黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法。
【背景技术】
[0002]釉是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，其表面平滑有光泽，而且具有不透水不易沾污的性能，不仅可以提高陶瓷坯体的物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观。乌釉即具有黑色光泽的釉，一般黑釉均需在高温烧成，乌釉因其釉色独特而广受世人青睐。
[0003]窑变釉即瓷器在窑内烧成时，由于釉料中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”，俗语有“窑变无双”谓其变化莫测，独一无二。由于窑变釉的独特性和广泛的市场前景，人们对窑变釉也投入了越来越多的关注。而要烧制一种釉色特殊且独一无二的窑变釉，需要花费大量的人力物力，而且窑变釉的成品率普遍偏低。目前虽然有关乌釉的报道较多，但还未见有黑色银滴窑变釉的相关报道。
[0004]如申请号为200710193874.3的中国专利公开了一种乌釉金滴釉料及其产品的制作方法，其虽然公开了一种在较高温度下烧制的乌釉金滴釉及其产品的制作方法，该釉料以黑色作底，以金黄色作装饰，适应性广，热稳定性好，但是该釉的上釉方式比较繁琐，需要分别上内、外釉，给生产造成了一定不便，此外按照其制作方法制得的产品的成品率也差强人意。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法，该黑色银滴还原窑变釉具有乌黑的釉面，低调奢华，银滴装饰，更显高贵大气，且按照本发明方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，适合日用陶瓷和装饰陶瓷。
[0006]本发明采用如下技术方案:
黑色银滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石33-36份、轻质碳酸钙18-22份、碳酸钡4-6份、氧化锌2-4份、碳酸镁1-3份、高岭土 9-12份、废旧陶瓷素坯处理料14-18份、石英8-12份、骨灰2-6份、氧化锰2-8份、氧化铜2-7份。
[0007]更进一步的，所述的黑色银滴还原窑变釉，其中所述废旧陶瓷素坯处理料经过以下方法得到:将废旧陶瓷素坯粉碎至200-300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5-0.SMPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷素坯处理料，其中加入的聚乙烯醇和废旧陶瓷素还的质量比为1:5?1:9。
[0008]更进一步的，所述的黑色银滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石35份、轻质碳酸钙20.26份、碳酸钡4.56份、氧化锌2.93份、碳酸镁1.45份、高岭土10.06份、废旧陶瓷素坯处理料16份、石英10.07份、骨灰3份、氧化锰5份、氧化铜5份。
[0009]用所述黑色银滴还原窑变釉制备黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤:
步骤一，备料球磨:按照所述重量配比，备好霞石正长石、轻质碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、废旧陶瓷素坯处理料、石英、骨灰、氧化锰、氧化铜，将上述各原料混合均匀，得混合料，将水加入混合料中，球磨后过筛，得球磨料；
步骤二，釉浆制作:将步骤一所得球磨料调至37-38波美度，搅拌均匀，得釉浆料；步骤三，浸釉:将预先烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，得陶瓷制品初品；
步骤四，烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品于还原气氛中进行烧制，具体烧成如下:2h内升温至405-415 0C，继续升温，在2h内升温至650-660 V，继续升温，在2h内升温至960-9700C，继续升温，再以1-1.3°C/min的升温速率升温至1150-1155°C，再以0.5-l°C/min的升温速率升温至1265-1275°C，保温Ih，待自然冷却，即得所述黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品。
[0010]更进一步的，所述用黑色银滴还原窑变釉制备黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，其中步骤一中球磨后过200-250目筛。
[0011]更进一步的，所述用黑色银滴还原窑变釉制备黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，其中所述陶瓷素坯为紫砂土或化妆土素坯。
[0012]本发明还提供一种用所述的黑色银滴还原窑变釉制得的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
本发明利用废旧陶瓷素坯料，通过对废旧陶瓷素坯料进行再处理，后与其他釉料配合混合后制釉浆，通过浸釉方式进行施釉后，经还原烧成即可得黑色银滴还原窑变釉，其上釉方式简单易行，可有效提高生产效率;此外，按照本发明制得的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品具有乌黑的釉面，低调奢华，并采用银滴装饰，更显高贵大气，在烧制过程中，先采用在短时间内快速升温，再降低升温速率缓慢升温，后继续增加升温速率升温，后又降低升温速率缓慢升温至1150-1155°(:，再以0.5-1°(:/1^11的升温速率升温至1265-1275°(:，保温111，使釉料在升温降温间形成乌黑的釉面并且使银滴析出结晶，从而保证了釉的独特性和美观性，且按照本发明方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，可高达92%以上，适合生产日用陶瓷和装饰陶瓷。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0015]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
[0016]实施例1
黑色银滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石35份、轻质碳酸钙20.26份、碳酸钡4.56份、氧化锌2.93份、碳酸镁1.45份、高岭土 10.06份、废旧陶瓷素坯处理料16份、石英10.07份、骨灰3份、氧化锰5份、氧化铜5份。其中所述废旧陶瓷素坯处理料经过以下方法得到:将废旧陶瓷素坯粉碎至300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.6MPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷素坯处理料，其中加入的聚乙烯醇和废旧陶瓷素坯的质量比为1:8。
[0017]用所述黑色银滴还原窑变釉制备黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤:
步骤一，备料球磨:按照所述重量配比，备好霞石正长石、轻质碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、废旧陶瓷素坯处理料、石英、骨灰、氧化锰、氧化铜，将上述各原料混合均匀，得混合料，将水加入混合料中，球磨后过250目筛，得球磨料；
步骤二，釉浆制作:将步骤一所得球磨料调至38波美度，搅拌均匀，得釉浆料；
步骤三，浸釉:将预先烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，得陶瓷制品初品，其中所述陶瓷素还为紫砂土素还；
步骤四，烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品于还原气氛中进行烧制，具体烧成如下:2h内升温至410°C，继续升温，在2h内升温至655°C，继续升温，在2h内升温至965°C，继续升温，再以1.TC /min的升温速率升温至1152 °C，再以0.8 °C /min的升温速率升温至1270 °C，保温Ih，待自然冷却，即得所述黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品。
[0018]按照本实施例制得的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品其成品率可达95%，其使釉面具有立体感。
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