制袋机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料薄膜袋生产设备，更具体地说，它涉及一种制袋机。
【背景技术】
[0002]目前在电子产品的包装中，最常用的就是塑料薄膜袋，现有的塑料薄膜袋，主要包括一个带有开口的袋体，在袋体的开口处设有自封条，使用时，将电子产品放入袋体内之后，通过自封条即可将袋体封住，对放置在袋体内的电子产品起到有效的保护。
[0003]在塑料薄膜袋的生产过程中，最常用的就是制袋机，制袋机将筒状的塑料薄膜原料，通过热封、热切，制成需要大小的塑料薄膜袋，申请号为201320408686.9的发明提供了一种热封制袋机，包括热封切装置、物料输送装置，所述热封切装置包括热封刀架、热封刀以及热封辊，所述热封刀安装在热封刀架上，且热封刀正对热封辊的轴向中心线，所述物料输送装置具有包覆在传动辊上的输送皮带，其特征在于所述物料输送装置与所述热封切装置之间设有过渡辊，所述过渡辊与伺服电机传动连接，并与所述的物料输送装置传动连接，在所述过渡辊的上方设有可升降的滚动压轮，保证了工作效率而且可以实现袋子的间歇输送。
[0004]申请号为201420019908.2的发明提供了一种边封机的纵封机构，详细的描述了现有塑料薄膜袋在生产过程中所采用的封切工艺，封切刀在封切时，在塑料薄膜上仅仅只是封切一道，形成一道热封条。
[0005]采用上述封切工艺进行生产的时候，热封刀不仅需要实现袋体的热封，还需要实现袋体的裁切，但是通过热切的方式实现袋体的裁切，在袋体的切口处，十分容易发生拉丝的现象，降低了产品的品质，在后续的使用中，也给使用者增加了不少麻烦;另外，由于热封刀不仅需要实现热封功能，还需要实现封切功能，这样热封条的宽度十分窄，制成的塑料薄膜袋的结构强度十分低，塑料薄膜袋极易从热封条处破裂，制成的塑料薄膜带的使用寿命十分短。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制袋机，可以避免在袋体的切口处发生拉丝的现象。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种制袋机，包括机架，所述机架上设有对塑料薄膜卷进行上料的上料装置以及热封装置，所述热封装置包括热封刀，所述热封刀为两个且互相平行设置，所述机架上位于热封装置下游设有对塑料薄膜进行裁切的裁切装置。
[0008]较佳的，所述机架上设有对自封条的两端进行热压的热压装置，所述热压装置设置在上料装置与热封装置之间。
[0009]较佳的，所述热压装置包括滑移设置在机架上的高周波熔接头，所述机架上设有驱动高周波熔接头做上下往复运动的驱动部件。
[0010]较佳的，所述热封刀上包覆有一层防粘纸，所述防粘纸上设有特氟龙涂层。
[0011]较佳的，所述机架上设有安置座，所述驱动部件包括固定设置在安置座上的热压气缸，所述热压气缸的活塞杆与高周波恪接头相连。
[0012]较佳的，所述机架上横向滑移设有横向滑块，所述横向滑块上滑移连接有纵向滑块，所述安置座固定设置在纵向滑块上。
[0013]较佳的，所述机架上横向固定设有齿条，所述横向滑块上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述横向滑块上转动连接有驱动纵向滑块滑动的调节螺杆。
[0014]较佳的，所述高周波熔接头顶部固定设有缓冲块。
[0015]较佳的，所述机架上设有对热压装置进行散热的散热风扇。
[0016]较佳的，所述机架上位于裁切装置的出口设有除静电部件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置两个热封刀以及裁切装置，热封刀对塑料薄膜仅仅只起到密封作用，并不对塑料薄膜进行裁切，当塑料薄膜热封完毕之后，在塑料薄膜上形成一对互相平行的热封条，随后再将塑料薄膜送入裁切装置，裁切装置的在塑料薄膜上的裁切位置位于两个热封条之间，这样不会破环热封条的结构，不会影响塑料薄膜袋的密封性，而塑料薄膜又不是热切分离的，不会产生拉丝，提高了产品的质量以及后期使用者的使用手感。
