固体废弃物处置设备中的料筐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于固体废弃物处置设备制造技术领域，涉及一种固体废弃物裂解的设备中存放固废并完成卸料的料筐，具体说是一种固体废弃物处置设备中的料筐。
【背景技术】
[0002]本申请人设计一种无害化对不分类固体废弃物裂解的设备，该设备中配备有存放固体废弃物并完成卸料的料筐。前期设计的存放固废并完成卸料的料筐是由S30408角钢焊接成3000mmX1500 mmX100 mm(长X宽X高)的长方形框架、S30408钢丝网侧壁及固定底盘组成，卸料时用液压缸将料筐顶起。
[0003]本申请人前期设计的料筐经过一段时间试验后，发现存在如下问题和不足:
1、有固废撒漏现象:垃圾投入后细小粉肩撒漏，长时间运行导致设备上料区存有腐败的垃圾。
[0004]2、有渗滤液外流现象:渗滤液粘黏在钢丝网流到外侧上料区，导致上料区腐臭难当。
[0005]3、固废不能充分裂解:当过热水蒸汽进行裂解时22小时只能2/3的固废，中间部分因没有空隙，过热水蒸汽不能进入，延长了裂解时间。
[0006]4、液压缸需要配备液压站，导致成本上升，普通液压缸使用液压油，时间久了易产生渗漏现象。
[0007]如何设计一种存放固废并完成卸料的料筐，基本防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生，解决固废不能充分裂解的问题，不用液压缸即可自动完成卸料。这是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术存在的上述问题和不足，提供一种固体废弃物处置设备中的料筐，其结构简单、合理，可以防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生;另外，解决固废不能充分裂解的问题;不用液压缸即可自动完成卸料。
[0009]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种固体废弃物处置设备中的料筐，包括由长方形框架及钢丝网侧壁及底盘形成的料筐本体，其特征在于，所述钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩，所述的外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分，所述的底盘上设置凹槽，所述凹槽内设置渗滤液存放盘。
[0010]对上述技术方案的改进:所述底盘一边与所述长方形框架底部铰接，所述底盘铰接边相对的另一边可向下翻转，所述底盘侧边上设置销孔，与所述销孔对应的料筐外侧设置圆孔，用销轴穿入所述圆孔和销孔使底盘固定。
[0011]对上述技术方案的进一步改进:所述料筐本体内至少竖直设置一片网眼隔板，将所述料筐本体内至少分隔成两格。
[0012]对上述技术方案的进一步改进:所述料筐本体前后分别设置自动碰撞挂钩。
[0013]对上述技术方案的进一步改进:所述网眼隔板为空心板，由厚度2-3mm的不锈钢网眼板制成，所述不锈钢网眼板的间距为40-50mm，所述不锈钢网眼板上的网眼孔径为5_8mmD
[0014]对上述技术方案的进一步改进:所述网眼隔板上沿由设置在所述长方形框架顶部的支撑梁固定。
[0015]对上述技术方案的进一步改进:所述长方形框架由角钢焊接成一体结构。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
1、本发明防撒漏的设计:在料筐的钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩，且外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分。垃圾投入料筐后，可以避免细小粉肩撒漏，长时间运行，设备上料区就不会存有腐败的垃圾。
[0017]2、本发明防渗滤液外流的设计:在料筐的底盘上设置凹槽，所述凹槽内设置渗滤液存放盘。经过压缩、脱水后固废的渗滤液占固废的体积比利小于10%。脱水、压缩的渗滤液通过栗和管道打到高温设备中快速裂解。
[0018]3、本发明根据固废密度及成分不同在料筐内设置一定数量的网眼隔板，将所述料筐本体内分隔成2格或多格，中间部分增加了空隙，使得过热水蒸汽能够通过平时不好裂解的部位，使得不分类固废能够完全裂解，减少裂解时间。
[0019]4、本发明的自动卸料机构:将料筐的底盘一边与料筐的长方形框架底部铰接，与底盘铰接边相对的另一边可向下翻转;通过与传动装置不同长度的滚轮配合，当料筐运行到卸料位置时，短的滚轮不能支撑底盘，利用重力使得料筐的底盘垂下进行自动下卸料。在底盘上设置销孔，与销孔对应的料筐外侧设置圆孔。完成卸料后的料车在电机带动下继续前行，底盘合上。料车行进到卸料的装置端部，插上配置的插销，这样底盘不能再掉下。简化了结构，不用液压缸，降低了成本，也避免使用普通液压缸易产生渗漏现象。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种固体废弃物处置设备中的料筐的主视图；
图2为本发明一种固体废弃物处置设备中的料筐的立体图；
图3为本发明一种固体废弃物处置设备中的料筐中安装一块网眼隔板的立体图；
图4为本发明一种固体废弃物处置设备中的料筐中安装两块网眼隔板的立体图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1、图2，为本发明一种固体废弃物处置设备中的料筐的实施例，包括由长方形框架5及钢丝网侧壁4及底盘I形成的料筐本体，在钢丝网侧壁4外侧设置不锈钢板围成的外罩3，外罩3至少遮挡所述钢丝网侧壁4的下半部分。在底盘I上设置凹槽，在凹槽内设置渗滤液存放盘7。
