防光晕台阶玻璃及其毛坯和制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种防光晕台阶玻璃及其毛坯和制备方法。
【背景技术】
[0002]作为防光晕、防眩光透镜和滤光片的台阶玻璃与普通玻璃透镜不同点在于它的外圆包覆了一层具有一定厚度的颜色玻璃。该层颜色玻璃在高温下(通常在玻璃软化点附近且大于520°C)经过热处理而产生，可以耐受高低温的环境而不会影响它的性能。例如，它经过520°C保温24小时的制管工艺后形状和性能不会产生任何变化。颜色玻璃层可以吸收入射和反射到它表面的光线，所以台阶玻璃有防光晕和或滤光的作用，在镜头中作为防光晕、防眩光透镜和滤光片，可以提高图像的分辨率。是各种像增强器管、高清晰度镜头中的关键材料之一。微光夜视仪和各种探测器中装有台阶玻璃，使图像分辨率和灵敏度大幅提高。微光夜视仪现在是现代全天候战争必不可少的武器装备，装有台阶玻璃的各种探测器已经广泛用于天文观测、工程安装和检测、沙漠沙尘大雾等恶劣环境下的气象观测、救生打捞、海底地貌勘测等，在军事、工农业和日常生活中得到大量应用，且随着国家实力的加强、人民生活水平的提高，将来应用前景越来越广阔。
[0003]但现有的台阶玻璃存在颜色玻璃层的厚度大幅度减小、不同部位颜色玻璃层的厚度相差较大及台阶玻璃整体的中轴线与台阶玻璃中间的透明玻璃主体的中轴线偏离等问题。这样严重地影响杂散光的吸收效果。使台阶玻璃失去防光晕及防眩光的效果。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明实施例提供一种防光晕台阶玻璃的毛坯，主要目的是得到高质量的防光晕台阶玻璃。
[0005]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0006]—方面，本发明实施例提供了一种防光晕台阶玻璃的毛还，具有相对的小面和大面，所述毛坯沿轴向分为第一部分和第二部分，所述第一部分的外缘位于第二部分的外缘内，第一部分的侧面与第二部分的侧面之间通过台阶面连接，所述第一部分一端的端面为小面，所述第二部分一端的端面为与小面相对的大面，所述第一部分的侧面为正圆锥面，所述台阶面为内锥面，所述台阶面的锥面角度为86°-89°。
[0007]作为优选，所述台阶面的锥面角度为87°-88°。
[0008]作为优选，所述第一部分的侧面的锥面角度a小于防光晕台阶玻璃成品的第一部分的侧面的设计锥面角度a'，所述a与a'的差小于等于4°。
[0009]作为优选，所述a与^的差的取值范围为1°_3°
[0010]作为优选，所述第二部分的侧面为倒锥面，所述第二部分的侧面的锥面角度小于等于4°。
[0011]作为优选，所述第二部分的侧面的锥面角度为1°_3°。
[0012]另一方面，本发明实施例提供了一种防光晕台阶玻璃，其由上述实施例的毛坯制备而成。
[0013]另一方面，本发明实施例提供了一种防光晕台阶玻璃的制备方法，包括毛坯制备、热处理和成型处理，其中所述毛坯制备得到的毛坯为上述实施例所述的毛坯。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0015]本发明实施例提供的防光晕耐高温台阶玻璃及其毛坯和制备方法得到的外层颜色玻璃的厚度更加均匀，可以大幅减小防光晕耐高温台阶玻璃的颜色玻璃层的加工去除量，台阶玻璃整体的中轴线与台阶玻璃中间的透明玻璃主体的中轴线的同轴度可以保证在
0.05mm以内。本发明实施例提高了防光晕耐高温台阶玻璃的防光晕、防眩光能力，而且也提高了其在生产加工中的合格率。采用本发明实施例的台阶玻璃可以提高探测器和传感器等的质量。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的防光晕台阶玻璃成品与毛坯的外形对比图；
[0017]图2是本发明实施例的防光晕台阶玻璃成品与毛坯热处理后得到的半成品的剖面对比图；
[0018]图3为现有技术中防光晕台阶玻璃毛坯热处理前后的外形对比图；
[0019]图4是现有技术中防光晕台阶玻璃成品与毛坯热处理后得到的半成品的剖面对比图；
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0021]图1为本发明实施例的防光晕台阶玻璃成品与毛坯的外形对比图。图中，虚线部分表示本发明实施例的台阶玻璃的毛坯200，实线部分表示本发明实施例的防光晕台阶玻璃的成品100。图2是本发明实施例的防光晕台阶玻璃成品与毛坯热处理后得到的半成品300的剖面对比图。参见图1和图2，防光晕台阶玻璃的毛坯200，具有相对的小面201和大面202，毛坯200沿轴向分为第一部分和第二部分，所述第一部分的外缘位于第二部分的外缘内，第一部分的侧面203与第二部分的侧面204之间通过台阶面205连接，第一部分一端的端面为小面201，第二部分一端的端面为与小面201相对的大面202，第一部分的侧面203为正圆锥面，台阶面205为内锥面，台阶面205的锥面角度(见图1中β角)为86°-89°。
[0022]本发明实施例的防光晕台阶玻璃毛坯的外表面由小面201、第一部分的侧面203、台阶面205、第二部分的侧面204和大面202组成，其中毛坯的台阶面205由原来的平面变为内锥面，该内锥面的锥面角度(锥面母线与锥面轴线形成的夹角)为86°-89° (即内锥面与原来的平面之间的夹角为1°-4°)，这样，在对毛坯进行高温热处理后，台阶面205由热处理前的内锥面变为平面，在成型处理时，只需少量去除毛坯200热处理后得到的半成品300的颜色玻璃层310，得到的成品的颜色玻璃层110的厚度均匀，保证台阶玻璃成品100的颜色玻璃层110与透明玻璃主体120的同轴度。
[0023]作为上述实施例的优选，台阶面205的锥面角度为87°-88°。将台阶面205的锥面角度控制在该范围内可保证热处理后台阶面205基本为平面。
[0024]作为上述实施例的优选，第一部分的侧面203的锥面角度a小于防光晕台阶玻璃成品的第一部分的侧面的设计锥面角度a'，&与^的差小于等于4°。通过调整毛坯的第一部分的侧面203的锥面角度a，使其小于成品的对应的锥面角度，从而使得毛坯在经过热处理后，该部分的锥面角度接近成品的锥面角度。进行成型处理时，即可以该侧面为基准面进行加工。a与a'的差的取值范围优选为1°_3°。可以进一步保证毛坯的第一部分的侧面203的锥面角度a在热处理后基本与成品的设计角度一致。
[0025]作为上述实施例的优选，第二部分的侧面204为倒锥面，第二部分的侧面204的锥面角度小于等于4°。本实施例中，将毛坯的第二部分的侧面204由现有的圆柱面变为倒锥面，使得毛坯在经过热处理后该侧面基本为圆柱面，与成品的该部分的侧面基本一致