、89%、92%、95%。
[0025]实施例2
量取1.6mol/L CuCl2溶液50 mL和0.8 mol/L FeCl350 mL，并混合在一起，称取碘值为1800 mg/g，比表面积为2000 m2/g，灰分〈3wt%，大小为3 mmX 5 mm(d*h)柱状椰壳活性炭25g，加入上述混合溶液中，在30 0C下恒温混合浸泡12h后，通过转鼓离心机，在转速为1000转/min条件下，分离后得到改性活性炭半干料，将半干料置于140 °C下烘干20 h得到改性活性炭干料，将改性活性炭干料置于650 °(:氮气氛围下焙烧2h制得常温除甲醛改性活性炭，将此改性活性炭0.1 g置于甲醛含量为20ppm的密闭装置中，经测定其对甲醛穿透时间分别为lh、2 h、3 h、4 h、5 h，对甲醛的去除率分别为85.5%、87%、90%、92.5%、95.5%。
[0026]实施例3
量取0.6mol/L CuCl2溶液50 1^和0.4 mol/L FeCl350 mL，并混合在一起，称取碘值为900 mg/g，比表面积为1200 m2/g，灰分〈lwt%，直径为3 mm的球状椰壳活性炭10g，加入上述混合溶液中，在25 °C下恒温混合浸泡20h后，通过转鼓离心机，在转速为800转/min条件下，分离后得到改性活性炭半干料，将半干料置于100 °C下烘干28 h得到改性活性炭干料，将改性活性炭干料置于420 °(:氮气氛围下焙烧4.5h制得常温除甲醛改性活性炭。将此改性活性炭0.1 g置于甲醛含量为20ppm的密闭装置中，经测定其对甲醛穿透时间分别为lh、2h、3 h、4 h、5 h，对甲醛的去除率分别为87%、89%、91%、93%、96%。
[0027]实施例4
量取0.8mol/L CuCl2溶液20 1^和1.2 mol/L FeCl320 mL，并混合在一起，称取碘值为160011^/^，比表面积为1900 m2/g，灰分〈1.5wt%的30目颗粒状椰壳活性炭8g，加入上述混合溶液中，在25°C下恒温混合浸泡22h后，通过转鼓离心机，在转速为800转/min条件下，分离后得到改性活性炭半干料，将半干料置于110 0C下烘干25 h得到改性活性炭干料，将改性活性炭干料置于500°C氮气氛围下焙烧3.5h制得常温除甲醛改性活性炭。将此改性活性炭0.1 g置于甲醛含量为20ppm的密闭装置中，经测定其对甲醛穿透时间分别为lh、2 h、3h、4 h、5 h，对甲醛的去除率分别为86%、89%、90.5%、93.2%、96.5%。
[0028]实施例5
量取0.2mol/L CuCl2溶液20 1^和0.3 mol/L FeCl320 mL，并混合在一起，称取碘值为1400mg/g，比表面积为1500 m2/g，灰分〈2.5wt%，大小为3 mmX 5 mm(d*h)柱状椰壳活性炭6 g，加入上述混合溶液中，在22°C下恒温混合浸泡15h后，通过转鼓离心机，在转速为900转/min条件下，分离后得到改性活性炭半干料，将半干料置于110 °C下烘干26 h得到改性活性炭干料，将改性活性炭干料置于500°C氮气氛围下焙烧3.5h制得常温除甲醛改性活性炭。将此改性活性炭0.1 g置于甲醛含量为20ppm的密闭装置中，经测定其对甲醛穿透时间分别为lh、2 h、3 h、4 h、5 h，对甲醛的去除率分别为85.3%、89.6%、90.8%、92.5%、97%。
[0029]实施例6
量取0.5mol/L CuCl2溶液20 mL和I mol/L FeCl320 mL，并混合在一起，称取碘值为1200mg/g，比表面积为1500 m2/g，灰分〈2.5wt%，大小为3 mmX 5 mm(d*h)柱状椰壳活性炭6 g，加入上述混合溶液中，在22°C下恒温混合浸泡18h后，通过转鼓离心机，在转速为800转/min条件下，分离后得到改性活性炭半干料，将半干料置于110 °C下烘干27h得到改性活性炭干料，将改性活性炭干料置于550 0C氮气氛围下焙烧4h制得常温除甲醛改性活性炭。将此改性活性炭0.1 g置于甲醛含量为20ppm的密闭装置中，经测定其对甲醛穿透时间分别为lh、2 h、3 h、4 h、5 h，对甲醛的去除率分别为86.2%、88.8%、90.5%、93%、96.3%。
[0030]本发明一种常温除甲醛改性活性炭的制备方法简单易行，且由此方法制备的改性活性炭针对气态甲醛具有快速捕捉、高效吸附和工作周期长等特点，可满足室内环境下长时间有效除甲醛的要求。
