驱动器是否正常工作。
[0045]如图1所示，变桨直流驱动器检测平台还包括变桨电机模块，变桨电机模块分别与变桨直流驱动器3和控制模块I连接，变桨电机模块作为变桨直流驱动器3的负载。
[0046]如图1所示，变桨电机模块包括变桨电机4、转速检测装置5、温度传感器6以及电磁刹车10，其中转速检测装置为旋转编码器，温度传感器为PT 100电阻，电磁刹车由180V直流电源供电，数字/模拟1接口8为电磁刹车输出控制信号。
[0047]如图1所示，变桨电机模块包括变桨电机4和与变桨电机4连接的转速检测装置5，转速检测装置5与控制模块I连接，用于检测变桨电机4的转速并上传给控制模块I，控制模块I根据转速与转速阈值确定变桨直流驱动器3的驱动功能是否正常。
[0048]如图1和图2所示，数字/模拟1接口8和PLC7连接，接收PLC7指令并且向PLC7上传数据，数字/模拟1接口 8还与变桨电机模块的转速检测装置5以及变桨直流驱动器3连接，用于处理转速检测装置5以及变桨直流驱动器的1信号。
[0049]在测试过程中，控制模块I向变桨直流驱动器3不同的转速指令，变桨直流驱动器3驱动变桨电机4工作，经由转速检测装置5测定电机转速并将转速数据上传后，比较转速指令中的转速值和测定的转速值，如果测定的转速值与转速指令中的转速值的偏差在3%的范围内，则变桨直流驱动器的驱动功能正常。
[0050]电压电流采集模块还用于检测通过直流驱动器输出的变桨电机的定子电流和/或转子电流。
[0051 ]电压电流采集模块检测变桨电机的定子电流和转子电流时与变桨电机的交流输入端连接，获取定子电流和/或转子电流后，通过与工控机监控软件检测到的定子电流和/或转子电流相比较，判断变桨直流驱动器的输出性能是否正常。
[0052]变桨电机模块还包括温度传感器6，温度传感器6与变桨直流驱动器3连接，用于将采集的变桨电机的温度通过变桨直流驱动器3上传给控制模块I，控制模块I根据变桨电机的温度与温度阈值确定变桨直流驱动器3的驱动功能是否正常。
[0053]温度传感器用来检测变桨电机是否过温，同时检测变桨直流驱动器的过温报警功會K。
[0054]平台还包括整流器9，变桨电机模块还包括电磁刹车1，电磁刹车1与变桨电机4连接，整流器9与电磁刹车10连接，用于通过电磁刹车10的启动/关停控制变桨电机的关停/启动。
[0055]整流器与电网连接，用于将电网电压转换为180V直流电压提供给电磁刹车。电磁刹车用于控制变桨电机的关停和启动。整流器与电磁刹车之间设置有第三接触开关。
[0056]如图1所示，本发明实施例中的变桨直流驱动器检测平台还包括第一接触开关和预充电电阻，预充电电阻通过第一接触开关与变桨直流驱动器连接，预充电电阻用于为变桨直流驱动器预充电。
[0057]如图1所示，本发明实施例中的变桨直流驱动器检测平台还包括第二接触开关和放电电阻，放点电阻通过第二接触开关与变桨直流驱动器连接，放点电阻用于在进行断电检查时泄放变桨直流驱动器的母线能量。
[0058]在第一接触开关、第二接触开关和第三接触开关之外，本发明实施例中的变桨直流驱动器检测平台还包括其它若干个接触开关，以及空气开关等其它开关。如图3所示，变桨直流驱动器检测平台的控制回路中，第二电源模块18的输出端通过开关与控制回路中的各个开关并联。PLC7，数字/模拟1接口 8以及变桨直流驱动器3均各自通过不同开关与第二电源模块18的输出端连接，由第二电源模块18供电。
[0059]本发明实施例中的变桨直流驱动器检测平台中还设置有状态指示灯，状态指示灯与相应的接触开关串联在控制回路中，用于指示不同的控制状态。
[0060]本发明实施例提供的变桨直流驱动器检测平台，通过电压电流采集装置和控制模块分别获取变桨直流驱动器的输出状态参数，并将二者相比较判断变桨直流驱动器是否正常工作，相比较现有技术，可以全面准确地检测变桨直流驱动器。
[0061 ] 实施例二
[0062]如图4所示，本发明实施例提供的变桨直流驱动器检测柜，用于容置变桨直流驱动器检测平台，该检测柜外表面设置容纳槽20和显示板21，容纳槽20用于容纳变桨直流驱动器3，显示板21用于显示变桨直流驱动器3输出的电压电流参数。
[0063]如图4所示，变桨直流驱动器检测柜还包括键盘托19，变桨直流驱动器检测柜的侧面如图5所示，其中，容纳槽的上表面与显示板所在的平面具有95度的夹角。
[0064]显示板上设置的显示屏与实施例一中变桨直流驱动器检测平台电压电流检测模块连接，或者显示板上设置的显示屏为实施例一中变桨直流驱动器检测平台电压电流检测模块的显示屏。
[0065]通过显示板可以观察到变桨直流驱动器的输入与输出的数据显示，结合根据监控软件显示的数据，可以判断变桨驱动显示器是否正常工作。
