一种高始熔点高膨胀系数的熔块及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种高始熔点高膨胀系数的熔块及其制备方法。
【背景技术】
[0002]伴随着人们对陶瓷制品喜爱程度越来越高，大家对陶瓷的品质也有了更高的要求。而陶瓷制品的坯体和釉面性能是陶瓷制品的关键，直接决定了陶瓷制品的质量。在工业上能否实现快速烧制出较好的陶瓷制品将与企业的经济效益产生直接性的联系。熔块是陶瓷制品的重要组成部分，能直接作用于釉料当中，达到提高陶瓷产品质量的目的。高始熔点高膨胀熔块广泛的用于陶瓷砖当中，主要提高坯体和釉的膨胀系数，使坯釉的结合性能增强，高始熔点能够实现陶瓷砖的快速烧成。
[0003]高始熔点高膨胀系数熔块的制备工艺与普通熔块的制备工艺基本相同，但由于其有较特殊的性能，又区别于普通的熔块。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高始熔点高膨胀系数的熔块及其制备方法。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
一种高始熔点高膨胀系数的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下:S12 44?50份，Al2O3 15?20份，Fe2O3〈0.2份，T12〈0.05份，CaO 15?20份，MgO O?2份，K2O 3?7份，Na2〇5?10份，B2O3 O?2份。
[0006]作为优选的，所述熔块主要由以下原料制备而成:石英、非煅烧氧化铝、石灰石、钾长石、纯碱和硼砂。
[0007]进一步优选的，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英15?30份、非煅烧氧化招8?15份、石灰石20?30份、钾长石20?30份、纯碱10?15份、硼砂O?3份。
[0008]进一步优选的，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英15?30份、非煅烧氧化招8?13份、石灰石23?36份、钟长石25?30份、纯喊I CKl 3份、棚砂O?3份。
[0009]进一步优选的，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英18?24份、非煅烧氧化招1?14份、石灰石26份、钾长石25?30份、纯喊I CKl 3份、硼砂2?3份。
[0010]进一步优选的，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英20份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石27份、纯碱12份、硼砂3份。
[0011]—种高始熔点高膨胀系数熔块的制备方法，包括以下步骤:
(1)称取原料，混合均匀；
(2)在1500?1600°C温度下熔融，保温2?3小时；
(3 )放料水淬、烘干得到高始熔点高膨胀系数熔块；
所述熔块的组成如权利要求1-6任一项上所述。
[0012]本发明的有益效果是:
(I)熔块具有高膨胀系数，其体膨胀系数达到了 29 X 10-6/°C，能够解决面釉的膨胀系数小、坯体的膨胀系数较大，导致产品出现严重形变的缺陷。通过在面釉或者底釉中添加高膨胀系数熔块，从而匹配坯釉的膨胀系数，调整产品的平整度。
[0013](2)熔块具有高始熔点，Al和Si是玻璃熔块的重要组成物质，这些结构能保证熔块的稳定性，增加熔块中Al成份的含量会提高熔块的始熔点。由于生料釉中有大量的灼减，灼减在高温时会挥发掉，这时可能会出现气孔缺陷，而高始熔点熔块经过了高温溶质，排出了料中的水分和碳酸盐，当其加入到生料釉中时，会减少或避免釉面产生气孔。由于熔块具备高始熔点，可以实现增加砖升温速度，提高生产效率。
[0014](3)本发明的高始熔点高膨胀系数的熔块，光泽度好、半透明，具有很好的艺术观赏性。
【附图说明】
[0015]图1是实施例3所得到样品的图片，说明当添加熔块后釉料的始熔点升高；
图2是实施例5所得到样品的图片，说明当添加熔块后砖的膨胀系数升高。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。以下实例中，若无特别说明，均以质量份为单位。
[0017]实施例1:
称取石英20份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石25份、纯碱10份、硼砂3份，混合均匀，在1550°C熔融，保温3小时，入水淬冷，烘干得到熔块。
[0018]实施例2:
称取石英20份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石29份、纯碱14份、硼砂3份，混合均匀，在1510°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。
[0019]实施例3:
