一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种山羊绒纤维通过粗纺和花捻机相结合生产高性能彩点羊绒纱线的技术。
【背景技术】
[0002]传统羊绒彩点纱的纺制，是用彩点机将羊绒搓制成彩色点子，再将彩色点子与羊绒纤维用和毛机混合均匀，由梳毛机梳理制成毛饼，最后经细纱机将毛饼抽长拉细并加捻纺制成纱。现行生产的粗纺山羊绒彩点纱线由于彩色点子的加入，影响纤维在牵伸区内运动，使成纱条干恶化，而且改变不了粗纺羊绒纱线表面毛羽多，纱线松散，抗起球性能差，弹性不佳的特性。使用粗纺山羊绒彩点纱线制造的针织成衣易起毛起球，手感柔软但弹性较差。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法，通过本彩点羊绒纤维纱制作的织物表面光洁，纹路清晰，抗起球性能好，弹性好。解决了以往织物中由于彩色点子的加入，影响纤维在牵伸区内运动，使成纱条干恶化，表面毛羽多，纱线松散，抗起球性能差，弹性不佳的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法，其特征为包括以下几个步骤:步骤A):选用细度在15微米?16微米、长度在28毫米?30毫米的羊绒纤维，采用和毛一梳毛一细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26NM?28NM，捻度在440捻/米?500捻/米、捻向Z的山羊绒粗纺单纱；步骤B):将山羊绒粗纺单纱摇绞成每绞克重250克的羊绒粗纺绞纱;步骤C):将羊绒粗纺绞纱进行段染，进行段染时段距与每段颜色及每个循环颜色个数根据实际要求确定;步骤D):将段染完成的羊绒粗纺绞纱倒成羊绒粗纺筒纱;步骤E):通过花式捻线机选用羊绒粗纺筒纱作为饰线，尼龙丝作为芯线和固线通过四道工序生产支数在10匪、外捻在300捻/每米的彩点结子纱，第一道工序中设置中空锭5000转/分钟?6000转/分钟、随机变量10%、运行长度90毫米?110毫米、捻度600捻/每米?650捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第二道工序中设置中空锭5400转/分钟?5600转/分钟、随机变量0%、运行长度63毫米?77毫米、10%、捻度为O捻每米、张力为16%、超喂比0.85，第三道工序中设置5000转/分钟?6000转/分钟、随机变量:10%、运行长度72毫米?88毫米、捻度600捻/每米?650捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第四道工序中设置中空锭5400转/分钟?5600转/分钟、随机变量0%、运行长度63毫米?77毫米、捻度为O捻/每米、张力为16%，超喂为0.85;步骤F):将彩点结子纱制成针织制品，然后对所述针织制品进行水洗柔软处理，放入温度在30°C~4(rC之间的处理液至少30分钟，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计1%的非离子净剂;步骤G):对所述针织制品进行柔软处理，把所述针织制品放入温度在45°C~50°C之间、浴比为1:10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的步骤E中，第一道工序中设置中空锭5500转/分钟、随机变量10%、运行长度100毫米、捻度620捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第二道工序中设置中空锭5500/分钟、随机变量0%、运行长度70毫米、10%、捻度为O捻每米、张力为16%、超喂比0.85，第三道工序中设置5000转/分钟?6000转/分钟、随机变量:10%、运行长度80毫米、捻度6200捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第四道工序中设置中空锭5500转/分钟、随机变量0%、运行长度70毫米、捻度为O捻/每米、张力为16%，超喂为0.85。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的步骤E中，第一道工序中设置中空锭5000转/分钟、随机变量10%、运行长度90毫米、捻度600捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第二道工序中设置中空锭5400转/分钟、随机变量0%、运行长度63毫米、10%、捻度为O捻每米、张力为16%、超喂比0.85，第三道工序中设置5000转/分钟、随机变量:10%、运行长度72毫米、捻度600捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第四道工序中设置中空锭5400转/分钟、随机变量0%、运行长度63毫米、捻度为O捻/每米、张力为16%，超喂为0.85。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的步骤E中，第一道工序中设置中空锭6000转/分钟、随机变量10%、110毫米、650捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第二道工序中设置中5600转/分钟、随机变量0%、77毫米、10%、捻度为O捻每米、张力为16%、超喂比0.85，第三道工序中设置6000转/分钟、随机变量:10%、88毫米、捻度650捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第四道工序中设置中空锭5600转/分钟、随机变量0%、运行长度77毫米、捻度为O捻/每米、张力为16%，超喂为0.85。
[0008]现有彩点纱线的织造方法主要是将彩色点子与羊绒纤维用和毛机混合均匀，由梳毛机梳理制成毛饼，最后经细纱机将毛饼抽长拉细并加捻纺制成纱。而本发明彩点羊绒纱织造方法是先把山羊绒粗纺单纱进行段染，然后在通过花式捻线机进行捻合，在捻合过程中设置随机变量使得纱线捻合后彩点可以随机的在纱线上显示形成彩点羊绒纱。由于改变了织造工艺，且彩点由纱线本身段染而成，相比现有纱线由彩色点子和羊绒纤维混合而成，本发明的彩点羊绒纱比现有的彩点羊绒纱纱条紧密，弹性适中，面纱平滑，抗起球性好，用其制作的针织制品、机织制品都新颖、美观、时尚，非常适合现代人的消费需求。
[0009]与现有技术相比，通过本彩点羊绒纤维纱制作的织物表面光洁，纹路清晰，抗起球性能好，弹性好。解决了以往织物中由于彩色点子的加入，影响纤维在牵伸区内运动，使成纱条干恶化，表面毛羽多，纱线松散，抗起球性能差，弹性不佳的问题。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011]文中超喂比为饰线与芯线喂入速度比。
[0012]实施例1，一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法，包括以下几个步骤:步骤A):选用细度在15微米?16微米、长度在28毫米的羊绒纤维，采用和毛一梳毛一细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26NM，捻度在440捻/米、捻向Z的山羊绒粗纺单纱。步骤B):将山羊绒粗纺单纱摇绞成每绞克重250克的羊绒粗纺绞纱。步骤C):将羊绒粗纺绞纱进行段染，进行段染时段距与每段颜色及每个循环颜色个数根据实际要求确定。步骤D):将段染完成的羊绒粗纺绞纱倒成羊绒粗纺筒纱。步骤E):通过花式捻线机选用羊绒粗纺筒纱作为饰线，尼龙丝作为芯线和固线通过四道工序生产支数在10NM、外捻在300捻/每米的彩点结子纱，所述的步骤E中，第一道工序中设置中空锭5500转/分钟、随机变量10%、运行长度100毫米、捻度620捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第二道工序中设置中空锭5500/分钟、随机变量0%、运行长度70毫米、10%、捻度为O捻每米、张力为16%、超喂比0.85，第三道工序中设置5000转/分钟?6000转/分钟、随机变量:10%、运行长度80毫米、捻度6200捻/每米、张力为16%、超喂比1.0，第四道工序中设置中空锭5500转/分钟、随机变量0%、运行长度70毫米、捻度为O捻/每米、张力为16%，超喂为0.85。步骤F):将彩点结子纱制成针织制品，然后对所述针织制品进行水洗柔软处理，放入温度在30°040°(:之间的处理液至少30分钟，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计1%的非离子净剂。步骤G):对所述针织制品进行柔软处理，把所述针织制品放入温度在45°050Γ之间、浴比为1:10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
[0013]实施例2，一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法，包括以下几个步骤:步骤A):选用细度在16微米、长度在30毫米的羊绒纤维，采用和毛一梳毛一细纱