一种软瓷砖模块和预制件的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种软瓷砖模块和预制件的生产方法。
【背景技术】
[0002]在建筑上，外墙面使用瓷砖作为装饰材料已得到广泛应用，铺贴瓷砖的传统方式是利用粘接砂浆通过人工的方式粘贴于建筑外墙上，这个方法有多个弊端，一方面，传统瓷砖粘接于外墙上有砂浆与墙面及砂浆与瓷砖两个粘接层，由于传统瓷砖较重，无论哪个粘接面遭到破坏，均会引起瓷砖脱落;其次，由于瓷砖是通过人工方式粘接，必定会因工人熟练程度不同而引起铺贴误差，降低整体美观程度。
[0003]建筑工业化可将传统建筑施工中的不利因素降至最低，瓷砖铺贴也是如此。在建筑工业化中，传统瓷砖不再使用上述工艺，而采用反打工艺进行铺贴。所谓反打工艺，是将要铺贴的瓷砖反向铺放于混凝土模具内，然后直接在上面浇筑混凝土，振捣成型。在该反打工艺中，瓷砖的固定及排布方式通常是由安放在混凝土模具内的模板决定的，而目前使用最常见的为一次性塑料模板或弹性反打模板，其提高了传统瓷砖的铺贴效率。
[0004]柔性瓷砖也叫软瓷砖，区别于传统瓷砖的就是它的质地，柔性瓷砖质地柔软，摸上去像牛皮，花纹突出，立体感强，重量轻、厚度很薄，采用现有的一次性塑料模板或弹性反打模板进行反打工艺铺贴，容易出现漏浆。
[0005]因此，提供一种能减少漏浆现象的软瓷砖模块和预制件的生产方法，为本领域技术人员急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:提供一种软瓷砖模块和预制件的生产方法，其能减少漏浆现象。
[0007]本发明的解决方案是这样实现的:一种软瓷砖模块的生产方法，包括以下步骤:
[0008]步骤1:将保护膜铺设于台模上，并展平、固定；
[0009]步骤2:在保护膜上涂刷热固胶，形成热固胶层；
[0010]步骤3:按预设形状和/或位置将软瓷砖背面朝上放置于保护膜的热固胶层上；
[0011]步骤4:按压软瓷砖，在相邻软瓷砖的间隙处形成热固胶层密封凸块；
[0012]步骤5:对软瓷砖模块进行加热，使软瓷砖粘附固定在保护膜上。
[0013]这样，采用上述步骤，用热固胶将软瓷砖与保护膜粘接，首先将热固胶均匀地布设于保护膜上，然后将软瓷砖按照预定设置排布固定在保护膜上，再对热固胶进行加热使其固化，从而快速完成软瓷砖模块的生产制作，这样可以大幅度提高软瓷砖模块的生产效率，同时，在制作过程中，通过按压软瓷砖使其贴紧保护膜，使热固胶在软瓷砖间隙处形成热固胶密封凸块，工艺简单易行，热固胶密封凸块有利于封闭相邻间隙，所述软瓷砖模块在应用到墙板上的过程中，因相邻软瓷砖的间隙处有热固胶密封凸块，热固胶密封凸块可以防止墙体混凝土层浇筑过程中渗浆污染软瓷砖装饰面;另外，墙板在储存堆放、运输及安装使用过程中，保护膜对软瓷砖装饰面起到了保护作用，可防止其刮花损坏;墙板安装应用后，待装饰施工工序完成后，再将保护膜撕除，使得墙体表面可保持干净，不会被施工污染软瓷砖表面，同时，因软瓷砖之间的间隙处设置有热固胶密封凸块，使得墙板应用到建筑物上之后，热固胶密封凸块可防止雨水渗入墙板内部从而造成泛碱进而污染软瓷砖装饰表面的情况出现，对软瓷砖的装饰面起到了良好的保护作用。
[0014]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述热固胶层密封凸块的厚度为软瓷砖厚度的1_90%，热固胶层密封凸块的宽度为软瓷砖宽度的1-15%。这样，当热固胶层密封凸块的厚度为软瓷砖厚度的1-90%时，热固胶层密封凸块嵌入软瓷砖之间的缝隙内，贝占附于保护膜上，如此，在软瓷砖与墙体混凝土相结合处形成凹槽，在软瓷砖模块应用到墙板上时，墙板混凝土浇入该凹槽中，可将软瓷砖牢牢嵌固，使其不易产生起拱空鼓的情况出现。
[0015]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖的至少一个侧面设置有凹槽。这样，在软瓷砖的至少一个侧面设置有凹槽，当所述软瓷砖模块应用到墙板上后，墙体混凝土填满凹槽，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0016]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖背面和/或侧面喷涂有界面剂。这样，可以增加软瓷砖与混凝土的结合力，并且抑制软瓷砖泛碱的问题。
