及感应电极设置于显示面板(Display Panel)表面上。当使用者以手指进行触控时，易有感应不良的情况，特别是当显示显示面板(例如AMOLED显示面板结合触控面板)厚度越来越薄时，例如达到低于100微米以下等级时，这样感应不良的情况越常发生，此为需要解决的课题之一。
[0057]请参照图1A与图1B，为说明当使用者以手指进行触碰触控显示面板时，所产生的感应电场示意图。此触控显示面板100包括主动矩阵有机发光二极体(AMOLED)显示面板与触控面板，为方便说明，图1A与图1B中仅显示AMOLED显示面板的上电极110、包括传送电极(TX) 132与接收电极(RX) 134的电极层130、位于两者之间的绝缘层120以及位于电极层130上方的覆盖层140。
[0058]在本实施范例中，AMOLED显示面板的上电极110可以是主动矩阵有机发光二极体(AMOLED)的阴极。在本实施范例中，绝缘层120可以是有机层或无机层。当绝缘层120为有机层时，有机层例如是压敏粘着(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)层或水胶。另一方面，覆盖层140也可以是有机层或无机层。当覆盖层140为有机层时，覆盖层140的材料例如是聚酰亚胺(Polyimide，PI)或者是聚乙稀对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate,PET)。当覆盖层140为无机层时，覆盖层140的材料例如是薄玻璃。此外，触控面板的电极层130的布局，在本实施范例是采用交错排列的传送电极(TX) 132与接收电极(RX) 134，但不以此为限制，也可采用上下夹层式的布局。
[0059]当使用者以手指150进行触控时，常因为感应时间过短问题而造成触碰事件的误判。一般而言，当手指150触碰触控显示面板100的表面时，会驱动传送电极(TX) 132到接收电极(RX) 134间产生电场的变化，如图1A所示的感应电场101。但是，当触控显示面板(例如AMOLED显示面板结合触控面板)厚度越来越薄时，AMOLED显示面板的上电极110将会对感应电场产生的影响也越来越明显，造成感应时间缩短的其中一个原因是因为手指150的阻抗比接地电极(GND)大所造成。当手指150触碰触控面板表面后，产生的感应电场103的变化将被例如AMOLED显示面板的上电极110所引导掉。
[0060]另一个造成感应时间过短而使触碰事件误判的原因在于触控显示面板厚度越来越薄时，互电容变大而形成静电场。请参照图1C与图1D，图1C与图1D为说明电容式触控面板与显示面板(如AMOLED)之间所形成的电容，以及进行触碰触控显示面板时，所产生的感应电场示意图。如图1C所示，感应电极与驱动电极之间形成一个电容CTP，而感应电极与显示面板(如AMOLED)的上电极间形成另一电容CRC。具体而言，CRC为寄生电容。当手指触碰触控面板表面时，会在两个电容CTP与CRC分别产生感应电场，也就是部分感应电场会被引导至显示面板的上电极。而由如图1D所示，对于感应电场的输入电性而言，面板的等效电容值为两个电容CTP与CRC的并联值Cin。
[0061]在本
【发明内容】
实施范例所提出的触控显示面板的系统、驱动方法以及架构，用于降低超薄的触控显示面板(例如AMOLED显示面板结合触控面板)之间的电阻值或是降低所述电阻值带来的影响，以减少触碰事件无法感应或是感应误判的情况产生。而本
【发明内容】
实施范例所适用的超薄触控显示面板，显示面板与触控面板贴合的厚度可低于100微米(μπι)以下等级，甚至可达2到100微米(μπι)的等级。
[0062]本
【发明内容】
所提出触控显示面板的驱动方法，在多个实施范例其中之一，请参照图2，图2为适用于超薄的触控显示面板(例如AMOLED显示面板结合触控面板)的驱动方法实施范例，并用于取得触控面板回报触碰点的流程示意图。首先，在控制界面200上，执行步骤S210，判断是否有碰触的动作或是未碰触。在此实施范例中的碰触或是未碰触指的是例如是否有感应事件的发生，而此感应事件指的是在触控面板上所感应到的变化，而触控面板可以采用电容式或其他类型。而触控面板能够检测透过物体(例如，能够影响在电路中的电容的导电材料物体)和使用者手部做出的触碰事件。举例而言，感应事件为触碰事件。若是判断没有触碰的发生，例如经过一预定的时间定期循环地监测而确定没有触碰的发生，则取得感应电极与驱动电极之间形成一个电容CTP的跨电压值，并且加以记录，如步骤S212。若是判断有触碰的发生，则取得感应电极与显示面板(如AMOLED)的上电极间形成另一电容CRC的跨电压值，并且加以记录，如步骤S214。
