液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的制造方法。该制作方法包括但不限于:前/后基板抛光方法、偏光片贴附方法、背光源组装方法和触摸屏贴合方法。
【背景技术】
[0002]液晶面板，特别是TFT-1XD，是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上甚至超过CRT的显示器件。它的性能优良、大规模生产特性好、自动化程度高、原材料成本低廉、发展空间广阔，已经成为目前的主流显示产品。
[0003]在对液晶面板进行抛光减薄、偏光片贴附、触摸屏贴附、背光源组装或触摸屏贴合等工艺时，均需要施加一定的压力，但是该压力有可能导致液晶面板破裂，从而造成不可挽回的损失。
[0004]此外，申请人还发现，相比于普通的液晶面板，经过抛光减薄工艺的超薄液晶面板出现Zara(亮点)的概率大大增加，而有Zara(亮点)的液晶面板是要降级或者淘汰的，Zara亮点主要是指在液晶面板的一定的区域内，产生比较密集的小亮点的现象。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示装置的制造方法，以提升液晶面板的抗压性。
[0007](二)技术方案
[0008]本发明液晶显示装置的制造方法中，在对液晶面板处理前，使液晶面板内的液晶转变为固体状态;在对液晶面板处理后，使液晶面板内的液晶转变为液体状态。
[0009](三)有益效果
[0010]从上述技术方案可以看出，本发明液晶显示装置的制造方法具有以下有益效果:
[0011](I)在对液晶面板进行处理之前，将其中的液晶冷却至固体状态，能够大幅度提升液晶面板的抗压性，防止处理过程中的压力导致液晶面板破裂，该处理过程例如是:偏光片贴附、触摸屏贴附、背光源组装或触摸屏贴合；
[0012](2)在对液晶面板进行抛光之前，将其中的液晶冷却至固体状态，固体状态的液晶对密闭空间内的光阻柱起到锚定作用，使面板封框胶和主光阻柱的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，提升了液晶面板表面的抗滑动能力，降低了PI碎肩产生的概率，产生Zara亮点的风险也会随之降低。
【附图说明】
[0013]图1为液晶面板纵#!]面的不意图；
[0014]图2为根据本发明第一实施例液晶面板的抛光方法的流程图；
[0015]图3为根据本发明第二实施例液晶面板的偏光片贴附方法的流程图；
[0016]图4为根据本发明第三实施例液晶面板的触摸屏贴附方法的流程图；
[0017]图5为根据本发明第四实施例液晶面板的背光源组装方法的流程图；
[0018]图6为根据本发明第五实施例液晶面板的背光源组装方法的流程图。
[0019]【主要元件】
[0020]1-TFT 基板；2-第一 PI 层；3-Dummy 胶；
[0021]4-第二 PI层；5-CF基板；6_面板封框胶；
[0022]7_主光阻柱；8_辅光阻柱；9_液晶。
【具体实施方式】
[0023]在本发明中，将液晶面板中的液晶冷却至固体状态，一方面固体状态的液晶在密闭空间内起到锚定作用，提升了液晶面板表面的抗压性；另一方面使面板封框胶和主光阻柱的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，使PI (聚酰亚胺)层表面不容易受损伤，抛光摩擦产生的PI碎肩也会随之减少，从而产生Zara亮点的风险也会降低。
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0025]首先对超薄液晶面板中出现Zara亮点的原因进行了研究和分析。图1为液晶面板纵剖面的不意图。如图1所不，液晶面板包括隔开一段距尚相对设置的TFT基板I和CF(ColorFilm，彩色滤光片)基板S13TFT基板和CF基板的边缘部分由Dummy胶3封闭。在Du_y胶的内侧具有面板封框胶6，从而在TFT基板和CF基板之间形成一密闭空间。TFT基板的内侧固定有第一 PI (聚酰亚胺)层2XF基板的内侧固定有第二 PI层4。在上述密闭空间内灌注有液晶9。为了保证该密闭空间在厚度的一致性，在第一 PI层2和第二 PI层4之间设置有多根的高度较高的主光阻柱(Main PS)10和高度较低的辅光阻柱(Sub PS)8。其中，主光阻柱10的下端固定于第二 PI层4上，其顶端直接与第一 PI层2接触。辅光阻柱8的下端固定在第二 PI层4上，其顶端与第一 PI层2隔开一段距离。
[0026]在超薄液晶面板的抛光减薄工艺中，利用下定盘吸附玻璃基板，上定盘采用耐摩擦物质，不停的转动使得显示屏被磨平。此外，采用上定盘吸附玻璃基板，下定盘旋转同理也能够进行磨平。
[0027]请继续参照图1，Du_y胶3、面板封框胶6和主光阻柱10的顶端与第一PI层2直接接触，在对TFT基板I进行抛光减薄时，三者顶端为第一类型的受力点，该类型的受力点能够明确提供摩擦阻力，在图2中用六角星形表示。而辅光阻柱8的顶端并不与第一PI层2直接接触，故而其顶端为第二类型的受力点，该类型的受力点仅为可能提供摩擦阻力，在图2中用五角星形表示。由于受力点比较少，所有能够产生的摩擦力均为动态滑动摩擦力。
[0028]在动态滑动摩擦力的情况下，液晶面板的抗滑动能力较低，从而主光阻柱10和辅光阻柱8与第一PI层相对运动产生的摩擦较为严重，从而会产生一些PI碎肩，这些PI碎肩散落在液晶里面，在显示屏通电的过程中显示为亮点，这就解释了为何在经过抛光减薄工艺的超薄液晶面板中亮点出现概率大大增加。
[0029]下面以液晶显示装置制作方法中的抛光处理为例对本申请的方案进行具体介绍:
[0030]请参照图2，本实施例液晶面板的抛光方法包括:
[0031 ]步骤S302:对液晶面板进行冷却，将其中的液晶由液体状态冷却至固体状态；
[0032]—般情况下，液晶由液体状态转换为固体状态的温度为-10°C?_60°C。而在本发明中，在对液晶面板进行冷却时，最好采用过冷方法，即使液晶面板在过冷状态下冷却，也就是说冷却到低于液晶固体状态化温度10°C以下，以保证液晶面板在抛光过程过不发生液化。
[0033]在本实施例中，对液晶面板冷却包括:在液晶面板表面喷洒室温下可产生低温的物质，使液晶面板得到迅速地降温，从而使液晶面板中的液晶冷却至固体状态。
[0034]其中，室温下可产生低温的物质为在室温下可通过形态改变吸收温度从而实现冷却作用的物质，如液氮、干冰。本实施例中，优选使用的是液氮。液氮作为深度制冷剂，可通过压缩空气获得，来源广泛，还可较好的降低成本。可以理解的是，在实际成产中，凡是在室温下可通过形态改变实现温度降低的液体或固体等均可作为本发明实施例中可产生低温的物质进行使用。
[0035]在本发明的另一个实施例中，对液晶面板进行冷却还可以包括:将液晶面板放置在低温环境中冷却。对于洁净度要求苛刻的液晶面板，还可以将液晶面板通过放置在低温环境中进行隔离式冷却。即将液晶面板置于可进行冷热交换的洁净器皿中，通过与外界进行冷热交换实现液晶面板在低温环境中的冷却。将液晶面板置于器皿中进行隔离式冷却，可避免可产生低温的物质如液氮对液晶面板造成二