[0017]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖的至少一个侧面边沿设置有凸肋。这样，在软瓷砖的至少一个侧面边沿设置有凸肋，所述软瓷砖模块应用到墙板上后，所述凸肋与墙板混凝土互相嵌合，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0018]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖的底面至少设置有一个锚固脚或凸条。这样，在软瓷砖的底面至少设置有一个锚固脚或凸条，当所述软瓷砖模块应用到墙板上后，锚固脚或凸条锚入墙板混凝土中，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0019]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖的底面为粗糙面或波纹面。这样，当软瓷砖的底面为粗糙面或波纹面时，当所述软瓷砖模块应用到墙板上后，粗糙面或波纹面与墙板混凝土紧密结合，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖至少包括两层子瓷砖层，所述子瓷砖层至少包括表面装饰层和隔离保温层。这样，当软瓷砖至少包括两层子瓷砖层，所述子瓷砖层至少包括表面装饰层和隔离保温层时，所述墙板的保温隔热性能得以大幅度提高，特别适合做外墙板使用。
[0021]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖和/或热固胶层密封凸块的表面设有防渗膜。这样，在软瓷砖和/或热固胶层密封凸块的表面设有防渗膜后，进一步提尚了墙板的防水性能。
[0022]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述保护膜为网格布或防水布。这样，保护膜为网格布或防水布，使得墙板应用到建筑物上后续工序全部完成后，将保护膜去除即可得到清洁的外墙面，有效的保护了墙面软瓷砖装饰面不受施工过程中的污染。
[0023]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述保护膜的一面上设置有微绒层，所述微绒层上设置有若干微绒毛。这样，保护膜上设置有微绒层，所述微绒层上设置有若干微绒毛时，保护膜上的热固胶可以和微绒层紧密结合，以保证热固胶和保护膜之间的粘合力大于与软瓷砖面之间的粘合力，使得墙板应用到建筑物上后续工序全部完成后，将保护膜去除即可得到清洁的外墙面，胶不会残留于软瓷砖表面，有效的保护了墙面软瓷砖装饰面不受施工过程中的污染。
[0024]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，提供了一种预制件的生产方法，所述预制件的至少一面设置有采用上述软瓷砖模块的生产方法生产的软瓷砖模块，其中，在所述步骤5之后，还包括以下步骤:
[0025]步骤6:在软瓷砖模块的周边设置边模，将若干边模设置在所述软瓷砖模块的周边，使得软瓷砖模块和边模一起形成上部开口的密封空腔；
[0026]步骤7:往软瓷砖模块上浇筑混凝土，形成混凝土层；
[0027]步骤8:养护，拆去边模、脱离台膜。
[0028]这样，采用上述步骤，可得到一种预埋软瓷砖装饰面板的墙板或者预制件，这种墙板或者预制件表面附有可撕除的保护膜，与传统的预制墙板相比，不再需要做贴瓷砖或者粉刷等装饰工序，节约了大量人工成本，特别是通过将单块的软瓷砖粘合连成整体面，可以大幅度降低墙体表面装饰的人工成本，而且，所述软瓷砖模块在应用到预制墙板或者预制件上的过程中，热固胶层密封凸块可以防止墙体混凝土层浇筑过程中渗浆污染软瓷砖装饰面;预制墙板在储存堆放、运输及安装使用过程中，保护膜对软瓷砖装饰面起到了保护作用，可防止其刮花损坏;预制墙板安装应用后，待装饰灯待装饰施工工序完成后，再将保护膜撕除，使得墙体表面可保持干净，不会被施工污染软瓷砖表面，同时，因软瓷砖之间的间隙处设置有热固胶层密封凸块，使得墙板应用到建筑物上之后，热固胶层密封凸块可防止雨水渗入墙板内部从而造成泛碱进而污染软瓷砖装饰表面的情况出现，对软瓷砖的装饰面起到了良好的保护作用。
[0029]本发明的另一技术方案