[0022]具体而言:将底盘I一边与长方形框架5底部通过合页铰接，与底盘I铰接边相对的另一边可向下翻转。长方形框架5通常由不锈钢角钢焊接成一体结构，其(长X宽X高)尺寸通常为3000mmX 1500 mmX 1000 mm。
[0023]在底盘I上设置销孔，与销孔对应的料筐外侧设置圆孔，用销轴穿入所述圆孔和销孔使底盘I固定。当固体废弃物裂解完毕后，电机带动滚轮，滚轮利用摩擦力带动料车前进，料车前进到碳粉盛放盒上方，滚轮的长短不一样，短的滚轮不能再支撑料筐的底盘I，在重力作用下底盘I绕合页旋转掉下，完成卸料。料车在电机带动下继续前行，底盘I合上。料车行进到卸料的装置端部，插上配置的插销，这样底盘I不能再掉下，电机反转料车返回，经过裂解炉后回到上料台，拔下插销，开始装料，装完固废料后开始新一轮的裂解。
[0024]在料筐本体内竖直设置两片网眼隔板8，将所述料筐本体内分隔成四格，如图3所示。在料筐本体内竖直设置一片网眼隔板8，将所述料筐本体内分隔成两格，如图4所示。当然，料筐本体内还可设置3块或以上的网眼隔板8将料筐本体内分隔成若干格。通常，所述网眼隔板为空心板，由厚度2-3 mm的不锈钢网眼板制成，所述不锈钢网眼板的间距为40-50mm,所述不锈钢网眼板上的网眼孔径为5-8 mm。这样，料筐中间部分增加了空隙，使得过热水蒸汽能够通过平时不好裂解的部位，使得不分类固废(固体废弃物)能够完全裂解，减少裂解时间。
[0025]为加固网眼隔板8，在网眼隔板8的上沿由设置在长方形框架5顶部的支撑梁9固定，如图3所示，对于设置一块网眼隔板8的料筐，可以在长方形框架5顶部十字交叉设置两根支撑梁9，增强稳定性。
[0026]为了减轻劳动强度，提高了工作效率和安全性，在料筐本体上设置自动碰撞挂钩，所述自动碰撞挂钩包括料筐本体前部设置前自动碰撞挂钩2和在料筐本体后部设置后自动碰撞挂钩6。这样，可以通过传感器、电机的运动让料筐横向平移，前后的料筐自动碰撞挂钩通过导向自行钩挂。
[0027]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种固体废弃物处置设备中的料筐，包括由长方形框架及钢丝网侧壁及底盘形成的料筐本体，其特征在于，所述钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩，所述的外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分，所述的底盘上设置凹槽，所述凹槽内设置渗滤液存放盘。2.按照权利要求1所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述底盘一边与所述长方形框架底部铰接，所述底盘铰接边相对的另一边可向下翻转，所述底盘侧边上设置销孔，与所述销孔对应的料筐外侧设置圆孔，用销轴穿入所述圆孔和销孔使底盘固定。3.按照权利要求1或2所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述料筐本体内至少竖直设置一片网眼隔板，将所述料筐本体内至少分隔成两格。4.按照权利要求1或2所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述料筐本体前后分别设置自动碰撞挂钩。5.按照权利要求3所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述料筐本体前后分别设置自动碰撞挂钩。6.按照权利要求3所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述网眼隔板为空心板，由厚度2-3 mm的不锈钢网眼板制成，所述不锈钢网眼板的间距为40-50mm，所述不锈钢网眼板上的网眼孔径为5-8 mm。7.按照权利要求3所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述网眼隔板上沿由设置在所述长方形框架顶部的支撑梁固定。8.按照权利要求6所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述网眼隔板上沿由设置在所述长方形框架顶部的支撑梁固定。9.按照权利要求1或2所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述长方形框架由角钢焊接成一体结构。10.按照权利要求8所述的固体废弃物处置设备中的料筐，其特征在于，所述长方形框架由角钢焊接成一体结构。
【专利摘要】本发明提供一种固体废弃物处置设备中的料筐，包括由长方形框架及钢丝网侧壁及底盘形成的料筐本体，其特点是：所述钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩，所述的外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分，所述的底盘上设置凹槽，所述凹槽内设置渗滤液存放盘。底盘一边与长方形框架底部铰接，另一边可向下翻转一定角度。在底盘一侧边上设置弹性卡勾，所述长方形框架对应所述卡勾位置设置卡槽。在料筐本体内至少竖直设置一片网眼隔板，将所述料筐本体内至少分隔成两格。其结构简单、合理，主要防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生；另外，解决固废不能充分裂解的问题，不用液压缸即可自动完成卸料。
【IPC分类】B65D25/34, B65D6/40
【公开号】CN105600069
【申请号】CN201511013084
【发明人】王木喜, 张永志, 郭晓磊
【申请人】成和环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日