[0031]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种常温除甲醛改性活性炭，其特征在于，该活性炭是经过CuCl2和FeCl3混合金属盐改性处理过的颗粒状、柱状或球状的高比表面积的椰壳活性炭。2.根据权利要求1所述的改性活性炭，其特征在于，所述椰壳活性炭的碘值为700?1800 mg/g，比表面积为800?2000 m2/g，灰分〈3 wt%。3.根据权利要求1或2所述的改性活性炭，其特征在于，所述改性处理包括浸渍、干燥、煅烧工艺，其中， 所述浸渍工艺为:将椰壳活性炭浸泡于CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，于20?30 V浸泡12?36 h;所述CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，CuCl2和FeCl3的摩尔比1:0.5?1: 2，混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.1?1.2 11101/1;所述椰壳活性炭以0.05?0.25 g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡； 所述干燥工艺为:将浸渍工艺后的浸泡液固液分离，得到改性活性炭半干料;将此改性活性炭半干料在70?140 °C条件下干燥20?30 h，得到改性活性炭干料； 所述煅烧工艺为:将完成干燥工艺后的改性活性炭干料置于350?650 °C氮气气氛下焙烧2?5 h，制得所需的改性活性炭。4.根据权利要求3所述的改性活性炭，其特征在于，所述混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.5?1.0mol/L;所述椰壳活性炭以0.1?0.2g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡。5.根据权利要求4所述的改性活性炭，其特征在于，所述干燥工艺中的固液分离为通过转鼓离心机，在转速为600-1000转/min条件下，转鼓离心分离;所述干燥工艺的优选工艺条件为:在100?120 °C条件下干燥25?28 h。6.权利要求1所述的常温除甲醛改性活性炭的制备方法，包括以下步骤: 51、将颗粒状、柱状、球状或蜂窝状椰壳活性炭浸泡于CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，于20?30 °C浸泡12?36 h； 52、将步骤SI所得浸泡液固液分离，得到改性活性炭半干料； 53、将步骤S2分离后的改性活性炭半干料在70?140°C条件下干燥20?30 h，得到改性活性炭干料； 54、将步骤S3所得的改性活性炭干料置于350?650°(:氮气气氛下焙烧2?5 h，制得所需的改性活性炭。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中椰壳活性炭的碘值为700?1800 mg/g，比表面积为800?2000 m2/g，灰分〈3 wt%;所述CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，CuCl2和FeCl3按摩尔浓度1: 0.5?1:2混合，混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.1?1.2 mo 1/L;所述椰壳活性炭以0.05?0.25 g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中的椰壳活性炭的碘值为900?1600 mg/g;混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.5?1.0 mol/L;所述椰壳活性炭以0.1?0.25g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡。9.根据权利要求5?7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的固液分离为通过转鼓离心机，在转速为600-1000转/min条件下，转鼓离心分离。10.根据权利要求5?7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的优选方案 为:在100?120 °C条件下干燥25?28 h。
【专利摘要】为解决现有去除空气中甲醛技术存在的去除甲醛效果不理想或不适合产业化生产的问题，本发明提出一种常温除甲醛改性活性炭及其制备方法。该改性活性炭以颗粒状、柱状、球状或蜂窝状高比表面积椰壳活性炭为载体，以CuCl2和FeCl3混合金属盐为改性组分，采用浸渍、干燥、煅烧工艺制备而成。其对气态甲醛具有快速捕捉、高效吸附和工作周期长等特点，可满足室内环境下长时间有效除甲醛的要求。
【IPC分类】B01J20/20, B01J20/30, B01D53/02
【公开号】CN105597682
【申请号】CN201610142371
【发明人】卢艺
【申请人】北京天宫环境科技（重庆）有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月14日