位于所述凹槽一端以使所述送料滑移装置通过所述延伸导向板插接于所述板体。
[0006]于本发明的一实施例中，所述的防卡埋钉设备还包括:一设于所述底盖上方的上盖，设有一供所述导向管穿设的第二通孔及一供所述推送件在内进行推送动作的通槽;所述上盖与所述底盖之间形成有一容纳空间，用于容纳来自所述输送滑道出口的钉件，所述通槽连通所述容纳空间以供所述推送件推送所述来自输送滑道出口的钉件至所述第一通孔处。
[0007]于本发明的一实施例中，所述推送件为一连接一传动装置的板件，所述推送件与所述通槽的横截面为形状尺寸配合的凸字形。
[0008]于本发明的一实施例中，所述上盖设有用于对所述容纳空间中的所述钉件进行加热的加热板。
[0009]于本发明的一实施例中，所述钉件为金属材质。
[0010]于本发明的一实施例中，所述金属材质包括:铜。
[0011]于本发明的一实施例中，所述上盖和底盖间通过螺锁方式固定。
[0012]于本发明的一实施例中，所述输送滑道呈弧形，输送滑道出口处的下壁与所述延伸导向板连接成一体。
[0013]于本发明的一实施例中，所述击打杆件通过气动方式驱动。
[0014]如上所述，本发明的防卡埋钉设备，包括击打装置、导向管、送料滑移装置、底盖及推送装置，通过在送料滑移装置出口设置有与其一体的延伸导向板，从而使所运送的钉件可无碍地滑动至导向管的进料口附近，进而被推送装置推送至进料口而被所述击打装置打至待固定位置，从而有效避免了现有技术的卡钉现象。
【附图说明】
[0015]图1显示为本发明于一实施例中的防卡埋钉设备的结构示意图。
[0016]图2显示为本发明于一实施例中的防卡埋钉设备的部分结构的截面示意图。
[0017]图3a显示为本发明于一实施例中的底盖的正视结构示意图。
[0018]图3b显不为图3a的右视结构不意图
[0019]元件标号说明
[0020]100防卡埋钉设备
[0021]101击打杆件
[0022]102导向管
[0023]103送料滑移装置
[0024]1031输送滑道
[0025]104延伸导向板
[0026]105底盖
[0027]1051凹槽
[0028]1052 矩形缺口
[0029]106推送件
[0030]107上盖
[0031]1071加热板
[0032]108容纳空间
[0033]200钉件
【具体实施方式】
[0034]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0035]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0036]请参阅图1，本发明提供一种防卡埋钉设备100，包括:击打装置、导向管102、送料滑移装置103、底盖105、及推送装置等。
[0037]所述击打装置，包含一击打杆件101。于本发明的一实施例中，所述击打杆件101可通过气动方式驱动，例如通过气栗来实现，在本实施例中，所述击打杆件101是用于向下击打钉件200;所述钉件200可为金属材质，所述金属材质包括:铜。
[0038]所述导向管102，两端分别为进料口及出料口，在本实施例中，所述进料口在导向管102的上端而所述出料口在导向管102的下端;所述进料口对位于所述击打杆件101，所述进料口用于接收一钉件200，所述钉件200可以自所述导向管102的所述进料口被所述击打杆件101击打并从所述出料口打出以钉入待固定位置，所述待固定位置例如各种设备上的位置。
[0039]请一并参阅图2，所述送料滑移装置103，包括一传输钉件200的输送滑道1031及一延伸导向板104，所述延伸导向板104位于所述导向管102的进料口的一侧，且所述输送滑道1031的出口处侧壁与所述延伸导向板104连接为一体且两者连接处平整，由于两者一体且连接表面平整光滑，从而使得出自所述输送滑道1031出口的钉件200可无卡顿地继续滑动到达所述延伸导向板104上表面，而到达预设位置，即所述导向管102送料口的一侧，进而以供传输所述钉件200至所述进料口。
[0040]于本发明的一实施例中，所述输送滑道1031呈弧形，利于顺畅而无卡顿地输送所述钉件200;具体的是，所述输送滑道1031的出口处侧壁与所述延伸导向板104连接为一体，指的是所述输送滑道1031出口处的下壁部分与所述延伸导向板104连接成一体，而所述平整光滑指的是所述输送滑道1031出口处的下壁的上表面和所述延伸导向板104的上表面一体连接成平整光滑的表面。
[0041]如图3a及3b所示，所述底盖105，设有一供所述导向管102穿设的第一通孔及一凹槽1051，所述延伸导向板104位于所述凹槽1051内，且所述凹槽1051的槽深与所述延伸导向板104的厚度相匹配以使位于所述凹槽1051内的所述延伸导向板104与所述底盖105表面齐平，所述底盖105通过所述第一