一种三球销式等速万向节用润滑脂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种三球销式等速万向节用润滑脂。
【背景技术】
[0002] 等速万向节是汽车的重要传动部件之一，其主要作用是将轴间有夹角或相互位置 有变化的两转轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力。等速万向节可以克服普通 十字轴式万向节存在的不等速性问题，特别适合于转向驱动桥的使用。三球销式等速万向 节是等速万向节的一种，主要用于四驱车的内球笼，适用于扭转角度不大的内球笼的位置， 可以向内和向外滑移，以此来适应驱动轴在车辆运动时产生的长度变化。
[0003] 随着汽车工业的发展，汽车重量轻量化的要求越来越突出，对汽车结构设计及润 滑脂寿命的要求也越来越高。三球销式等速万向节的安装位置越来越靠近汽车尾气排气 管，则其将长期在高温下工作，因此对三球销式等速万向节用润滑脂的耐高温性能要求越 来越高，同时还要保证满足-40°c低温的使用要求。由此，本申请提供了一种三球销式等速 万向节用润滑脂。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题在于提供一种具有良好高温性能的三球销式等速万向节 用润滑脂。
[0005] 有鉴于此，本申请提供了一种润滑脂，包括： 基础油 60.0重量份~95.0重量份; 复合惠 5.0重量份~40.0重量份；
[0006] 抗氧剂 0.1重量份~10,0重量份; 极压抗磨剂 0.1重量份~10.0重量份。
[0007] 优选的，所述润滑脂还包括〇. 1重量份~10 .〇重量份的防锈剂，〇. 1重量份~10. 〇 重量份的腐蚀抑制剂。
[0008] 优选的，所述复合皂选自复合钙、芳香酸型复合锂、二元酸型复合锂和三组分复合 锂中的一种或多种。
[0009] 优选的，所述抗氧剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种。
[0010] 优选的，所述极压抗磨剂选自磷酸酯类化合物、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、 磷氮复合型化合物、硫磷氮复合型化合物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种。
[0011] 优选的，所述防锈剂选自有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物及 其皂化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的一种或多种;所述腐蚀抑制剂选自 磺酸盐、脂肪酸及其衍生物、磷酸酯类化合物和含氮元素杂环化合物中的一种或多种。
[0012] 优选的，所述基础油的含量为75~93重量份。
[0013] 优选的，所述复合锂阜的含量为7重量份~20重量份。
[0014]优选的，所述抗氧剂的含量为5~9重量份。
[0015]优选的，所述极压抗磨剂的含量为4~9重量份。本申请提供了一种润滑脂，其包 括:60~95重量份的基础油，5.0~40.0重量份的复合皂，0.1~10.0重量份的抗氧剂，0.1~ 10.0重量份的极压抗磨剂。本申请通过在润滑脂中添加基础油、复合皂、抗氧剂与极压抗磨 剂，并调整其含量，使润滑脂具有良好的高温性能。
【具体实施方式】
[0016] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。
[0017] 本发明实施例公开了一种三球销式等速万向节用润滑脂，包括： 基础油 60.0重量份~95.0重量份； 复合皂 5.0重量份~40.0重量份：
[0018] 抗氧剂 0.1重量份~10.0重量份； 极压抗磨剂 0.1重量份~10.0重量份。
[0019] 本申请提供了一种三球销式等速万向节用润滑脂，其包括:基础油、复合皂、抗氧 剂和极压抗磨剂，还包括防锈剂和腐蚀抑制剂，本申请通过添加上述组分，并调控其含量， 使润滑脂具有良好的高温和低温性能，良好的抗磨极压性能，与防尘罩密封材料具有良好 的相容性。
[0020] 润滑脂是将稠化剂分散于基础油中所形成的一种稳定的固体或半固体产品，为了 增强其某种特殊性能，还需要添加具有特殊作用的添加剂。本申请所述基础油优选为100°c 下的运动粘度为l.〇mm2/s~100mm2/s的基础油。所述基础油的含量为60重量份~95重量份， 在实施例中，所述基础油的含量优选为75~83重量份。
[0021 ]本申请所述稠化剂为复合皂，所述复合皂的含量为5.0重量份~40.0重量份，在实 施例中，所述复合阜的含量优选为7.0重量份~20.0重量份。本申请所述复合阜优选选自复 合钙、芳香酸型复合锂、二元酸型复合锂和三组分复合锂中的一种或多种。在实施例中，所 述复合皂优选为二元酸型复合锂。
[0022] 根据三球销式等速万向节的工况条件和使用要求，所采用的润滑脂NLGI稠度一般 为1号、1.5号和2号，一般用工作锥入度来表征。稠度一般是由基础油和稠化剂的相对比例 决定的，部分极性添加剂也会对稠度产生影响。根据三球销式等速万向节对稠度要求，并综 合考虑润滑脂的高温性能、低温性能和相容性能来确定基础油与复合皂的相对比例。若基 础油与复合锂皂的相对比例过高或过低，会导致润滑脂的工作锥入度偏大或偏小，从而导 致稠度不能满足要求。
[0023] 本申请所述润滑脂中除基础油与复合皂之外，还包括添加剂，所述添加剂包括抗 氧剂和极压抗磨剂，还包括防锈剂和腐蚀抑制剂。其中，所述抗氧剂的含量为〇. 1重量份~ 10.0重量份，在实施例中，所述抗氧剂的含量优选为5~9重量份。所述抗氧剂的含量过低， 则润滑脂易变质失效，抗氧剂含量过高，则会造成抗氧剂的功能过剩。本申请所述抗氧剂优 选选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种;实施例中，所述抗氧剂优选 为二异辛基二苯胺。所述极压抗磨剂的含量为0.1重量份~10.0重量份，在实施例中，所述 极压抗磨剂的含量优选为4~9重量份。本申请所述极压抗磨剂的含量过低，则会导致润滑 脂的承载能力不足，给使用部位造成较大的磨损;所述极压抗磨剂的含量过高，一方面会导 致成本上升，另一方面由于大部分极压抗磨剂为极性物质，过高含量的极性物质会对润滑 脂的其它性能造成影响。所述极压抗磨剂优选选自磷酸酯类、亚磷酸酯类、有机硫化物、磷 氮复合型化合物