[0063]而后如步骤S216，根据取得的电容CTP与电容CRC的跨电压值，判断电容CTP与电容CRC的跨电压值之间的差异变化，若电容CRC的跨电压值减去电容CTP的跨电压值小于一个预订的临界电压(Threshold Voltage)时，则表示感应电极与显示面板间形成的电容CRC的已经产生影响，可能会带来触碰事件无法感应或是感应误判的情况产生，因此，如步骤S230的本
【发明内容】
的一个实施范例中，进行系统驱动参数的调整。而调整的方式例如动态延长感应时间等等。若是电容CRC的跨电压值减去电容CTP的跨电压值并未小于预订的临界电压值，则如步骤S218，接着判断手指的变化量是否小于阈值，例如感应电极与驱动电极之间形成一个电容CTP的跨电压值(即为感应电压)的变化值是否小于一阈值，若是小于此阈值，则如步骤S230的本
【发明内容】
的一个实施范例中，进行系统驱动参数的调整。此阈值可以是触控面板原来已经设定完成的内建预设值，或是根据设计而调整的设定值。若是感应电压的变化值是否大于阈值，则确定是有效的触碰，因此由触控面板回报触控点。
[0064]本
【发明内容】
实施范例中对于系统驱动参数的调整，包括例如对触控面板感应时间的调整。请参照图3A至图3C，图3A至图3C为说明本实施范例中，为了调整系统驱动参数而对触控面板感应时间调整的前后电压对应时间变化示意图。请参照图3A，图3A为说明在一般的设计下，不会受到触控显示面板的显示面板对于触碰事件的影响下，触控面板对于是否有感应事件产生而取得的对电压与时间变化示意图。当没有感应事件发生时，感应电极与驱动电极之间的电容CTP跨电压值如虚线310，以CTP(Non-Touch)表示。当感应事件发生时，电容CTP的跨电压值如实线320所示，这里以CTP(Touch)表示。一般而言，在感应时间ts的时间点，触控面板进行感应读出跨电压值进行感应时间的读取。
[0065]请参照图3B，图3B为说明当触控显示面板(例如AMOLED显示面板结合触控面板)的设计越来越薄的情况下，触控面板对于是否有感应事件产生而取得的对电压与时间变化示意图。由于触控显示面板的设计越来越薄，因此，感应电极与显示面板的上电极之间形成了电容CRC，对于感应驱动期间的操作而言，面板的等效电容值为两个电容CTP与CRC的并联值Cin。由于此原因，驱动的电压值会因为部分的感应电场被显示面板的上电极引导掉，所以感应到的电压对应时间变化在相同的时间下，会比图3A得到的电容CTP的跨电压值低。请再参照图3B，感应电极与驱动电极之间的电容CTP跨电压值在没有感应事件发生时如虚线330，以CTP(Non-Touch)表示。当感应事件发生时，电容CTP的跨电压值如实线340所示，这里以CTP(Touch)表示。例如在感应时间ts的时间点时，没有感应事件发生的电容CTP跨电压值与有感应事件发生时的电容CTP跨电压值相差非常小，因此非常容易产生无法感应或是感应误判的情况产生。
[0066]请参照图3C，为说明本
【发明内容】
实施范例中经过系统驱动参数调整后，触控面板对于是否有感应事件产生而取得的对电压与时间变化示意图。在此实施范例中，系统驱动参数调整的方式为将原来的感应时间Ts的时间点往后延长到N倍的时间，也就是在时间点N乘以Ts的时间(时间点N*Ts)。感应电极与驱动电极之间的电容CTP跨电压值在没有感应事件发生时如虚线350，以CTP(Non-Touch)表示。当感应事件发生时，电容CTP的跨电压值如实线360所示，这里以CTP(Touch)表示。从图示中可以清楚理解，在时间点N*Ts时，跨电压值CTP (Touch)与跨电压值CTP (Non-Touch)之间的差值比起原先设定的感应时间Ts增加很多。这样的设计可以减少无法感应或是感应误判的情况产生。
[0067]本
【发明内容】
实施范例中，对于系统驱动参数的调整采用对触控面板感应时间的调整适用于各种不同的触控面板驱动架构。底下将简单介绍几个适用的触控面板驱动架构，但并非以此为限制。