一种高比例镜铁矿的焙烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高比例镜铁矿的焙烧方法，属于球团生产技术领域。
【背景技术】
[0002]链篦机-回转窑球团生产线使用的铁精矿粉是一种含有赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿和褐铁矿的混合精矿，其中原矿配矿中以镜铁矿为主，比例占60%以上。镜铁矿在地质上一般由热液作用、沉积作用或沉积变质作用所形成，熔点最高可达1594°C，导致焙烧过程中固相固结的温度以及各干燥、焙烧段温度均相应需要提高，同时双向要求的高温度干燥、焙烧工艺对生产过程控制提出了更高的要求，焙烧成本也相应升高。且镜铁矿是赤铁矿的变种，在预热、焙烧过程中不放热。对于此种以镜铁矿为主的复杂铁精矿采用链篦机-回转窑工艺生产球团矿，在国内外都无先例可循，为此，制定符合高比例镜铁矿球团热工制度，优化生产线工艺及设备，稳定生产，满足公司需求，迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种高比例镜铁矿的焙烧方法，研究确定了符合高比例镜铁矿球团热工制度，优化了生产线工艺及设备，解决了此种含有赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿和褐铁矿的复杂混合精矿采用链篦机-回转窑工艺生产球团矿的难题。
[0004]本发明提供的一种高比例镜铁矿的焙烧方法，镜铁矿的重量配比为60%?75%。
[0005]本发明所述高比例镜铁矿的焙烧方法，包括以下步骤:
球团步骤:精矿干燥一高压辊磨一配料一造球一干燥、预热一焙烧一环冷机冷却 ①精矿干燥:按需要进行精矿部分脱水。
[0006]②高压辊磨:精矿预处理。
[0007]③配料:将粘结剂(球团一般使用膨润土)配入精矿粉并混匀。
[0008]④造球:将混勾后的混合料经造球设备制成粒径9-16mm的生球。
[0009]⑤干燥、预热:在链篦机进行，链篦机分为鼓风干燥、抽风干燥、预热I段、预热II段，干燥段将生球水分完全脱出，预热段将生球以合适温度梯度进行升温，以下热工制度有体现。
[0010]⑥焙烧:在回转窑内进行，预热球在高温中进行均匀焙烧，形成部分液相，提高球团强度。
[0011]⑦冷却:在环冷机进行，对高温球团进行分阶段冷却，并依据废弃温度回用到其它点。
[0012]本发明所述高比例镜铁矿的焙烧方法，对球团工艺的改进包括以下内容:
(I)增加高压辊磨预处理技术:
高压辊磨预处理具有提高铁精矿比表面积及细微颗粒含量、改变颗粒形貌特征、使颗粒表面粗糙增加、并形成部分裂隙和新生表面、降低膨润土配比、改善球团预热焙烧特性的作用，在同样的热工系统温度下，提高预热球、成品球抗压强度。
[0013]本发明中关于高压辊磨的具体操作:辊磨中压力保持在40_60bar，辊磨后粒度为:小于0.037mm粒级占85-90%、矿粉比表面积之2000cm2/g。
[0014](2)链篦机预热1、II段补热工艺及煤枪和喷吹技术:
对于高比例镜铁矿链篦机-回转窑球团生产工艺来说，最大难点在于放热少，导致上下层预热球强度差异大。对于这种状况有提高预热温度和延长高温预热时间两种解决办法。
[0015]A、提高预热1、11段烟罩隔墙高度:由原400mm提升到900mm，热风通过截面积增加到4m2，延长生球的高温预热时间1.5-4分钟，使整个预热段的升温梯度平缓，提高链篦机料层中下层球的强度。
[0016]B、开发适用于链篦机预热Π段喷煤使用的喷枪及相应的喷吹工艺:
在预热II段设置喷煤枪，其枪头由链篦机机头纵向伸入链篦机预热II段1500mm，通过调整喷吹参数使火焰情况为煤粉喷出后形成600mm的煤柱，在煤柱顶端燃烧，火焰长且集中，有效避开了溜槽体及铲料板；
(3)改进焙烧热工制度
因镜铁矿焙烧的特殊性，整个球团工艺在热工制度的摸索也是循序渐进的，由60%镜铁矿到75%镜铁矿配矿，逐步摸索出一套高比例镜铁矿球团热工制度:
①鼓风干燥段:烟罩的温度<100C，风箱的温度:190?220°C ；
抽风干燥段:烟罩的温度:380?440°C，风箱的温度:130?230°C ；
预热I段:烟罩的温度>780°C，风箱的温度:300?400°C ；
预热Π段:烟罩的温度:夏季控制在1100?1150°C，冬季控制在1130?1180°C，风箱的温度:520 ?600°C;
②窑头密封罩的温度为:1180?1200°C；窑尾密封罩的温度为:940?980°C ；
③环冷一段的温度为:900?1050°C；
环冷二段的温度为:700?900°C;
环冷三段的温度为:300?400°C;
环冷四段的温度为:<100°C;
(4)环冷4段热风回用技术
将环冷4段的热风经过回流管通往通往环冷一段的冷却风机入口，以回收利用。
[0017]所述喷煤参数控制在:喷煤压力0.04MPa，助燃风压力15kPa，流量230?240m3/mino
[0018]所述喷煤枪的结构:喷煤枪枪口分为三个通道，内侧中心为内风通道，最外层通道为外风通道，内风通道和外风通道之间为混煤风通道;外风通道的外壁由耐火材料组成;喷枪中部设有压力表，压力表一侧设有波纹补偿器，压力表下方设有助燃风入口管道，助燃风入口管道上设有第一调节阀；助燃风入口管道与燃油入口管道通过弯管连接，该弯管上设有第二调节阀;燃油入口管道上方设有煤风入口管道，燃油入口管道与煤风入口管道成30°夹角。
[0019]本发明的有益效果:
⑴本发明适用于高配比镜铁矿球团生产，镜铁矿的添加量可达75%;
⑵本发明的球团生产工艺参照国内链篦机-回转窑-环球团工艺，改进热工制度，最终制得合格的球团矿； (3)改进喷煤枪的结构，并调整喷吹参数使火焰情况为煤粉喷出后形成600mm的煤柱，在煤柱顶端燃烧，火焰长且集中，有效避开了溜槽体及铲料板。
【附图说明】
[0020]图1为喷枪头部的剖面图。
[0021]图2为预热II段设置的喷煤枪的结构示意图。
[0022]图中I为内风通道，2为外风通道，3为混煤风通道，4为耐火材料，5为压力表，6为波纹补偿器，7为助燃风入口管道，8为第一调节阀，9为燃油入口管道，10为弯管，11为第二调节阀，12为煤风入口管道，13为喷枪头部。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不