【附图说明】
[0018]图1为本发明制袋机实施例的装配视图一；
图2为图1中A部放大图；
图3为本发明制袋机实施例的装配视图二；
图4为图3中B部放大图；
图5为本发明制袋机实施例的热压装置装配示意图；
图6为本发明制袋机实施例的热封装置装配示意图；
图7为本发明制袋机实施例的热封装置装配爆炸图；
图8为图7中C部放大图；
图9为本发明制袋机实施例的塑料包装袋结构示意图。
[0019]图中:1、机架；11、齿条;2、上料装置；21、上料转盘;3、热压装置;31、高周波熔接头;32、横向滑块;321、转轴；3211、齿轮;322、调节螺杆;33、纵向滑块;34、安置座；35、热压气缸;36、缓冲块;37、安置板；38、散热风扇；39、滑轨;4、热封装置;41、热封刀；42、热封气缸;43、拉簧;44、防粘纸;5、拉取装置;51、橡胶辊;6、裁切装置;61、切刀；7、导管；71、出风口； 72、引流管;8、塑料包装袋;81、热封条;82、自封条;9、定位螺钉。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图9对本发明制袋机实施例做进一步说明。
[0021]—种制袋机，包括机架I，机架I上设有对塑料薄膜卷进行上料的上料装置2以及热封装置4，上料装置2包括上料转盘21，上料转盘21转动设置在机架I上，上料转盘21上绕设有筒状的塑料薄膜卷，工作时，塑料薄膜被从上料转盘21上拉出，实现制袋机的上料，其中，塑料薄膜卷在上一加工工序中，已经预先将自封条82沿着塑料薄膜卷的长度方向粘接在了袋口，因此，只需要沿着塑料薄膜卷的宽度方向进行热封，随后再对塑料薄膜进行裁切，即可形成塑料薄膜袋，热封装置4包括热封刀41，热封刀41为两个且互相平行设置，热封刀41沿竖直方向滑移设置在机架I上，在机架I上设有驱动热封刀41上下滑动的热封气缸42，热封气缸42为两个，分别设置在热封刀41的两端，当塑料薄膜滑动到热封刀41的下方的时候，热封气缸42驱动热封刀41向下滑动，热封刀41与塑料薄膜抵接，即可实现塑料薄膜的热封，由于热封刀41为两个，一次热封，即可形成两个热封条81，为了避免浪费材料，两个热封条81之间的距离为3-5mm，在使用时，热封装置4的热封温度以及时长均控制在适当范围，热封装置4仅仅只是对塑料薄膜进行热封，并不将其切断，因此，不会产生拉丝，机架I上位于热封装置4下游设有对塑料薄膜进行裁切的裁切装置6，裁切装置6在塑料薄膜上的裁切位置位于两个热封条81之间，这样不会破环热封条81的结构，不会影响塑料薄膜袋的密封性，而塑料薄膜又不是热切分离的，不会产生拉丝，提高了产品的质量以及后期使用者的使用手感。
[0022]为了更加稳定的实现塑料薄膜的热封，保证热封质量，在机架I上位于热封刀41两侧沿热封刀41长度方向设有拉簧43，塑料薄膜从拉簧43与工作台之间穿出，塑料薄膜被压紧在工作台上，这样塑料薄膜不会被与热封刀41粘接在一起，被热封刀41带起，保证了热封刀41的热封效果以及设备的稳定性。
[0023]由于设置在塑料薄膜上的自封条82是凸出塑料薄膜设置的，热封时，在热封刀41的热压下，自封条82首先与热封刀41抵接，其次才是塑料薄膜与热封到抵接，由于抵接时间较长，因此，自封条82在与热封条81的交点处极易发生损坏，造成后期袋体的密封性差，因此，在机架I上设有对塑料薄膜两端的自封条82进行热压的热压装置3，热压装置3设置在上料装置2与热封装置4之间，在对塑料薄膜进行热封之前，先对位于塑料包装袋8两端的自封条82进行热压，将自封条82热压到与塑料薄膜同等高度，热压