一种药渣纸及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于特种纸技术领域，具体设及一种药渣纸及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 中药资源是祖先留给我们的巨大宝库。随着中药资源的开发和利用，尤其是现代 工业科技的进步、中药生产的工业化规模化程度不断加深，发展了中药行业，产生了巨大的 经济效益。然而中药材提取后产生的大量药渣，造成了严重的环境问题。早期药渣处理主要 是填埋焚烧堆放等，运些方法造成了环境的严重污染和资源的巨大浪费。
[0003] 由于用于药品包装的纸张卫生要求严格，严格禁止使用染料，因此目前使用的药 品包装用纸绝大部分都使用漂白木浆作为原料，成纸为白色，颜色比较单调。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明首要目的在于提供一种可自然降解、 带有清淡药渣香味且卫生的药渣纸。
[0005] 本发明的另一目的在于提供上述药渣纸的制备方法。
[0006] 本发明的再一目的在于提供上述药渣纸的应用。
[0007] 本发明目的通过W下技术方案实现：
[000引一种药渣纸的制备方法，包括W下步骤和工艺条件：
[0009] (1)药渣浆的制备：将灵芝质量含量为10~20%的药渣用质量浓度为1~3%的 化Cl浸泡20~2地待用；然后将处理后的药渣用磋丝机处理，再将药渣通过两段盘磨，制得 药渣浆；
[0010] (2)将相对于聚乙締醇质量5~25%的药渣浆与聚乙締醇溶液混合，再添加施胶助 剂配成胶料;在纸基表面通过施胶机进行施胶得到药渣纸。
[OCm]步骤（1)中用盘磨机处理过程中第一段磨浆间隙1~2mm，第二段磨浆间隙0.2~ 0.8mm。
[0012] 步骤（1)整个制备过程中保持药渣的浆浓为20~30% (指灵芝固含物与水分的比 值)。
[0013] 步骤(2)所述的聚乙締醇溶液通过W下步骤配制：将聚乙締醇用10~15°C的冷水 浸泡2~5小时，再稀释至质量浓度为7.0~8.0%，揽拌下蒸汽升溫至90~95°C进行熬制，保 溫1~4小时，再加水稀释至质量浓度为2.0~3.5%，于70~80°C保溫；
[0014]所述揽拌速度400~80化/min,是用磁力揽拌机进行揽拌。
[001引所述70~8(TC保溫，是指在70~105C规格的恒溫烘箱中进行保溫。
[0016] 步骤(2)所述胶料的固含量为0.8~2.5%。
[0017] 步骤(2)所述施胶量为2~lOg/m2;制得的药渣纸中药渣质量含量为1~2%。
[0018] 步骤(2)所述的纸基的抄纸过程中利用打浆机对漂白木浆进行打浆，打浆度为30 ~50。SRo
[0019] 本发明提供的药渣纸具有天然纤维淡黄色本色和灵芝的芳香。
[0020] 本发明提供的药渣纸可用作包装用纸(包括食品包装纸W及医药用纸等）。
[0021] 本发明纸基生产环境按照药品包装纸卫生标准执行，属于药品包装纸生产基本常 识，由国家有关部口对生产环境进行检查，在此不寶述。
[0022] 本发明将药渣用于施胶剂，涂布于纸基上制成药渣纸，因其具有药渣特有的颜色， 从而可W很好地解决颜色单调的问题。同时抄造出来的药渣纸本身带有淡淡的中药香味， 也是包装的亮点所在。
[0023] 与现有技术相比，本发明具有W下优点及有益效果：
[0024] 本发明的药渣纸是一种新颖的包装材料，既可W保护里面的药品不被自然环境沾 脏，又具有清新的药渣香味，W及不同于传统白色包装纸的天然纤维淡黄色，提高了纸张的 附加值和市场竞争力。用药渣纸作为包装材料来印制名片、宣传册等，可W彰显出企业独特 的文化特色，从而更好地起到了宣传公司文化形象的特殊效果，使公司更加富有市场竞争 力。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 如无特别说明，W下实施例中的百分数均为质量百分数。
[00%] 实施例1
[0027] (1)将聚乙締醇用冷水浸泡2小时，控制溫度在10°C。再稀释至质量浓度为7.0%， 揽拌速度400r/min，蒸汽升溫至90°C进行熬制，保溫1小时，再加水稀释至质量浓度为 2.0%，于 70°C 保溫；
[0028] (2)将聚乙締醇溶液配成胶料，胶料固含量为1%，在纸机表面施胶机进行施胶得 到药渣纸，施胶量为2g/m 2，纸张定量为80g/m2。
[0029] 纸浆原料构成比例:70%针叶木+30%阔叶木，控制打浆度40° SR，湿重4.3g。
[0030] 实施例2
[0031] (1)将灵芝含量为10%左右的药渣用浓度为1 %的化Cl浸泡20h待用；然后将处理 后的药渣用磋丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨(第一段磨浆间隙1mm，第二段磨 浆间隙0.2mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为20% (指灵芝固含物与水分的比值），储 存待用。
[0032] (2)将聚乙締醇用冷水浸泡2小时，控制溫度在irC。再稀释至质量浓度为7.0%， 揽拌速度400r/min，蒸汽升溫至90°C进行熬制，保溫1小时，再加水稀释至质量浓度为 2.0%，于 70°C 保溫；
[0033] (3)将相对于聚乙締醇质量5%的药渣浆与聚乙締醇溶液混合配成胶料，胶料固含 量为1 %，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为2g/m2，纸张定量为80g/m2，纸中 药渣质量含量为1.12%。
[0034] 纸浆原料构成比例:70%针叶木+30%阔叶木，控制打浆度40° SR，湿重4.3g。
[0035] 由于纸张完全是由自然纤维与天然有机物组成，与普通纸张一样具有良好的自然 降解特性，能够完全降解。
[0036] 实施例3
[0037] (I)将灵芝含量为20 %左右的药渣用浓度为1.5 %的化Cl浸泡2化待用；然后将处 理后的药渣用磋丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨（第一段磨浆间隙1.2mm，第二 段磨浆间隙0.4mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为25% (指灵芝固含物与水分的比 值），储存待用。
[003引（2)将聚乙締醇用冷水浸泡4小时，控制溫度在12°C。再稀释至7.0%浓度，揽拌速 度6(K)r/min，蒸汽升溫至95°C进行熬制，保溫2小时，再加水稀释至2.5%浓度，于75°(：保溫。
[0039] (3)将相对于聚乙締醇质量10%的药渣浆与聚乙締醇溶液混合配成胶料，胶料固 含量为1 %，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为6g/m2，纸张定量为80g/m2，纸 中药渣含量为1.25%。
[0040] 纸浆原料构成比例:70%针叶木+30%阔叶木，控制打浆度40° SR，湿重4.3g。
[0041 ] 实施例4
[0042] (1)将灵芝含量为15%左右的药渣用浓度为2%的化Cl浸泡22h待