一种食用级输送专用特种单丝的热定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于单丝生产线的设备技术领域，尤其是涉及一种食用级输送专用特种单丝的热定型装置。
【背景技术】
[0002]当今世界输送带发展总趋势是向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。现代输送带行业要走向多样化，并向高性能、轻量化、多功能、安全、环保方向发展。传统使用帆布或橡胶输送带，产品厚重、能耗较高且不符合环保卫生的要求，PVC、聚乙烯材质等甚至含有对人体有害成份。
[0003]生产食用级输送专用特种单丝工艺中，先将原料倒入混料机进行搅拌，然后由挤出机挤出的初生丝，初生丝先经降温装置冷却定型，然后再依次经过牵伸装置、热定型装置，最后消除静电后通过卷绕机卷绕制成成品。其中的热定型装置存在以下不足:加热装置中使用的高温导热油易使油管内部产生污垢，易造成油管内部清洗困难、热交换差等弊端；其只有1-2个热箱，当工作过程中发生断丝时，过长的设备的进出口只设在设备两端，取丝极其不便;其中的冷却机构冷却面积小，冷却效果差，容易造成由于冷却温差而导致的产品热定型效果变差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、节约能源、冷却面积大、冷却效果好和提高加热机构表面均温性的功效的食用级输送专用特种单丝的热定型装置，尤其适合用于生产食用级输送专用特种单丝的工艺中。
[0005]本发明的技术方案是:一种食用级输送专用特种单丝的热定型装置，包括加热机构、冷却机构，所述的加热机构包括初级加热机构、中级加热机构和高级加热机构，所述的冷却机构包括初级冷却机构、中级冷却机构和高级冷却机构，所述的初级加热机构的左端设有牵引机构，初级加热机构、初级冷却机构的右端设有第一牵引辊，初级冷却机构、中级加热机构的左端设有第二牵引辊，中级加热机构、中级冷却机构的右端设有第三牵引辊，中级冷却机构、高级加热机构的左端设有第四牵引辊，所述的高级加热机构、高级冷却机构的右端设有第五牵引辊，所述的高级冷却机构的左端设有卷料机构;加热机构包括加热架、加热系统，在所述的加热架上对称设有上加热框体、下加热框体，加热框体包括包括主板部，所述的主板部为空心方形体，在空心方形体的两个相对侧面外侧设有2个支撑板部，所述的支撑部上设有与空心方形体内腔相连通的隔热孔，在空心方形体的另两个相对侧面设有加热槽，所述的主板部与每个支撑板部之间设有断热沟;所述的加热系统包括蒸汽管道、定型集成器，所述蒸汽管道包括蒸汽进汽管和蒸汽出汽管，所述定型集成器包括多个并联设置的蒸汽散热器，且每个蒸汽散热器的表面均设有翅片;所述每个蒸汽散热器均一端与蒸汽进汽管连接，另一端与蒸汽出汽管连接;冷却机构包括热定型箱、冷却系统，所述的热定型箱内设有左绕辊、右绕辊，在热定型箱外设有冷却系统，所述的冷却系统包括吸风机构、出风机构，所述的吸风机构、出风机构分别设在热定型箱的下侧、上侧，热定型箱上设置有出风机构与吸风机构相连通的透气部，所述吸风机构包括有至少两个吸风部，所述出风机构包括有至少两个出风部，所述每两个相邻的吸风部之间呈间隔设置，所述出风部设置于各吸风部间隔之间，在热定型箱两个相对的侧面设有进丝口、出丝口 ；所述的牵引机构包括机箱、牵伸辊筒，所述的机箱侧部上下各固定有一安装板，机箱靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊，机箱上固定有气缸，气缸的推杆与橡胶压辊的轴端固定，在机箱设有多个上下错位设置的牵伸辊筒，在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条，分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针，底座上设有若干供钢针插入的定位孔，钢针垂直插入定位孔中，机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆，底座的一端螺纹连接在丝杆上，与丝杆平行设置有穿过底座的导柱，机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机，且副电机连接在安装板下端面。
[0006]进一步，所述的主板部与支撑板部上、下面之间均设有断热沟。
[0007]进一步，所述定型集成器包括5?10个并联设置的蒸汽散热器。
[0008]进一步，所述每个蒸汽散热器与蒸汽进汽管之间均设有温度控制阀。
[0009]进一步，所述每个蒸汽散热器与蒸汽出汽管之间均设有一疏水阀。
[0010]进一步，所述的左绕辊、右绕辊两端分别通过轴承设在热定型箱内。
