井架滑轮搬运设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油机械领域，具体地，涉及一种井架滑轮搬运设备。
【背景技术】
[0002]井架滑轮由于需要承受较大的重量，通常采用角钢制成，且重量较重，导致在搬运的过程中不容易搬运，工人为了省力，通常利用滑轮的圆形在地面上滚动搬运，在地面上滚动搬运容易导致滑轮磨损。
[0003]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的井架滑轮在搬运过程中容易磨损的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种井架滑轮搬运设备，解决了现有的井架滑轮在搬运过程中容易磨损的技术问题，实现了便于对井架滑轮进行搬运，且在搬运过程中不容易磨损的技术效果O
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了井架滑轮搬运设备，所述设备包括: 外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳和下半壳组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有融累孔，所述N为大于等于10的正整数，螺钉穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定;所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层和干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵。
[0006]其中，所述2N个螺孔均匀分布在所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处。
[0007]其中，所述上半壳和所述下半壳形状和尺寸匹配，所述第一橡胶块和所述第二橡胶块形状和尺寸匹配，所述第一凹槽与井架滑轮的上半部分形状和尺寸匹配，所述第二凹槽与井架滑轮的下半部分形状和尺寸匹配。
[0008]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将井架滑轮搬运设备设计为包括:外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳和下半壳组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有融累孔，所述N为大于等于10的正整数，螺钉穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定;所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层和干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵的技术方案，即将滑轮存放在第一凹槽和第二凹槽内，利用第一凹槽和第二凹槽组成的空间对滑轮进行存放，缓冲层可以对滑轮进行缓冲保护，干燥层可以保障内部干燥避免生锈，将滑轮放入后，螺钉插入螺孔对上半壳和下半壳进行固定，然后利用外壳为圆柱状进行滚动搬运，在便于搬运的同时，利用外壳进行保护，所以，有效解决了现有的井架滑轮在搬运过程中容易磨损的技术问题，进而实现了便于对井架滑轮进行搬运，且在搬运过程中不容易磨损的技术效果。
【附图说明】
[0009]图1是本申请实施例一中井架滑轮搬运设备的结构示意图；
图2是本申请实施例一中下半壳的俯视图；
其中，1-上半壳，2-下半壳，3-螺钉，4-第二橡胶块，5-第二凹槽，6-缓冲层，7-干燥层。
【具体实施方式】
[0010]本发明提供了一种井架滑轮搬运设备，解决了现有的井架滑轮在搬运过程中容易磨损的技术问题，实现了便于对井架滑轮进行搬运，且在搬运过程中不容易磨损的技术效果O
[0011]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将井架滑轮搬运设备设计为包括:外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳和下半壳组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有融累孔，所述N为大于等于10的正整数，螺钉穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定;所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层和干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵的技术方案，即将滑轮存放在第一凹槽和第二凹槽内，利用第一凹槽和第二凹槽组成的空间对滑轮进行存放，缓冲层可以对滑轮进行缓冲保护，干燥层可以保障内部干燥避免生锈，将滑轮放入后，螺钉插入螺孔对上半壳和下半壳进行固定，然后利用外壳为圆柱状进行滚动搬运，在便于搬运的同时，利用外壳进行保护，所以，有效解决了现有的井架滑轮在搬运过程中容易磨损的技术问题，进而实现了便于对井架滑轮进行搬运，且在搬运过程中不容易磨损的技术效果。
[0012]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0013]实施例一:
在实施例一中，提供了井架滑轮搬运设备，请参考图1-图2，所述设备包括:
外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳I和下半壳2组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有融累孔，所述N为大于等于10的正整数，螺钉3穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定;所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块4，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽5，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层6和干燥层7，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵。
[0014]其中，在本申请实施例中，所述2N个螺孔均匀分布在所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处。利用橡胶块在减轻整体重量的同时，利用橡胶块软质可以进行2级缓冲。
[0015]其中，在本申请实施例中，所述上半壳和所述下半壳形状和尺寸匹配，所述第一橡胶块和所述第二橡胶块形状和尺寸匹配，所述第一凹槽与井架滑轮的上半部分形状和尺寸匹配，所述第二凹槽与井架滑轮的下半部分形状和尺寸匹配。这样设计便于外壳受力均匀，在滚动的过程中不会由于重心偏移导致侧翻。
[0016]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将井架滑轮搬运设备设计为包括:外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳和下半壳组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有融累孔，所述N为大于等于10的正整数，螺钉穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定;所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层和干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵的技术方案，即将滑轮存放在第一凹槽和第二凹槽内，利用第一凹槽和第二凹槽组成的空间对滑轮进行存放，缓冲层可以对滑轮进行缓冲保护，干燥层可以保障内部干燥避免生锈，将滑轮放入后，螺钉插入螺孔对上半壳和下半壳进行固定，然后利用外壳为圆柱状进行滚动搬运，在便于搬运的同时，利用外壳进行保护，所以，有效解决了现有的井架滑轮在搬运过程中容易磨损的技术问题，进而实现了便于对井架滑轮进行搬运，且在搬运过程中不容易磨损的技术效果。
[0017]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0018]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.井架滑轮搬运设备，其特征在于，所述设备包括: 外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳和下半壳组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有融累孔，所述N为大于等于10的正整数，螺钉穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定;所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层和干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵。2.根据权利要求1所述的井架滑轮搬运设备，其特征在于，所述2N个螺孔均匀分布在所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处。3.根据权利要求1所述的井架滑轮搬运设备，其特征在于，所述上半壳和所述下半壳形状和尺寸匹配，所述第一橡胶块和所述第二橡胶块形状和尺寸匹配，所述第一凹槽与井架滑轮的上半部分形状和尺寸匹配，所述第二凹槽与井架滑轮的下半部分形状和尺寸匹配。
【专利摘要】本发明公开了井架滑轮搬运设备包括：外壳，所述外壳为圆柱状，所述外壳由上半壳和下半壳组成，所述上半壳上表面边缘处和所述下半壳上表面边缘处均设有N螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述上半壳和所述下半壳连接固定；所述上半壳内填充有第一橡胶块，所述下半壳内填充有第二橡胶块，所述第一橡胶块下表面设有第一凹槽，所述第二橡胶块上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内壁由内到外依次设有缓冲层和干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述缓冲层内填充有海绵，实现了便于对井架滑轮进行搬运，且在搬运过程中不容易磨损的技术效果。
【IPC分类】B65D8/04, B65D81/02, B65D85/58, B65D81/26
【公开号】CN105600070
【申请号】CN201610117069
【发明人】谭正怀
【申请人】成都来宝石油设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月2日