[0066]如图2所示的容纳槽20的内部设置有衬垫，容纳槽的槽口设置有防护盖板。
[0067]容纳槽内部四周用绝缘胶垫进行粘贴，容纳槽上方加装有一个PVC材质的防护盖板，这样设计可以将待检测的变桨直流驱动器与检测平台有效隔离，并使测试人员与待检测的变桨直流驱动器隔离，防止触电；同时，防护盖板还可以在测试过程中出现炸裂事件时有效保护测试人员。
[0068]如图4所示，显示板所在的平面上还设置有第一触控显示器13和第二触控显示器15，两个触控显示器位于键盘的上部，方便操作。
[0069]如图4所示，检测柜还包括操作板23，操作板23上具有接触开关，接触开关用于控制变桨直流驱动器所连接的线路的通断。
[0070]如图4所示，检测柜还包括指示板22，指示板22上具有状态指示灯，状态指示灯用于显示上述接触开关的开关状态。指示板可以将变桨直流驱动器的实时状态清晰地进行反馈。
[0071 ]本发明实施例提供的变桨直流驱动器检测柜可容置有桨直流驱动器检测平台，变桨直流驱动器检测平台通过电压电流采集装置和控制模块分别获取变桨直流驱动器的输出状态参数，并将二者相比较以判断变桨直流驱动器是否正常工作，可以全面准确地检测变桨直流驱动器，因此，本发明实施例提供的变桨直流驱动器检测柜具有优良的性能。
[0072]以上，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种变桨直流驱动器检测平台，其特征在于，包括控制模块和电压电流采集模块;所述控制模块与所述变桨直流驱动器连接;所述电压电流采集模块与所述变桨直流驱动器连接。2.根据权利要求1所述的平台，其特征在于，所述控制模块包括工控机;所述工控机与所述变桨直流驱动器连接。3.根据权利要求2所述的平台，其特征在于，所述平台还包括变桨电机模块，所述变桨电机模块分别与所述变桨直流驱动器和所述控制模块连接，所述变桨电机模块作为所述变桨直流驱动器的负载。4.根据权利要求3所述的平台，其特征在于，所述变桨电机模块包括变桨电机和与所述变桨电机连接的转速检测装置，所述转速检测装置与所述控制模块连接。5.根据权利要求4所述的平台，其特征在于，所述变桨电机模块还包括温度传感器，所述温度传感器与所述变桨直流驱动器连接。6.根据权利要求2所述的平台，其特征在于，所述控制模块还包括PLC模块，所述PLC模块包括相连接的PLC和数字/模拟1接口。7.根据权利要求4所述的平台，其特征在于，所述平台还包括整流器，所述变桨电机模块还包括电磁刹车，所述电磁刹车与所述变桨电机连接，所述整流器与所述电磁刹车连接。8.根据权利要求1至7任一项所述的平台，其特征在于，还包括第一接触开关和预充电电阻，所述预充电电阻通过所述第一接触开关与所述变桨直流驱动器连接。9.根据权利要求1至7任一项所述的平台，其特征在于，还包括第二接触开关和放电电阻，所述放电电阻通过所述第二接触开关与所述变桨直流驱动器连接。10.根据权利要求1至7任一项所述的平台，其特征在于，还包括显示屏，用于显示电压电流采集模块采集到的电压电流参数。11.根据权利要求2至7任一项所述的平台，其特征在于，还包括触控显示器，所述触控显示器与所述工控机连接。12.—种变桨直流驱动器检测柜，其特征在于，用于容置根据权利要求1至11任一项所述的平台，所述检测柜外表面设置容纳槽和显示板。13.根据权利要求12所述的检测柜，其特征在于，所述容纳槽的内部设置有衬垫，所述容纳槽的槽口设置有防护盖板。14.根据权利要求12或13所述的检测柜，其特征在于，还包括操作板，所述操作板上具有接触开关。15.根据权利要求14所述的检测柜，其特征在于，还包括指示板，所述指示板上具有状态指示灯。
【专利摘要】本发明实施例提供一种变桨直流驱动器检测平台及检测柜，包括控制模块和电压电流采集模块；所述控制模块与所述变桨直流驱动器连接，用于输出所述变桨直流驱动器的控制指令并获取所述变桨直流驱动器的输出状态参数；所述电压电流采集模块与所述变桨直流驱动器连接，用于采集所述变桨直流驱动器输出的电压电流参数。本发明提供的变桨直流驱动器检测平台及检测柜，通过电压电流采集装置和控制模块分别获取变桨直流驱动器的输出状态参数，并将二者相比较以判断变桨直流驱动器是否正常工作，相比较现有技术，可以全面准确地检测变桨直流驱动器。
【IPC分类】G01R31/00
【公开号】CN105606930
【申请号】CN201511029437
【发明人】钱毅泽, 杜高峰, 贾红福
【申请人】新疆金风科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日