[0011]进一步，所述吸风机构设有至少两个吸风部和一个引风机，所述出风机构设有至少两个出风部和一个鼓风机;所述吸风部沿热定型箱内绕辊出丝方向等间距分布，所述出风部设置于各吸风部的中心间距处。
[0012]进一步，所述机箱上端还连接有可罩住牵伸辊筒的防护罩，防护罩铰接连接且转动幅度为180°。
[0013]进一步，每个所述的牵伸棍筒--对应地套在牵伸棍轴外，牵伸棍轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动，机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机，主电机的输出轴通过联轴器与牵伸辊动力连接。
[0014]进一步，所述的丝杆与导柱两端连接在安装板上。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，经过多次的加热机构和冷却机构，有效的降低了热箱的长度，同时有效的降低了热箱的长度，设置所述隔热孔及所述断热沟，降低热量的流失率，能达成提高表面均温性的功效保证冷风能够更均匀的冷却纺织产品，从而保证能同时全面、均匀的冷却纺织产品。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是下加热框体的结构示意图。
[0018]图3是加热系统的结构示意图。
[0019]图4是热定型箱的结构示意图。
[0020]图5是冷却系统的结构示意图。
[0021]图6是牵引机构的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、初级加热机构 2、中级加热机构 3、高级加热机构
[0024]4、初级冷却机构 5、中级冷却机构 6、高级冷却机构
[0025]7、牵引机构8、第一牵引辊9、第二牵引辊
[0026]10、第三牵引辊11、第四牵引辊12、第五牵引辊
[0027]13、卷料机构14、主板部15、支撑板部
[0028]16、隔热孔17、加热槽18、断热沟
[0029]19、蒸汽进汽管20、蒸汽出汽管21、蒸汽散热器
[0030]22、翅片23、温度控制阀24、疏水阀
[0031]25、热定型箱26、左绕辊27、右绕辊
[0032]28、吸风部29、出风部30、引风机
[0033]31、鼓风机32、机箱33、牵伸辊筒
[0034]34、安装板35、单丝36、橡胶压辊
[0035]37、气缸38、分丝筛条39、丝杆
[0036]40、导柱41、副电机
【具体实施方式】
[0037]如图1所示，本发明的技术方案为:一种食用级输送专用特种单丝的热定型装置，包括加热机构、冷却机构，所述的加热机构包括初级加热机构1、中级加热机构2和高级加热机构3，所述的冷却机构包括初级冷却机构4、中级冷却机构5和高级冷却机构6，所述的初级加热机构I的左端设有牵引机构7，初级加热机构1、初级冷却机构4的右端设有第一牵引辊8，初级冷却机构4、中级加热机构2的左端设有第二牵引辊9，中级加热机构2、中级冷却机构5的右端设有第三牵引辊10，中级冷却机构5、高级加热机构3的左端设有第四牵引辊11，所述的高级加热机构3、高级冷却机构6的右端设有第五牵引辊12，所述的高级冷却机构6的左端设有卷料机构13。
[0038]如图2所示，加热机构包括加热架、加热系统，在所述的加热架上对称设有上加热框体、下加热框体，加热框体包括包括主板部14，所述的主板部14为空心方形体，在空心方形体的两个相对侧面外侧设有2个支撑板部15，所述的支撑部15上设有与空心方形体内腔相连通的隔热孔16，在空心方形体的另两个相对侧面设有加热槽17，所述的主板部14与每个支撑板部15之间设有断热沟18，能便于机械加工，且无须额外耗费时间进行装配，便能达到快速使用;设置所述隔热孔16及所述断热沟18，降低热量的流失率，能达成提高表面均温性的功效。
[0039]如图3所示，所述的加热系统包括蒸汽管道、定型集成器，所述蒸汽管道包括蒸汽进汽管19和蒸汽出汽管20，所述定型集成器包括多个并联设置的蒸汽散热器21，且每个蒸汽散热器21的表面均设有翅片22，加速热交换效果;所述每个蒸汽散热器21均一端与蒸汽进汽管19连接，另一端与蒸汽出汽管20连接，在进汽管和出汽管之间设有并联设置的5?10个蒸汽散热器21，采用蒸汽加热，取代了导热油作热媒容易结碳、结垢，热交换差，不安全等弊端;在散热器上加装翅片22，加速热交换效果;疏水阀24的安装可根据实际需要，如果不安装高温高压的过热蒸汽，经热定型机散热器交换后，节流减压后的蒸汽可再次使用到其他用热工艺设备上，从而达到安全，节约能源，提高经济效益的目的。
[0040]如图4、5所示，冷却机构包括热定型箱25、冷却系统，所述