一种封框胶、显示面板以及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示器制备技术领域，特别涉及一种封框胶、显示面板以及显示装置。
【背景技术】
[0002] 车载液晶显示装置(TFT_IXD，Thin Film Transistor-Liquid)，由于其方便性、安 全性以及功能性等优点，近年来被广泛使用。但相对于传统的移动产品的显示面板来说，车 载用的显示面板在信赖性方面要求更高。例如：由于汽车在行驶过程中的颠簸不定，制成的 显示面板的彩膜基板和阵列基板之间容易发生滑动，影响显示面板的显示效果；由于车载 产品在夏天的使用温度高，且画面相对固定不变，因此对产品的残像要求更高。因此只用高 粘接力，低污染的封框胶材料才能满足车载产品的信赖性要求。
[0003] 在液晶面板制备过程中，即在进行成盒工艺时，需要在其中一块玻璃基板上涂布 封框胶，在真空状态下利用高精度对准装置使得阵列基板和彩膜基板实现贴合，通常采用 在封框胶中加入玻璃纤维或硅球来维持盒厚。显而易见，起粘接上下基板和密封液晶作用 的封框胶是液晶面板成盒制作工艺中的关键材料。常用的封框胶通过分步聚合的方法进行 交联，首先进行紫外聚合，然后进行热聚合。在第一阶段，紫外光辐照使光引发剂生成自由 基，自由基引发紫外双键可聚合单体发生链式聚合，生成二维结构和极少三维结构的聚合 物，随后再通过热固化，实现封框胶的完全固化，形成最终的三维聚合物。在整个固化过程 中，第一阶段的反应率对于最终产品的良率及画面品质有极大影响。紫外光阶段的固化率 高，在第二阶段的热固化中，封框胶中污染液晶的成分就会减少，就会相应的提升产品的残 像水平，另外由于紫外光阶段的固化率提高，导致固化后框胶的粘接力提高，刚性提高，在 后续抛光过程中产生的细小的亮点也少。
[0004] 现有的封框胶产品中，为了保证紫外光阶段的反应率，常常通过在封框胶的组合 成分内多加入光引发剂来实现(重量份10~15%左右，比理论计算值高8%)，虽然此种方式 可以提高封框胶中丙烯酸树脂的转化率，但紫外光反应结束后，残留于封框胶中的小分子 光引发剂不仅会恶化封框胶材料的力学性能，也在热固化过程中会溶出污染液晶，导致显 示面板中细小的亮点高发和残像等级较差现象的发生，相应的封框胶的粘接力也回降低， 显示面板在进行信赖性剥离测时试会存在一定风险。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种封框胶、显示面板以及显示装置，用以减小显示装置抛光出现 细小壳点现象的发生，提尚封框胶的粘结性。
[0006] 为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
[0007] 本发明提供了一种封框胶，包括：
[0008] 30-40重量份的紫外双键可聚合单体；
[0009] 20-30重量份的刚性双键可聚合单体；
[0010] 1-5重量份的光引发剂，所述光引发剂的吸收峰为370纳米~400纳米；
[0011] 10-20重量份的E51环氧树脂；
[0012] 5-15重量份的热固化剂；
[0013] 10-20重量份的颗粒。
[0014] 本发明提供的封框胶，通过采用刚性双键可聚合单体，可以减小显示装置抛光出 现细小亮点现象的发生，通过采用吸收峰为370纳米~400纳米的光引发剂，可以提高显示 面板在制备过程中对紫外设备的紫外光的利用率，可以促进封框胶的组成成份内的双键反 应的进行，可以减少光引发剂的重量份，减小残留于封框胶中的小分子光引发剂恶化封框 胶材料的力学性能的现象的发生，也可以减小残留于封框胶中的小分子光引发剂在热固 化过程中溶出污染液晶现象的发生，由于光引发剂的重量份减小，固可以相应的增大环氧 树脂的重量份，提高封框胶的粘结力。
[0015] 在一些可选的实施方式中，所述刚性双键可聚合单体的结构式如式I所示：
[0016]
[0017] 其中，为芳香族烷烃基团。
[0018] 在一些可选的实施方式中，所述芳香族烷烃基团的结构式如式II所示：
[0019]
[0020] 在一些可选的实施方式中，所述紫外双键可聚合单体的结构式如式III所示：
[0021]
[0022] 其中，R为可取代或不可取代的烷基，且所述烷基的碳原子数为5-15。
[0023] 在一些可选的实施方式中，所述可取代的烷基包括羟基取代的烷基、羰基取代的 烷基中的任意一种。
[0024]在一些可选的实施方式中，所述光引发剂包括:2,4,6_三甲基苯甲酰基氧化膦、 a，a -二甲基苯偶酰缩酮中的至少一种。
[0025] 在一些可选的实施方式中，所述热固化剂包括:3,5-二甲基苯胺、四甲基苯胺中 的至少一种。
[0026] 在一些可选的实施方式中，所述颗粒包括:有机弹性小球和二氧化硅小球中的至 少一种，其中所述有机弹性小球的直径为纳米级，所述二氧化硅小球的直径为ο. 5微米~ 1.5微米。
[0027]本发明还提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，还包括设 置于所述第一基板和第二基板之间的如上述任一项所述的封框胶。由于上述封框胶具有较 好的粘结性，可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生，所以本发明提供的显示面 板具有较好的显示效果。
[0028]本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。具有较好的显示效果。
【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显 示面板分别进行残像验证的数据图。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述 的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030] 在此首先说明，组合物中的各组分的重量份可以采用重量分数的形式表示，一种 组分的重量分数即该组分在该组合物中的重量百分比。
[0031] 本发明提供了一种封框胶，包括：
[0032] 30-40重量份的紫外双键可聚合单体；
[0033] 20-30重量份的刚性双键可聚合单体；
[0034] 1-5重量份的光引发剂，光引发剂的吸收峰为370纳米~400纳米；
[0035] 10-20重量份的E51环氧树脂；
[0036] 5-15重量份的热固化剂；
[0037] 10-20重量份的颗粒。
[0038] 上述封框胶，通过采用刚性双键可聚合单体，可以减小显示装置抛光出现细小亮 点现象的发生，通过采用吸收峰为370纳米~400纳米的光引发剂，可以提高显示面板在制 备过程中对紫外设备的紫外光的利用率，可以促进封框胶的组成成份内的双键反应的进 行，可以减少光引发剂的重量份，减小残留于封框胶中的小分子光引发剂恶化封框胶材料 的力学性能的现象的发生，也可以减小残留于封框胶中的小分子光引发剂在热固化过程中 溶出污染液晶现象的发生，由于光引发剂的重量份减小，固可以相应的增大环氧树脂的重 量份，提高封框胶的粘结力。
[0039]对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显 示面板分别进行抛光实验后，各显示面板产生的细小的亮点的含量如下表1所示：
[0040]表 1
[0041]
[0042] 由表1的比较结