称取石英24份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石26份、纯碱12份、硼砂3份，混合均匀，在1550°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。生料釉的组成为石英35?50份、非锻烧氧化招3?15份、石灰石3?10份、钾长石10?15份、钠长石10?35份、锻烧氧化锌O?5份。将添加熔块的生料釉样品与未添加熔块的生料样品压饼后在同一温度下高温煅烧，添加熔块的质量比为熔块:生料=35:100。添加熔块与未添加熔块的样品的熔点梯度如图1所示。
[0020]实施例4:
称取石英20份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石30份、纯碱15份、硼砂3份，混合均匀，在1450°C熔融，保温2小时，入水淬冷，烘干得到熔块。
[0021]实施例5:
称取石英20份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石29份、纯碱13份、硼砂3份，混合均匀，在1500°C熔融，保温2小时，入水淬冷，烘干得到熔块。陶瓷生坯的组成为透辉石20?35份，高岭土 35?40份，镁粘质土 7?15份，长石5?12份，石英砂8?15份。将熔块添加到陶瓷生坯砖当中，另一块陶瓷生坯砖不添加熔块，经高温煅烧后，如图2所示。
[0022]实施例6: 称取石英23份、非煅烧氧化铝14份、石灰石26份、钾长石27份、纯碱12份、硼砂2份，混合均匀，在1580°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。
[0023]实施例7:
称取石英18份、非煅烧氧化铝10份、石灰石26份、钾长石29份、纯碱12份、硼砂3份，混合均匀，在1520°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。
[0024]膨胀系数性能:本项目发明的高始熔点高膨胀系数的熔块能够较大范围的调节坯釉的膨胀系数，形成的微晶表面光亮，灯光照射下晶莹剔透，无白点，气孔等缺陷。
[0025]本发明的一种高始熔点高膨胀熔块经过了大量的试验，证明合适的纯碱、钾长石以及硼砂配比能够增大熔块的膨胀系数，降低熔块的高温粘度，减少釉料中的气泡数量。而过量的钾长石、纯碱和硼砂会影响釉浆的高温流动性，导致流釉的缺陷。同时合适的铝含量可使熔块的始熔点升高至1050°C左右，减少或避免气孔的产生。最后本项目的熔块具有高亮度高透感，不会有白黑点缺陷。
【主权项】
1.一种高始熔点高膨胀系数的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下:S1244?50份，Al2O3 15?20份，Fe2O3〈0.2份，T12〈0.05份，CaO 15?20份，MgO O?2份，K2O 3?7份，Na2〇5?10份，B2O3 O?2份。2.根据权利要求1所述的高始熔点高膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下原料制备而成:石英、非煅烧氧化铝、石灰石、钾长石、纯碱和硼砂。3.根据权利要求2所述的高始熔点高膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英15?30份、非煅烧氧化铝8?15份、石灰石20?30份、钾长石20?30份、纯碱10?15份、硼砂O?3份。4.根据权利要求3所述的高始熔点高膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英15?30份、非煅烧氧化铝8?13份、石灰石23?36份、钾长石25?30份、纯碱1?13份、硼砂O?3份。5.根据权利要求4所述的高始熔点高膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英18?24份、非煅烧氧化铝10?14份、石灰石26份、钾长石25?30份、纯喊1?13份、棚砂2?3份。6.根据权利要求5所述的高始熔点高膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英20份、非煅烧氧化铝12份、石灰石26份、钾长石27份、纯碱12份、硼砂3份。7.—种高始熔点高膨胀系数熔块的制备方法，包括以下步骤: (1)称取原料，混合均匀； (2)在1500?1600°C温度下熔融，保温2?3小时； (3 )放料水淬、烘干得到高始熔点高膨胀系数熔块； 所述熔块的组成如权利要求1-6任一项所述。
【专利摘要】本发明公开了一种高始熔点高膨胀系数的熔块及其制备方法，制备该熔块的原材料包括石英、非煅烧氧化铝、石灰石、钾长石、纯碱和硼砂。其外形为无色、半透明，并且具有较好的光泽度。该熔块具有较高的始熔点和较大的膨胀系数，高始熔点能够避免气孔的产生，而较大的膨胀系数解决了面釉的膨胀系数小、坯体的膨胀系数较大，导致产品出现变形缺陷的技术问题。
【IPC分类】C03C8/04, C03C8/02
【公开号】CN105601109
【申请号】CN201510981338
【发明人】徐新民, 刘晶
【申请人】江西宏瑞新材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日